本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造設(shè)備，特別是涉及一種軸套機(jī)械制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，社會(huì)對(duì)機(jī)械制造質(zhì)量、制造精度、制造成本和制造自動(dòng)化等要求的提高，制造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國(guó)這幾年在精密制造技術(shù)、連續(xù)制造技術(shù)、特種制造技術(shù)、制造自動(dòng)化和制造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速。制造用的主要材料是鋼、鐵、有色合金等。軸套廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械等機(jī)械裝備的離合器、啟動(dòng)機(jī)構(gòu)和超越離合器等機(jī)構(gòu)中，市場(chǎng)需求量很大。其形狀大多較為復(fù)雜，精度要求高，成型工藝性差。
現(xiàn)有的軸套制造工藝比較復(fù)雜，而且制造的套鑄的效率較低、精度低等一系列的不足，因此，需要設(shè)計(jì)出一種能夠快速制造和加工套鑄的系統(tǒng)，使得軸套的制造更加自動(dòng)化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題存在的不足，本實(shí)用新型提供一種軸套機(jī)械制造系統(tǒng)。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題：
一種軸套機(jī)械制造系統(tǒng)，包括原料配置區(qū)、初壓成型區(qū)、燒結(jié)區(qū)、打磨區(qū)、加工區(qū)、熱處理區(qū)和成品出口區(qū)；
所述原料配置區(qū)的輸入端與外部原料輸送設(shè)備連接；所述原料配置區(qū)的輸出端與初壓成型區(qū)的輸入端連接；所述初壓成型區(qū)的輸出端經(jīng)燒結(jié)區(qū)與打磨區(qū)的輸入端連接；所述打磨區(qū)的輸出端與加工區(qū)的輸入端連接；所述加工區(qū)的輸出端與熱處理區(qū)的輸入端連接；所述熱處理區(qū)的輸出端與成品出口區(qū)連接。
上述方案中，優(yōu)選的是熱處理區(qū)包括熱油處理部和真空滲油部；所述熱油處理部的輸入端與加工區(qū)的輸出端連接；所述熱油處理部的輸出端與真空滲油部連接；所述真空滲油部的輸出端與成品出口區(qū)連接。
上述方案中，優(yōu)選的是熱油處理部包括噴油器、加熱器和冷卻器；所述噴油器設(shè)置在加熱器前邊，加熱器設(shè)置在冷卻器的前邊。
上述方案中，優(yōu)選的是原料配置區(qū)包括熱熔部和混合部；所述熱熔部的輸入端與外部原料輸送設(shè)備連接；所述熱熔部的輸出端與混合部的輸入端連接；所述熱熔部包括若干個(gè)熱熔凹槽。
上述方案中，優(yōu)選的是初壓成型區(qū)包括模型成型部和重壓部；所述模型成型部的輸入端與原料配置區(qū)的輸出端連接；所述模型成型部的輸出端與重壓部的輸入端連接。
上述方案中，優(yōu)選的是加工區(qū)為雕刻區(qū)，主要包括固定裝置和雕刻器；固定裝置用于固定軸套，雕刻器對(duì)軸套的紋路進(jìn)行雕刻。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是：
1、本實(shí)用新型在制造軸套生產(chǎn)過(guò)程中效率高，能夠自動(dòng)化的生產(chǎn)軸套鑄產(chǎn)品，大大的提高了生產(chǎn)效率；
2、本實(shí)用新型制造的軸套精度高、表面光潔度、機(jī)械性能較好，大大的節(jié)省了勞動(dòng)力；
3、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，移動(dòng)方便，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種軸套機(jī)械制造系統(tǒng)，如圖1所示，包括原料配置區(qū)、初壓成型區(qū)、燒結(jié)區(qū)、打磨區(qū)、加工區(qū)、熱處理區(qū)和成品出口區(qū)。本實(shí)用新型在制造軸套生產(chǎn)過(guò)程中效率高，能夠自動(dòng)化的生產(chǎn)軸套鑄產(chǎn)品，大大的提高了生產(chǎn)效率。
所述原料配置區(qū)的輸入端與外部原料輸送設(shè)備連接；所述原料配置區(qū)的輸出端與初壓成型區(qū)的輸入端連接；所述初壓成型區(qū)的輸出端經(jīng)燒結(jié)區(qū)與打磨區(qū)的輸入端連接；所述打磨區(qū)的輸出端與加工區(qū)的輸入端連接；所述加工區(qū)的輸出端與熱處理區(qū)的輸入端連接；所述熱處理區(qū)的輸出端與成品出口區(qū)連接。
所述熱處理區(qū)包括熱油處理部和真空滲油部；所述熱油處理部的輸入端與加工區(qū)的輸出端連接；所述熱油處理部的輸出端與真空滲油部連接；所述真空滲油部的輸出端與成品出口區(qū)連接。所述熱油處理部包括噴油器、加熱器和冷卻器；所述噴油器設(shè)置在加熱器前邊，加熱器設(shè)置在冷卻器的前邊。經(jīng)過(guò)熱處理區(qū)的處理使得軸套的光滑度更加好，使用過(guò)程中的摩擦更小，提高壽命。
所述原料配置區(qū)包括熱熔部和混合部；所述熱熔部的輸入端與外部原料輸送設(shè)備連接；所述熱熔部的輸出端與混合部的輸入端連接；所述熱熔部包括若干個(gè)熱熔凹槽。
所述初壓成型區(qū)包括模型成型部和重壓部；所述模型成型部的輸入端與原料配置區(qū)的輸出端連接；所述模型成型部的輸出端與重壓部的輸入端連接。
所述加工區(qū)為雕刻區(qū)，主要包括固定裝置和雕刻器；固定裝置用于固定軸套，雕刻器對(duì)軸套的紋路進(jìn)行雕刻。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程：
原料配置區(qū)的熱熔部對(duì)原料金屬進(jìn)行熱熔，原料配置區(qū)的混合部把不同的金屬熔液進(jìn)行混合；初壓成型區(qū)的模型成型部經(jīng)過(guò)將金屬熔液放置在模具中，等冷卻后形成初始模型，經(jīng)過(guò)初壓成型區(qū)的重壓部進(jìn)行擠壓，形成軸套模型；燒結(jié)區(qū)對(duì)軸套模型進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)送給打磨區(qū)；打磨區(qū)對(duì)軸套模型的外表進(jìn)行打磨使得光滑，打磨區(qū)將打磨過(guò)的軸套模型送給加工區(qū)進(jìn)行紋路雕刻；加工區(qū)把雕刻好的軸套模型送給熱處理區(qū)進(jìn)行熱油處理，使得軸套親油性，經(jīng)過(guò)熱處理區(qū)最后的熱油化和清理后得到成品的軸套，并送至成品出口區(qū)。
以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。