本實用新型涉及一種剪切對焊機，具體涉及一種新型自動剪切對焊機。

背景技術：

一般的剪切對焊機是將板頭、板尾切齊后，將其遞送到焊接位置，然后調整焊槍位置，這種調整方式很不方便，定位也不準確，如果帶鋼的板頭、板尾在遞送時出現(xiàn)偏移，拼接就非常困難了，這給工作帶來了諸多不便；本實用新型專利將焊接機設計成移動式，剪切完畢后，剪刀移開，將對焊機焊接工位移到剪切位置，即使出現(xiàn)微量偏差，焊接小車軌道還可以調整，避免了因板頭、板尾對接不直造成的月牙彎，提高了鋼管的成型質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種剪切和對焊準確、性能可靠、自動化程度高的一種新型自動剪切對焊機。

一種新型自動剪切對焊機，包括剪切機、對焊機、移動機架；所述的剪切機和對焊機設置在移動機架上；所述的剪切機包括剪切油缸、四桿機構、上刀片、下刀片、前壓板、后壓板；所述的上刀片設置在刀架上；所述的剪切油缸與四桿機構連接，推動四桿機構動作，四桿機構推動上刀片下移，與下刀片接觸，對鋼板進行剪切；所述的四桿機構為平行四邊形結構，確保上刀片受力均勻。

所述的對焊機包括焊槍、左鉗口、右鉗口；所述的焊槍設置在左鉗口和右鉗口中間；所述的對焊機采用埋弧焊接，焊槍自動行走，專用調整器控制焊接速度；所述的移動機架設置有行走機構，所述的行走機構采用蝸輪、蝸桿傳動，減少了行走沖擊力，傳動平穩(wěn)。

剪切油缸推動四桿機構，刀架在四桿機構的作用下，將上刀片壓下，同時前壓板和后壓板將鋼板固定，上刀片與下刀片靠近剪切鋼板；剪切完成后，移動機架移動，將對焊機移動至鋼板對接處，左鉗口和右鉗口對鋼板進行固定，調整焊槍位置對鋼板進行焊接，焊接完成后，剪切機和對焊機恢復原位。

本實用新型專利利用移動機架行走機構將對焊機機設計成移動式，將對焊機焊槍移動至剪切位置，避免了因板頭、板尾對接不直造成的月牙彎，達到了定位準確，拼接準確，提高了鋼管的成型質量。

附圖說明

圖1：本實用新型專利結構圖。

具體實施方式

一種新型自動剪切對焊機，包括剪切機（1）、對焊機（2）、移動機架（3）；所述的剪切機（1）和對焊機設置在移動機架（3）上；所述的剪切機（1）包括剪切油缸（4）、四桿機構（5）、上刀片（6）、下刀片（7）、前壓板（8）、后壓板（9）；所述的上刀片（6）設置在刀架（10）上；所述的剪切油缸（4）與四桿機構（5）連接，推動四桿機構（5）動作，四桿機構（5）推動上刀片（6）下移，與下刀片（7）接觸，對鋼板進行剪切；所述的四桿機構（5）為平行四邊形結構，確保上刀片（6）受力均勻。

所述的對焊機（2）包括焊槍（11）、左鉗口（12）、右鉗口（13）；所述的焊槍（11）設置在左鉗口（12）和右鉗口（13）中間；所述的對焊機（2）采用埋弧焊接，焊槍（11）自動行走，專用調整器控制焊接速度；所述的移動機架（3）設置有行走機構（14），所述的行走機構（14）采用蝸輪、蝸桿傳動，減少了行走沖擊力，傳動平穩(wěn)。

剪切油缸（4）推動四桿機構（5），刀架（10）在四桿機構（5）的作用下，將上刀片（6）壓下，同時前壓板（8）和后壓板（9）將鋼板固定，上刀片（6）與下刀片（7）靠近剪切鋼板；剪切完成后，移動機架（3）移動，將對焊機（2）移動至鋼板對接處，左鉗口（12）和右鉗口（13）對鋼板進行固定，調整焊槍（11）位置對鋼板進行焊接，焊接完成后，剪切機（1）和對焊機（2）恢復原位。

本實用新型專利利用移動機架（3）行走機構（14）將對焊機機設計成移動式，將對焊機（2）焊槍（11）移動至剪切位置，避免了因板頭、板尾對接不直造成的月牙彎，達到了定位準確，拼接準確，提高了鋼管的成型質量。