本實用新型涉及切帶機技術(shù)領(lǐng)域，具體為全自動超聲波折圈切帶機。

背景技術(shù)：

全自動切帶機是利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與刀模產(chǎn)生劇烈振動摩擦，從而達到剪切的效果，使剪切產(chǎn)品具有美觀、牢固和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，現(xiàn)有的切帶機由于只有一個刀位在工作，所以在功能上有所限制，讓使用者使用起來很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供全自動超聲波折圈切帶機，具備方便使用的優(yōu)點，解決了普通的切帶機不方便使用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：全自動超聲波折圈切帶機，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有機身，所述底座的頂部固定安裝有位于機身右側(cè)的支撐塊，所述支撐塊正面的頂部固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板遠離支撐塊的一端固定安裝在底座的頂部，所述支撐塊的兩側(cè)均固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定安裝在支撐板頂部的超聲波換能器，所述超聲波換能器的內(nèi)部活動安裝有傳動桿，所述傳動桿的頂端貫穿超聲波換能器并延伸至超聲波換能器的外部，所述傳動桿的底端依次貫穿超聲波換能器和支撐板并固定安裝有傳動塊，所述支撐桿的正面固定安裝有位于傳動塊底部的滑板，所述滑板的頂部和底部均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊延伸至滑槽的外部并固定安裝有位于滑板背面的連接塊，所述連接塊遠離滑板的一側(cè)固定安裝有容置塊，所述容置塊的內(nèi)部活動連接有驅(qū)動桿一和驅(qū)動桿二，所述驅(qū)動桿二位于驅(qū)動桿一的右側(cè)，所述驅(qū)動桿一和驅(qū)動桿二的頂部分別固定安裝有壓桿一和壓桿二，所述壓桿一和壓桿二的頂端均貫穿容置塊并分別固定安裝有位于傳動塊下方的壓板一和壓板二，所述壓板一和壓板二的底部均固定安裝有壓簧，所述壓簧分別套接在壓桿一和壓桿二的表面，所述壓簧遠離壓板一和壓板二的一端固定安裝在容置塊的頂部，所述驅(qū)動桿一和驅(qū)動桿二的底端均貫穿容置塊并分別固定安裝有壓塊一和壓塊二，所述機身的內(nèi)部固定安裝有換刀裝置，所述換刀裝置包括固定安裝在機身內(nèi)部的氣缸一，所述氣缸一的右端貫穿機身并延伸至機身的外部，所述氣缸一的頂桿固定安裝有傳動板，所述傳動板的右側(cè)固定安裝在容置塊的左側(cè)，所述支撐塊的頂部固定安裝有放置塊，所述放置塊的正面開設(shè)有容置孔，所述導(dǎo)向板的頂部固定安裝有與容置孔相適配的墊塊，所述底座的頂部設(shè)置有位于支撐桿右側(cè)的折彎裝置，所述折彎裝置包括基座，所述基座的頂部活動安裝有氣缸二和限位板，所述限位板固定連接在氣缸二的左側(cè)，所述氣缸二左側(cè)的內(nèi)部活動安裝有位于限位板頂部的連接板，所述連接板左側(cè)的內(nèi)部活動安裝有容納塊，所述連接板的內(nèi)部固定安裝有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸固定安裝在容納塊的右側(cè)，所述容納塊遠離電機的一端貫穿連接板并固定安裝有承接塊，所述容納塊內(nèi)腔的兩端均固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一端固定安裝有連接桿，所述連接桿遠離電動伸縮桿的一端固定安裝有傳承塊，所述傳承塊活動安裝在承接塊的內(nèi)部，所述傳承塊遠離連接桿的一側(cè)固定安裝有夾桿，所述夾桿遠離傳承塊的一端貫穿承接塊并延伸至承接塊的外部。

優(yōu)選的，所述基座的底部活動安裝有固定條，所述固定條的底部固定安裝在底座的頂部。

優(yōu)選的，所述基座的底部固定安裝有卡塊，所述固定條的頂部開設(shè)有與卡塊相適配的凹槽，所述卡塊卡接在凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述容納塊的兩端均固定安裝有擋塊，所述容納塊的內(nèi)部開設(shè)有與擋塊相適配的卡槽，所述擋塊卡接在卡槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板頂部的兩側(cè)均固定安裝有擋板，所述擋板的頂部固定安裝在支撐塊的正面，所述擋板的底部固定安裝在底座的頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置換刀裝置，達到了帶動容置塊橫向移動的效果，能夠使兩個刀位工作，從而增加切帶機的功能，讓使用者使用起來更加方便。

