本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地，涉及一種加工夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機(jī)械制造領(lǐng)域中，較小工件一般裝夾在移動(dòng)治具上進(jìn)行加工。移動(dòng)治具往往與固定座直接接觸，容易造成移動(dòng)治具的磨損，不易維修。而且由于移動(dòng)治具的磨損，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)治具在Z軸方向高度的一致性難以保證，從而導(dǎo)致在使用機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行精密加工時(shí)容易出現(xiàn)誤差。此外，針對(duì)較小工件加工完成后，難以快速地取出以進(jìn)行下次加工。

因此，有必要針對(duì)現(xiàn)有針對(duì)較小工件加工的夾具進(jìn)行改進(jìn)，以有效解決移動(dòng)治具Z軸方向高度的一致性問題以及移動(dòng)治具的取放問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種加工夾具。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種加工夾具。該加工夾具包括：固定座，所述固定座具有上表面和下表面，在所述上表面垂直設(shè)置有至少兩個(gè)定位銷、至少三個(gè)等高柱以及至少一個(gè)彈出組件；移動(dòng)座，在所述移動(dòng)座上設(shè)置有定位孔，所述定位銷配置為能夠插入所述定位孔；壓板組件，所述壓板組件配置為能夠下壓所述移動(dòng)座至所述移動(dòng)座與所述等高柱相抵，所述彈出組件配置為能夠?yàn)樗鲆苿?dòng)座提供向上運(yùn)動(dòng)的彈性力。

可選的，所述等高柱的數(shù)量為三個(gè)，所述等高柱排布成三角形。

可選的，所述等高柱的數(shù)量為四個(gè)，所述等高柱排布成長(zhǎng)方形。

可選的，所述等高柱的數(shù)量為五個(gè)，其中四個(gè)所述等高柱排布成長(zhǎng)方形，一個(gè)所述等高柱位于所述長(zhǎng)方形的中心。

可選的，所述固定座上設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述定位銷的數(shù)量相等，所述定位銷設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

可選的，所述定位銷的數(shù)量為兩個(gè)，所述彈出組件設(shè)置在兩個(gè)所述定位銷的連線上。

可選的，所述彈出組件包括彈頂銷和彈簧，當(dāng)所述移動(dòng)座與所述等高柱相抵時(shí)，所述彈頂銷與所述移動(dòng)座相抵，所述彈簧壓縮以提供給所述彈頂銷朝向所述移動(dòng)座的彈性力。

可選的，在所述固定座上垂直設(shè)置有第一臺(tái)階通孔，所述彈頂銷的一端設(shè)有擋塊，所述彈頂銷和所述彈簧依次由下向上穿入所述第一臺(tái)階通孔，所述擋塊與所述第一臺(tái)階通孔的臺(tái)階面相抵，在所述固定座的下表面設(shè)置有限位塊以對(duì)所述彈出組件限位。

可選的，所述等高柱螺紋連接在所述固定座上。

可選的，在所述固定座上垂直設(shè)置有第二臺(tái)階通孔，所述等高柱由上向下放入所述第二臺(tái)階通孔并與所述第二臺(tái)階通孔的臺(tái)階面相抵，所述第二臺(tái)階通孔配置為能與所述等高柱配合，所述等高柱的底部設(shè)有螺紋孔。

本實(shí)用新型的一個(gè)技術(shù)效果在于，通過設(shè)置等高柱和定位結(jié)構(gòu)保證移動(dòng)座Z軸方向高度的一致性。通過設(shè)置彈出結(jié)構(gòu)以便于移動(dòng)座的取放，提高效率。

通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說明

構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中加工夾具的立體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中等高柱安裝示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中彈出組件安裝示意圖。

其中,10：固定座；100：第一臺(tái)階通孔；101：第二臺(tái)階通孔；11：壓板組件；12：移動(dòng)座；13：定位銷；14：等高柱；15：彈出組件；150：彈頂銷；151：彈簧；16：限位塊；17：氣缸；18：連桿；19：支撐座；20：螺栓；21：定位孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

本實(shí)用新型提供了一種加工夾具，該加工夾具能夠精確的固定工件。且方便工件的取放。該加工夾具主要針對(duì)較小的工件進(jìn)行加工。例如，所述加工夾具可以應(yīng)用于機(jī)床的切削工序，工件裝夾于所述加工夾具上，刀具與工件之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸。

如圖1所示，所述加工夾具包括固定座10、移動(dòng)座12、壓板組件11以及傳動(dòng)組件。其中所述移動(dòng)座12上設(shè)有用于固定工件的夾緊裝置，工件裝夾于所述移動(dòng)座12上，以便對(duì)工件進(jìn)行加工。如圖1所示，在所述移動(dòng)座12上設(shè)有定位孔21。

如圖1所示，所述固定座10具有上表面和下表面，在所述上表面垂直設(shè)有至少兩個(gè)定位銷13、至少三個(gè)等高柱14以及至少一個(gè)彈出組件15。所述定位銷13配置為能夠插入所述定位孔21，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述固定座10可以安裝固定在所述機(jī)床的支撐座19上，所述固定座10靠近所述支撐座19的表面為下表面，上表面為與下表面相對(duì)的表面。

