本實(shí)用新型涉及的是冷沖裁模具領(lǐng)域，特別是涉及專門加工C、U型鋼等開口冷彎型材的三方向高效沖孔加工的一種沖孔模。

背景技術(shù)：

冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機(jī)上對(duì)板料或熱料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。

現(xiàn)有多工位沖的模具雖然經(jīng)一次裝夾能加工出多個(gè)孔來，但只能對(duì)型材的一個(gè)面進(jìn)行加工，而且其并列排布的沖孔裝置占據(jù)的空間較大，且完成型材空間三維的表面加工，需要工件三次翻轉(zhuǎn)定位裝夾、三次沖裁完成。如果要完成處于三維空間分布的型材上三個(gè)面的孔型加工，進(jìn)行三次定位裝夾和沖孔，顯然會(huì)大大降低加工效率及孔間相互位置精度。

因此，針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型了一種能夠?qū)崿F(xiàn)C、U型鋼三面孔型一次性完成定位、加工的三維立體沖裁復(fù)合模具，既大大降低了加工誤差，保證了三面形位加工精度，提高了零件合格率的，同時(shí)又大大提高了加工效率，節(jié)約了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，實(shí)用新型了一種三維立體復(fù)合冷沖裁模，該?？梢詮娜齻€(gè)方向同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行沖裁，可以實(shí)現(xiàn)C、U型鋼多面的孔在模具中一次完成加工，且沖孔時(shí)無需裝夾，大大降低了加工成本，節(jié)省人力，提高了加工精度。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種三維立體冷沖裁復(fù)合模，包括一個(gè)底座，所述的底座頂部設(shè)有一個(gè)凹槽，在所述的凹槽內(nèi)安裝有用于定位工件的凹模，在所述凹模的兩側(cè)以及頂部均安裝有對(duì)工件進(jìn)行沖裁的凸模，三個(gè)方向的凸模各自穿過與其對(duì)應(yīng)的安裝板、減震塊以及導(dǎo)向板對(duì)工件進(jìn)行沖裁。

進(jìn)一步的，位于凹模左側(cè)的凸模I穿過安裝板I、減震塊I和側(cè)導(dǎo)向板I對(duì)工件進(jìn)行沖裁，所述的側(cè)安裝板I安裝在沖床上,所述的側(cè)導(dǎo)向板I安裝在工件的左側(cè)，與凹模的中心線平行。

進(jìn)一步的，位于凹模右側(cè)的凸模II穿過安裝板II、減震塊II和側(cè)導(dǎo)向板II對(duì)工件進(jìn)行沖裁，所述的側(cè)安裝板II安裝在沖床上，所述的側(cè)導(dǎo)向板II安裝在工件的右側(cè)，與凹模的中心線平行。

進(jìn)一步的，位于凹模上方的凸模III穿過安裝板III、減震塊III和導(dǎo)向板III對(duì)工件進(jìn)行沖裁，所述的安裝板III安裝在沖床上，所述的導(dǎo)向板III安裝在工件的頂部，與凹模的中心線平行。

進(jìn)一步的，所述的凹模通過四根銷軸定位在底座凹槽上。

進(jìn)一步的，所述的凹模的截面廓形和加工工件的內(nèi)截面相近，且相互配合。

進(jìn)一步的，所述的安裝板的安裝位置通過安裝板上的滑孔微調(diào)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)三個(gè)凸模運(yùn)動(dòng)，即可一次實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的沖裁，沖孔時(shí)無需裝夾。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下：

本實(shí)用新型通過凸模和凹模的配合，可以實(shí)現(xiàn)C、U型鋼多面的孔在模具中一次完成加工，且沖孔時(shí)無需裝夾，大大降低了加工成本，節(jié)省人力，提高了加工精度。

本實(shí)用新型凹模上的多個(gè)沖孔位無干涉、無交叉，加強(qiáng)了凹模的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了模具的使用壽命。

本實(shí)用新型采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，極大的節(jié)省了與本實(shí)用新型配合使用設(shè)備的空間。

附圖說明

附圖1三維立體冷沖裁復(fù)合模總成；

附圖2凸模：其截面形狀依據(jù)沖裁孔形確定；

附圖3凹模：與凸模相配的孔型依據(jù)沖裁形狀確定；

圖中：1.底座、2.凹模、3.側(cè)導(dǎo)向板I、4.減震塊I、5.安裝板I、6.側(cè)凸模I、7.安裝板III、8.上凸模、9.導(dǎo)向板III、10.減震塊III、11工件、12側(cè)導(dǎo)向板Ⅱ、13.減震塊III、14側(cè)凸模Ⅱ、15.側(cè)安裝板Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種復(fù)合三維沖裁模，包括底座1、凹模2、側(cè)導(dǎo)向板I3、減震塊I4、安裝板I5、側(cè)凸模I6、安裝板III7、上凸模8、上導(dǎo)向板III9、減震塊III10、工件11，側(cè)導(dǎo)向板Ⅱ 12、減震塊II13、側(cè)凸模Ⅱ 14、側(cè)安裝板Ⅱ 15。底座1中心槽上固定有凹模2，側(cè)導(dǎo)向板I 3、側(cè)導(dǎo)向板Ⅱ 12固定在底座1上。

如圖3所示為凹模2的結(jié)構(gòu)，其通過四根銷軸定位在底座1中心槽上，能有效防止在沖裁工件11側(cè)邊孔時(shí)，凹模2發(fā)生移動(dòng)，提高了沖裁的穩(wěn)定性及模具的使用壽命。

安裝板I 5、安裝板Ⅱ 1,5、安裝板III7固定在沖床上，其中安裝板的安裝位置可通過安裝板上的滑孔微調(diào)。

側(cè)凸模I 6與側(cè)導(dǎo)向板I3、安裝板I 5配合，側(cè)凸模Ⅱ 14與側(cè)導(dǎo)向板Ⅱ 12、安裝板Ⅱ 13配合，側(cè)凸模I6、側(cè)凸模Ⅱ 14與凹模2配合。

上導(dǎo)向板III9固定在側(cè)導(dǎo)向板I 3、側(cè)導(dǎo)向板Ⅱ 12上,上凸模8與上導(dǎo)向板III9、安裝板III7配合，上凸模8與凹模2配合。

側(cè)凸模I 6、側(cè)凸模Ⅱ 14和上凸模8的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其為一個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有一個(gè)孔。

減震塊共有3塊，減震塊I4置于側(cè)導(dǎo)向板I 3與安裝板I 5之間，減震塊II13置于側(cè)導(dǎo)向板Ⅱ與安裝板Ⅱ之間，減震塊III10置于上導(dǎo)向板III9與安裝板III7之間，減震塊能有效減少在沖裁過程中模具受到的沖擊，可保證模具長(zhǎng)時(shí)間具有高的加工精度。

三維立體冷沖裁復(fù)合模的三個(gè)軸向的工位可同時(shí)工作，也可分別單獨(dú)工作，互不干涉，大大提高加工效率。凹模的截面廓形和欲加工型材工件4內(nèi)截面配合，以定位工件，經(jīng)一次加工即可完成三軸向孔型的加工，大大提高了加工位置精度及加工效率。同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了用工數(shù)量，提升了企業(yè)的智能化加工水平。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。