2、本實用新型通過設(shè)置折彎裝置，達到了折彎物料的效果，能夠折彎物料，使物料重疊在一起，減少物料的長度，從而使該裝置能夠更加方便的剪切物料，能夠讓使用者可以更加方便的使用該裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正面示意圖；

圖2為本實用新型滑板側(cè)視結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)容置塊剖視示意圖；

圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)容納塊剖視示意圖；

圖5為本實用新型固定條側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6為本實用新型A-A的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1底座、2機身、3支撐塊、4支撐桿、5支撐板、6驅(qū)動裝置、61超聲波換能器、62傳動桿、63傳動塊、64驅(qū)動桿一、65驅(qū)動桿二、66壓桿一、67壓桿二、68壓板一、69壓板二、7滑板、8滑槽、9滑塊、10連接塊、11容置塊、12壓簧、13壓塊一、14壓塊二、15換刀裝置、151氣缸一、152傳動板、16放置塊、17容置孔、18折彎裝置、181基座、182氣缸二、183限位板、184容納塊、185電機、186承接塊、187電動伸縮桿、188連接桿、189傳承塊、19夾桿、20導(dǎo)向板、21墊塊、22連接板、23擋塊、24卡槽、25擋板、26固定條、27卡塊、28凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，全自動超聲波折圈切帶機，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有機身2，底座1的頂部固定安裝有位于機身2右側(cè)的支撐塊3，支撐塊3正面的頂部固定安裝有導(dǎo)向板20，導(dǎo)向板20遠離支撐塊3的一端固定安裝在底座1的頂部，通過設(shè)置導(dǎo)向板20，能夠接住壓塊二14切斷的物料，并為物料導(dǎo)向，導(dǎo)向板20頂部的兩側(cè)均固定安裝有擋板25，擋板25的頂部固定安裝在支撐塊3的正面，擋板25的底部固定安裝在底座1的頂部，通過設(shè)置擋板25能夠防止被剪斷的物料從兩邊滑出導(dǎo)向板20，支撐塊3的兩側(cè)均固定安裝有支撐桿4，支撐桿4的頂部固定安裝有支撐板5，支撐板5的頂部固定安裝有驅(qū)動裝置6，驅(qū)動裝置6包括固定安裝在支撐板5頂部的超聲波換能器61，超聲波換能器61的內(nèi)部活動安裝有傳動桿62，傳動桿62的頂端貫穿超聲波換能器61并延伸至超聲波換能器61的外部，通過設(shè)置超聲波換能器61能夠帶動傳動桿62縱向移動，傳動桿62的底端依次貫穿超聲波換能器61和支撐板5并固定安裝有傳動塊63，通過設(shè)置傳動桿62能夠帶動傳動塊63縱向移動，支撐桿4的正面固定安裝有位于傳動塊63底部的滑板7，滑板7的頂部和底部均開設(shè)有滑槽8，滑槽8的內(nèi)部滑動連接有滑塊9，滑塊9延伸至滑槽8的外部并固定安裝有位于滑板7背面的連接塊10，連接塊10遠離滑板7的一側(cè)固定安裝有容置塊11，容置塊11的內(nèi)部活動連接有驅(qū)動桿一64和驅(qū)動桿二65，驅(qū)動桿二65位于驅(qū)動桿一64的右側(cè)，驅(qū)動桿一64和驅(qū)動桿二65的頂部分別固定安裝有壓桿一66和壓桿二67，通過設(shè)置壓桿一66和壓桿二67能夠分別帶動驅(qū)動桿一64和驅(qū)動桿二65縱向移動，壓桿一66和壓桿二67的頂端均貫穿容置塊11并分別固定安裝有位于傳動塊63下方的壓板一68和壓板二69，通過設(shè)置壓板一68和壓板二69能夠與傳動塊63配合，帶動壓桿一66和壓桿二67縱向移動，壓板一68和壓板二69的底部均固定安裝有壓簧12，壓簧12分別套接在壓桿一66和壓桿二67的表面，壓簧12遠離壓板一68和壓板二69的一端固定安裝在容置塊11的頂部，通過設(shè)置壓簧12能夠為壓板一68和壓板二69提供推力，讓壓桿一66和壓桿二67可以縱向移動，驅(qū)動桿一64和驅(qū)動桿二65的底端均貫穿容置塊11并分別固定安裝有壓塊一13和壓塊二14，通過設(shè)置驅(qū)動桿一64和驅(qū)動桿二65能夠分別帶動壓塊一13和壓塊二14縱向移動，機身2的內(nèi)部固定安裝有換刀裝置15，換刀裝置15包括固定安裝在機身2內(nèi)部的氣缸一151，氣缸一151的右端貫穿機身2并延伸至機身2的外部，氣缸一151的頂桿固定安裝有傳動板152，傳動板152的右側(cè)固定安裝在容置塊11的左側(cè)，通過設(shè)置換刀裝置15，達到了帶動容置塊11橫向移動的效果，能夠使兩個刀位工作，從而增加切帶機的功能，讓使用者使用起來更加方便，支撐塊3的頂部固定安裝有放置塊16，通過設(shè)置放置塊16能夠支撐并容納物料，放置塊16的正面開設(shè)有容置孔17，通過開設(shè)容置孔17能夠容納物料，讓物料可以從放置塊16內(nèi)出來，方便壓塊一13和壓塊二14工作，導(dǎo)向板20的頂部固定安裝有與容置孔17相適配的墊塊21，通過設(shè)置墊塊21能夠支撐物料，能夠與壓塊一13和壓塊二14配合將物料切斷，底座1的頂部設(shè)置有位于支撐桿4右側(cè)的折彎裝置18，折彎裝置18包括基座181，基座181的底部活動安裝有固定條26，固定條26的底部固定安裝在底座1的頂部，基座181的底部固定安裝有卡塊27，固定條26的頂部開設(shè)有與卡塊27相適配的凹槽28，卡塊27卡接在凹槽28內(nèi)，基座181的頂部活動安裝有氣缸二182和限位板183，限位板183固定連接在氣缸二182的左側(cè)，氣缸二182左側(cè)的內(nèi)部活動安裝有位于限位板183頂部的連接板22，通過設(shè)置氣缸二182能夠帶動連接板22橫向移動，從而通過容納塊184和承接塊186帶動夾桿19橫向移動，連接板22左側(cè)的內(nèi)部活動安裝有容納塊184，容納塊184的兩端均固定安裝有擋塊23，容納塊184的內(nèi)部開設(shè)有與擋塊23相適配的卡槽24，擋塊23卡接在卡槽24內(nèi)，通過設(shè)置擋塊23能夠防止支撐容納塊184，讓容納塊184可以更加方便的旋轉(zhuǎn)，連接板22的內(nèi)部固定安裝有電機185，電機185的轉(zhuǎn)軸固定安裝在容納塊184的右側(cè)，通過設(shè)置電機185能夠帶動容納塊184旋轉(zhuǎn)，從而通過承接塊186帶動夾桿19旋轉(zhuǎn)，容納塊184遠離電機185的一端貫穿連接板22并固定安裝有承接塊186，容納塊184內(nèi)腔的兩端均固定安裝有電動伸縮桿187，電動伸縮桿187的一端固定安裝有連接桿188，通過設(shè)置電動伸縮桿187能夠帶動連接桿188縱向移動，連接桿188遠離電動伸縮桿187的一端固定安裝有傳承塊189，通過設(shè)置連接桿188能夠帶動傳承塊189縱向移動，傳承塊189活動安裝在承接塊186的內(nèi)部，傳承塊189遠離連接桿188的一側(cè)固定安裝有夾桿19，通過設(shè)置傳承塊189能夠帶動夾桿19縱向移動，使夾桿19可以夾住物料，夾桿19遠離傳承塊189的一端貫穿承接塊186并延伸至承接塊186的外部，通過設(shè)置折彎裝置18，達到了折彎物料的效果，能夠折彎物料，使物料重疊在一起，減少物料的長度，從而使該裝置能夠更加方便的剪切物料，能夠讓使用者可以更加方便的使用該裝置。

使用時，可通過氣缸二182帶動連接板22向左移動，從而帶動容納塊184向左移動，然后容納塊184再通過承接塊186帶動夾桿19向左移動，當(dāng)物料處于兩個夾桿19之間時，電機185就會帶動容納塊184旋轉(zhuǎn)，從而使夾桿19旋轉(zhuǎn)，從而使物料折疊，然后氣缸一151帶動傳動板152向右移動，使容置塊11帶動壓板一68向右移動，從而使壓板一68處于傳動塊63的底部，然后超聲波換能器61再帶動傳動桿62縱向移動，使傳動塊63縱向移動，從而通過壓板一68帶動壓桿一66縱向移動，使驅(qū)動桿一64縱向移動，從而帶動壓塊一13縱向移動，使壓塊一13與墊塊21碰撞將物料壓緊，然后壓塊一13抬起，這時折彎裝置18即可回位，然后氣缸一151再通過容置塊11帶動壓塊二14橫移，使壓塊二14處于物料的頂部，然后再通過超聲波換能器61帶動壓塊二14向下移動，將物料給截斷。

綜上所述：該全自動超聲波折圈切帶機，通過驅(qū)動裝置6、換刀裝置15和折彎裝置18的配合，解決了普通的切帶機不方便使用的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。