如圖1所示，所述壓板組件11位于所述固定座10上表面的上方。所述傳動(dòng)組件與所述壓板組件11連接，所述傳動(dòng)組件配置為能夠帶動(dòng)所述壓板組件11向上或者向下移動(dòng)。例如，如圖1所示，所述傳動(dòng)組件可以包括氣缸17以及連桿18。所述連桿18的一端與所述氣缸17連接，另一端與所述壓板組件11連接。所述氣缸17配置為能夠通過所述連桿18帶動(dòng)所述壓板組件11上、下移動(dòng)。所述氣缸17具有控制所述壓板組件11向上或者向下運(yùn)動(dòng)的氣缸開關(guān)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本實(shí)用新型中的“向上”是指從所述固定座10朝向所述移動(dòng)座12的方向，對(duì)應(yīng)的，本實(shí)用新型中的“向下”是指從所述移動(dòng)座12朝向所述固定座10的方向。所述固定座10為板狀結(jié)構(gòu)，所述固定座10具有如圖1所示的長(zhǎng)軸方向(x軸)、短軸方向(y軸)和縱向方向(z軸)。

如圖1所示，在所述移動(dòng)座12裝夾完工件后，將所述移動(dòng)座12上的定位孔21與所述定位銷13配合。之后，所述移動(dòng)座12支撐在所述彈出組件15上。在加工工件前，所述壓板組件11壓住并推動(dòng)所述移動(dòng)座12向下移動(dòng)，直至所述移動(dòng)座12與所述等高柱14相抵。此時(shí)，所述彈出組件15產(chǎn)生形變被壓縮，提供給所述移動(dòng)座12向上運(yùn)動(dòng)的彈性力。工件加工完成后，所述壓板組件11向上運(yùn)動(dòng)，所述移動(dòng)座12與所述等高柱14分離，所述彈出組件15將所述移動(dòng)座12向上彈出。

可選的，所述等高柱14的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述等高柱排布成三角形狀。如此，所述等高柱構(gòu)成一個(gè)平面，所述移動(dòng)座12與所述等高柱14相抵，保證了移動(dòng)座12在Z軸上高度的一致性。

可選的，所述等高柱14的數(shù)量為四個(gè)，所述等高柱14排布成長(zhǎng)方形。如此，更精準(zhǔn)地保證了移動(dòng)座12在Z軸上高度的一致性。

可選的，所述等高柱14的數(shù)量為五個(gè)，其中四個(gè)所述等高柱14排布成長(zhǎng)方形，剩下的一個(gè)所述等高柱14位于所述長(zhǎng)方形的中心。如此，保證了等高柱14受力的均勻。

可選的，在所述固定座10上設(shè)有凹槽。所述凹槽與所述定位銷13的數(shù)量相等。所述定位銷13設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。所述定位銷13可以放置在所述凹槽內(nèi)，所述定位銷13與所述凹槽為過盈配合。所述定位銷13也可以固定安裝在所述凹槽內(nèi)。

可選的，所述定位銷13的數(shù)量為兩個(gè)。相應(yīng)的，為了更好地彈出所述移動(dòng)座12，所述彈出組件15設(shè)置在兩個(gè)所述定位定的連線上。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述定位銷13設(shè)置為兩個(gè)即可滿足定位的要求，但本實(shí)用新型并未限定所述定位銷的數(shù)量只有兩個(gè)。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述彈出組件15包括彈頂銷150和彈簧151。當(dāng)所述壓板組件11下壓所述移動(dòng)座12至所述移動(dòng)座12與所述等高柱14相抵時(shí)，所述彈頂銷150與所述移動(dòng)座12的下表面也直接相抵。此時(shí)，所述彈簧151被壓縮并提供給所述彈頂銷150朝向所述移動(dòng)座12的彈性力。所述彈頂銷150位于所述移動(dòng)座12與所述彈簧151之間，所述彈簧151的一端可以與所述彈頂銷150連接，也可以只與所述彈頂銷150相抵即可。所述彈簧151的另一端可以連接或者限位在所述固定座10上，也可以連接或者限位在固定座10的通孔或者凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，如圖2所示，在所述固定座上垂直設(shè)置有第一臺(tái)階通孔100。所述第一臺(tái)階通孔100具有臺(tái)階面。所述彈頂銷150和所述彈簧151依次由下向上穿過所述第一臺(tái)階通孔100。所述彈頂銷150靠近所述彈簧151的一端設(shè)有擋塊，所述擋塊與所述臺(tái)階面相抵。如此，防止了彈簧151提供的彈性力將所述彈頂銷150直接彈出。在所述固定座10的下表面設(shè)置有限位塊16，以對(duì)所述彈出組件15進(jìn)行限位。所述限位塊16可以螺紋連接在所述固定座10的下表面。

優(yōu)選地，所述等高柱14通過螺紋連接方式安裝在所述固定座10上。如此，所述等高柱14與所述固定座10可拆卸連接，若所述等高柱14長(zhǎng)時(shí)間使用后磨損，只更換單個(gè)的等高柱即可，降低了維修成本。

進(jìn)一步地，如圖3所示，在所述固定座上垂直設(shè)置有第二臺(tái)階通孔101。當(dāng)所述等高柱14由上向下放入所述第二臺(tái)階通孔101時(shí)，所述等高柱14的底部能與所述第二臺(tái)階通孔101的臺(tái)階面相抵，所述等高柱14的能與所述第二臺(tái)階通孔101相配合。在所述等高柱14的底部設(shè)有螺紋孔，在所述等高柱14的下方設(shè)置有匹配的螺栓，以固定所述等高柱14。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述第二臺(tái)階通孔101可以具有兩個(gè)臺(tái)階面，所述等高柱14的底部與所述第二臺(tái)階通孔101的上臺(tái)階面相抵，所述螺栓的螺桿與下臺(tái)階面相抵；所述第二臺(tái)階通孔101也可以只有一個(gè)臺(tái)階面，此時(shí)，所述螺栓的螺桿與所述固定座10的下表面相抵。

雖然已經(jīng)通過示例對(duì)本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。