本發(fā)明涉及沖孔模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種無毛刺電機沖片多工位連續(xù)成型模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在普通沖床中用沖孔模具在板材上沖孔后會在板材的底面上在孔的邊緣出現(xiàn)毛刺，為此，在沖孔后還要有去毛刺工藝?，F(xiàn)有技術(shù)的去毛刺工藝較多，大多數(shù)為打磨拋光或電解去毛刺。還有改良模具用模具進(jìn)行去毛刺沖孔的方法，但該方法需要將沖孔的板材翻轉(zhuǎn)180 度進(jìn)行第二次沖孔，對對中精度要求高，普通沖床難以實現(xiàn)，并且要進(jìn)行沖孔和去毛刺兩道工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種無毛刺電機沖片多工位連續(xù)成型模，該種無毛刺沖孔模能夠在沖孔的同時完成毛刺的去除，從而提高沖孔去毛刺的效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種無毛刺電機沖片多工位連續(xù)成型模，包括上模座、上動模板、下模座以及下動模板，所述上模座與所述上動模板通過彈簧和導(dǎo)柱滑動連接，所述上模座與所述上動模板通過彈簧和導(dǎo)柱滑動連接，所述上模座上設(shè)置有沖壓時穿過所述上動模板的沖頭，所述下動模板上設(shè)置有與所述沖頭對準(zhǔn)的第一排料孔，所述下模座上設(shè)置有與所述第一排料孔對準(zhǔn)的第二排料孔，所述下動模板上設(shè)置有第三排料孔，所述第三排料孔下方的所述下模座上還設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤周向設(shè)置有纖維研磨條，所述纖維研磨條中部與所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動連接，所述電機的輸出軸上滑動設(shè)置有伸縮套，所述纖維研磨條下端與所述伸縮套滑動連接，所述伸縮套側(cè)面穿入螺桿固定在所述電機的輸出軸上，所述伸縮套滑動使得所述纖維研磨條上端形成圓環(huán)的半徑改變，所述轉(zhuǎn)動盤底部設(shè)置有供所述伸縮套穿過的通孔。采用該種模具在使用時電機始終轉(zhuǎn)動，在金屬板沖孔后移動金屬板打下一個孔的時候纖維研磨條會頂住上一次打孔的毛刺處進(jìn)行摩擦去除，從而使得沖孔去毛刺的效率提高。同時通過調(diào)節(jié)伸縮套的位置能夠適用于各種不同孔徑的毛刺的去除。

所述轉(zhuǎn)動盤底部設(shè)置有凹槽，所述電機的輸出軸伸入所述凹槽內(nèi)，從所述轉(zhuǎn)動盤側(cè)面穿入螺桿將所述轉(zhuǎn)動盤與所述電機的輸出軸固定。采用該結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)動盤能夠方便的與電機的輸出軸拆裝，方便纖維研磨條磨損后的更換。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：采用該種模具在使用時電機始終轉(zhuǎn)動，在金屬板沖孔后移動金屬板打下一個孔的時候纖維研磨條會頂住上一次打孔的毛刺處進(jìn)行摩擦去除，從而使得沖孔去毛刺的效率提高。同時通過調(diào)節(jié)伸縮套的位置能夠適用于各種不同孔徑的毛刺的去除。

附圖說明

圖1為本實用新型的分模時結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為轉(zhuǎn)動盤處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為轉(zhuǎn)動盤、滑動套以及纖維研磨條配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1至圖4，一種無毛刺電機沖片多工位連續(xù)成型模，包括上模座1、上動模板2、下模座3以及下動模板4，所述上模座1與所述上動模板2通過彈簧和導(dǎo)柱滑動連接，所述上模座與所述上動模板通過彈簧和導(dǎo)柱滑動連接，所述上模座1上設(shè)置有沖壓時穿過所述上動模板的沖頭5，所述下動模板4上設(shè)置有與所述沖頭5對準(zhǔn)的第一排料孔6，所述下模座3上設(shè)置有與所述第一排料孔6對準(zhǔn)的第二排料孔7，所述下動模板4上設(shè)置有第三排料孔11，所述第三排料孔11下方的所述下模座3上還設(shè)置有電機8，所述電機8的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)動盤9，所述轉(zhuǎn)動盤9周向設(shè)置有纖維研磨條10，所述纖維研磨條10中部與所述轉(zhuǎn)動盤9轉(zhuǎn)動連接，所述電機8的輸出軸上滑動設(shè)置有伸縮套12，所述纖維研磨條10下端與所述伸縮套12滑動連接，本實施例中，具體的在伸縮套上設(shè)置條形孔，纖維研磨條10下端設(shè)置有凸起并設(shè)置在條形孔內(nèi)，在伸縮套上升下降的過程中凸起在條形孔內(nèi)滑動，所述伸縮套側(cè)面穿入螺桿固定在所述電機8的輸出軸上，所述伸縮套12滑動使得所述纖維研磨條10上端形成圓環(huán)的半徑改變，所述轉(zhuǎn)動盤9底部設(shè)置有供所述伸縮套12穿過的通孔。采用該種模具在使用時電機始終轉(zhuǎn)動，在金屬板沖孔后移動金屬板打下一個孔的時候纖維研磨條會頂住上一次打孔的毛刺處進(jìn)行摩擦去除，從而使得沖孔去毛刺的效率提高。同時通過調(diào)節(jié)伸縮套12的位置能夠適用于各種不同孔徑的毛刺的去除。

所述轉(zhuǎn)動盤9底部設(shè)置有凹槽，所述電機8的輸出軸伸入所述凹槽內(nèi)，從所述轉(zhuǎn)動盤9側(cè)面穿入螺桿將所述轉(zhuǎn)動盤9與所述電機8的輸出軸固定。采用該結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)動盤能夠方便的與電機的輸出軸拆裝，方便纖維研磨條磨損后的更換。