本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種加工柱面?zhèn)缺趫A弧凹槽的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

在圓柱件的焊接時，為了使圓柱側(cè)壁之間能夠更好的貼合，增大接觸面積，需要在圓柱件的側(cè)壁上加工出圓弧狀的凹槽，使凹槽與柱面貼合，以往都是使用鉆床對柱面的側(cè)壁進(jìn)行加工，加工效率偏低，特別是對柱面的側(cè)壁加工兩個圓弧凹槽時，還需要第二次裝夾才能實(shí)現(xiàn)，更是影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種加工柱面?zhèn)缺趫A弧凹槽的成型設(shè)備，提高加工效率，節(jié)約人工成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種加工柱面?zhèn)缺趫A弧凹槽的成型設(shè)備，包括機(jī)架、自動送料振動盤、傳動裝置、滑動工作臺裝置、第三氣缸和下料斗，所述自動送料振動盤通向滑動工作臺；

所述傳動裝置包括電機(jī)、第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸、第四傳動軸，所述電機(jī)驅(qū)動第一傳動軸，所述第一傳動軸通過齒輪驅(qū)動第二傳動軸，所述第一傳動軸通過皮帶驅(qū)動第三傳動軸，所述第二傳動軸通過皮帶驅(qū)動第四傳動軸，所述第三傳動軸與第四傳動軸相對的一端均設(shè)有刀頭；

所述滑動工作臺裝置包括工作臺、滑軌、第一氣缸、第二氣缸，所述滑軌設(shè)置在第三傳動軸和第四傳動軸之間的機(jī)架上，所述滑軌方向與第三傳動軸和第四傳動軸平行，所述工作臺設(shè)置在滑軌上，所述第一氣缸固定在工作臺上方，并且第一氣缸活塞桿向下，所述第二氣缸固定在機(jī)架上，所述第二氣缸活塞桿連接工作臺，并且與所述滑軌平行；

所述第三氣缸固定在機(jī)架上工作臺的一側(cè)，所述第三氣缸的活塞桿伸出方向與滑軌垂直，所述下料斗設(shè)置于所述工作臺相對第三氣缸的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第三傳動軸和第四傳動軸位于所述工作臺的兩對角位置。

進(jìn)一步的，所述第一氣缸的活塞桿上設(shè)有錐形的壓頭。

進(jìn)一步的，所述第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸均通過軸承與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步的，所述刀頭前端設(shè)有倒角。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種加工柱面?zhèn)缺趫A弧凹槽的成型設(shè)備具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型所述的一種加工柱面?zhèn)缺趫A弧凹槽的成型設(shè)備可以自動上料夾緊，然后依次加工兩側(cè)的圓弧，自動下料，節(jié)省了加工兩側(cè)圓弧時常用的二次定位步驟，提高了工作效率，同時也避免了因?yàn)槎味ㄎ粫r出現(xiàn)的誤差，提升了加工精度。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-自動送料振動盤，2-第三傳動軸，3-第一氣缸，4-工作臺，5-第四傳動軸，6-滑軌，7-第一傳動軸，8-電機(jī)，9-齒輪，10-第二傳動軸，11-機(jī)架，12-第三氣缸，13-第二氣缸，14-下料斗。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1、2所示，一種加工柱面?zhèn)缺趫A弧凹槽的成型設(shè)備，包括機(jī)架11、自動送料振動盤1、傳動裝置、滑動工作臺裝置、第三氣缸12和下料斗14，所述自動送料振動盤1通向滑動工作臺裝置；所述傳動裝置包括電機(jī)8、第一傳動軸7、第二傳動軸10、第三傳動軸2、第四傳動軸5，所述電機(jī)8驅(qū)動第一傳動軸7，所述第一傳動軸7通過齒輪9驅(qū)動第二傳動軸10，所述第一傳動軸通過皮帶驅(qū)動第三傳動軸2，所述第二傳動軸10通過皮帶驅(qū)動第四傳動軸5，所述第一傳動軸7、第二傳動軸10、第三傳動軸2和第四傳動軸5均通過軸承與所述機(jī)架11轉(zhuǎn)動連接，所述第三傳動軸2和第四傳動軸5位于所述工作臺4的兩對角位置，所述第三傳動軸2與第四傳動軸5相對的一端均設(shè)有刀頭，所述刀頭前端設(shè)有倒角；所述滑動工作臺裝置包括工作臺4、滑軌6、第一氣缸3、第二氣缸13，所述滑軌6設(shè)置在第三傳動軸2和第四傳動軸5之間的機(jī)架11上，所述滑軌6方向與第三傳動軸2和第四傳動軸5平行，所述工作臺4設(shè)置在滑軌6上，所述第一氣缸3固定在工作臺4上方，并且第一氣缸3活塞桿向下，所述第一氣缸3的活塞桿上設(shè)有錐形的壓頭，所述第二氣缸13固定在機(jī)架11上，所述第二氣缸13活塞桿連接工作臺4，并且與所述滑軌6平行；所述第三氣缸12固定在機(jī)架11上工作臺4的一側(cè)，所述第三氣缸2的活塞桿伸出方向與滑軌6垂直，所述下料斗14設(shè)置于所述工作臺4相對第三氣缸12的一側(cè)。

本實(shí)用新型所述的一種加工柱面?zhèn)缺趫A弧凹槽的成型設(shè)備的工作過程如下：開機(jī)后電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過第一傳動軸7使第三傳動軸2轉(zhuǎn)動，依次通過第一傳動軸7和第二傳動軸10使第四傳動軸5轉(zhuǎn)動，將待加工的工件放入到自動送料振動盤1中，通過自動送料振動盤1將工件排列運(yùn)送到工作臺4處，第三氣缸12將工件向前推到第一氣缸3下方，然后第一氣缸3活塞桿伸出，使壓頭壓緊工件，然后第二氣缸13先推動工作臺4沿滑軌6向左運(yùn)動，通過旋轉(zhuǎn)的刀頭加工一側(cè)圓弧凹槽，在推動工作臺4沿滑軌6向右運(yùn)動，通過旋轉(zhuǎn)的刀頭加工另一側(cè)圓弧凹槽，加工完成后第二氣缸13復(fù)位，然后第一氣缸3復(fù)位，在下一次第三氣缸12將工件推到第一氣缸3下方時，將這次加工完成的工件從下料斗14集中收集。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。