本實(shí)用新型涉及一種工裝,特別是涉及一種倒?fàn)t開(kāi)關(guān)動(dòng)電極絕緣壓板工裝。
背景技術(shù):
在工業(yè)熔煉技術(shù)領(lǐng)域,在中頻爐上使用的專用倒?fàn)t開(kāi)關(guān)/手動(dòng)自動(dòng)一體倒?fàn)t開(kāi)關(guān),需要用到一種絕緣壓板,絕緣壓板是一種標(biāo)準(zhǔn)件,在生產(chǎn)絕緣壓板時(shí),絕緣壓板的鉆孔定點(diǎn)需要10道工序去定位定點(diǎn),需要15道加工工序。由于絕緣壓板的定點(diǎn)要求精度高,定位繁瑣,加工復(fù)雜,所以鉆孔定位質(zhì)量較低,生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有絕緣壓板生產(chǎn)時(shí)鉆孔定位質(zhì)量較低,生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題,提供一種鉆孔定位質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高的倒?fàn)t開(kāi)關(guān)動(dòng)電極絕緣壓板工裝。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,包括底板和四個(gè)側(cè)板,四個(gè)側(cè)板分別與底板的四個(gè)邊垂直連接;每個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有引導(dǎo)斜面和垂直擋面,四個(gè)側(cè)板就有四個(gè)垂直擋面,四個(gè)垂直擋面組成放置槽;底板上連接有錐形定位針。
優(yōu)選地,側(cè)板的引導(dǎo)斜面與底板之間的夾角為25°~75°,錐形定位針的數(shù)量是五個(gè)。
本實(shí)用新型的有益效果是,工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,易于操作,極大的提高了絕緣壓板的鉆孔定位質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的特征,將在以下具體實(shí)施方式的描述中,得以清楚地記載。
附圖說(shuō)明
圖1是倒?fàn)t開(kāi)關(guān)動(dòng)電極絕緣壓板工裝的立體圖;
圖2是工裝的俯視圖;
圖3是工裝的側(cè)視圖;
圖4是工裝的剖視圖。
附圖符號(hào)說(shuō)明:
1.底板,2.側(cè)板,3.錐形定位針,4.引導(dǎo)斜面,5.垂直擋面,6.放置槽。
具體實(shí)施方式
如圖1-4所示,倒?fàn)t開(kāi)關(guān)動(dòng)電極絕緣壓板工裝包括底板1和四個(gè)側(cè)板2,四個(gè)側(cè)板2分別與底板1的四個(gè)邊垂直連接,形成槽狀結(jié)構(gòu)。每個(gè)側(cè)板2的內(nèi)側(cè)設(shè)有引導(dǎo)斜面4和垂直擋面5,垂直擋面5靠近底板1,四個(gè)側(cè)板2就有四個(gè)垂直擋面5,四個(gè)垂直擋面5組成放置槽6。
側(cè)板2的引導(dǎo)斜面4與底板1之間的夾角α為25°~75°,60°最佳。
底板1上連接有五個(gè)錐形定位針3,錐形定位針3的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。
使用時(shí),把工裝平放在地面上,將把未加工的長(zhǎng)方體形的絕緣壓板從四個(gè)側(cè)板2的四個(gè)引導(dǎo)斜面4逐漸向下放入放置槽6中,放置穩(wěn)固后,用橡膠錘輕敲絕緣壓板幾下,由于錐形定位針3的硬度比絕緣壓板的大,受橡皮錘輕敲后會(huì)留下打孔需要的定位點(diǎn),然后拿出絕緣板,翻轉(zhuǎn),反面再次放入工裝,同樣的方式用橡膠錘輕敲幾下,這樣,絕緣壓板正反面有了定位,可以進(jìn)行后續(xù)的鉆孔工序。
以上所述僅對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。