本實(shí)用新型涉及一種裝配機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種一種自動(dòng)排料的裝配機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的裝配，都是人工裝配，人工裝配效率低，而且精度無(wú)法提升，大大限制了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊度強(qiáng)，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種自動(dòng)排料的裝配機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種自動(dòng)排料的裝配機(jī)構(gòu)，包括彈簧輸送管，所述的彈簧輸送管的底端與彈簧壓入模塊相連通，所述的彈簧壓入模塊的外端設(shè)有與彈簧壓入模塊相連通的彈簧上阻斷氣缸，所述的彈簧上阻斷氣缸的下方設(shè)有與彈簧壓入模塊相連通的彈簧下阻斷氣缸，所述的彈簧壓入模塊的底部設(shè)有彈簧定位條，所述的彈簧定位條通過(guò)彈簧下推氣缸進(jìn)行上下位移。

作為優(yōu)選，所述的彈簧壓入模塊的上部與彈簧輸送管通過(guò)彈簧上定位塊相定位，所述的彈簧下阻擋氣缸與彈簧壓入模塊間設(shè)有彈簧平推連接塊，所述的彈簧壓入模塊的外壁設(shè)有彈簧光電傳感器；所述的彈簧下推氣缸推動(dòng)彈簧下推連接塊進(jìn)行位移，彈簧下推連接塊沿彈簧下推滑塊進(jìn)行滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述的彈簧下推連接塊的外壁設(shè)有彈簧限位塊，所述的彈簧限位塊的上方與下方分別設(shè)有彈簧緩沖器。

因此，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)排料的裝配機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高效率，提升質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種自動(dòng)排料的裝配機(jī)構(gòu)，包括彈簧輸送管28，所述的彈簧輸送管28的底端與彈簧壓入模塊29相連通，所述的彈簧壓入模塊29的外端設(shè)有與彈簧壓入模塊29相連通的彈簧上阻斷氣缸30，所述的彈簧上阻斷氣缸30的下方設(shè)有與彈簧壓入模塊29相連通的彈簧下阻斷氣缸31，所述的彈簧壓入模塊29的底部設(shè)有彈簧定位條32，所述的彈簧定位條32通過(guò)彈簧下推氣缸33進(jìn)行上下位移，所述的彈簧定位條32隨彈簧下推氣缸33伸入至過(guò)料通道18中。

所述的彈簧壓入模塊29的上部與彈簧輸送管28通過(guò)彈簧上定位塊112相定位，所述的彈簧下阻擋氣缸31與彈簧壓入模塊29間設(shè)有彈簧平推連接塊113，所述的彈簧壓入模塊29的外壁設(shè)有彈簧光電傳感器114；所述的彈簧下推氣缸33推動(dòng)彈簧下推連接塊115進(jìn)行位移，彈簧下推連接塊115沿彈簧下推滑塊116進(jìn)行滑動(dòng)。

所述的彈簧下推連接塊115的外壁設(shè)有彈簧限位塊141，所述的彈簧限位塊141的上方與下方分別設(shè)有彈簧緩沖器142。