本實(shí)用新型涉及一種新型卸料頂針的驅(qū)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

目前主要是在成形凸模四周安裝彈性卸料板或者在成形凸模內(nèi)安裝頂料銷的方式將產(chǎn)品頂出。但以上模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工周期較長(zhǎng)，制造成本高，而且是否能將產(chǎn)品從成形凸模上脫出，還取決于彈性元件(彈簧、優(yōu)力膠)的力量和分布，以及彈性元件(彈簧、優(yōu)力膠)的壽命。當(dāng)彈性元件安排不當(dāng)或到達(dá)使用壽命后，產(chǎn)品極易包在成形凸模上，使卸料不可靠，后期維修成本也高。因此加工效率較低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且操作安全性低。因此有必要設(shè)計(jì)開發(fā)一種自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，能夠使成形后的加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是加工效率較低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且操作安全性低。因此有必要設(shè)計(jì)開發(fā)一種自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，能夠使成形后的加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種新型卸料頂針的驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置和頂出裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括支撐座、主轉(zhuǎn)動(dòng)板、副轉(zhuǎn)動(dòng)板、主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，所述的支撐座兩端設(shè)有主轉(zhuǎn)軸，所述的主轉(zhuǎn)軸上連接有主轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述的支撐座上方設(shè)有副轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述的副轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)側(cè)設(shè)有副轉(zhuǎn)軸；

所述的頂出裝置包括頂板、頂針和頂桿，所述的副轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)設(shè)有頂板，所述的頂板與副轉(zhuǎn)軸相連，所述的頂板上端設(shè)有頂桿，所述的頂桿內(nèi)設(shè)有頂針。

進(jìn)一步的，所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)板與副轉(zhuǎn)動(dòng)板之間設(shè)有限位彈簧，所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)板和副轉(zhuǎn)動(dòng)板上方還設(shè)有固定座，所述的固定座底部設(shè)有滑動(dòng)槽，所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)板和副轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂端安裝在滑動(dòng)槽內(nèi)；

所述的副轉(zhuǎn)動(dòng)板的內(nèi)壁上設(shè)有“T”槽，所述的固定座內(nèi)設(shè)有模座，所述的模座內(nèi)設(shè)有模腔，所述的模腔下端與頂針相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述的頂桿兩側(cè)設(shè)有固定板，所述的固定板與副轉(zhuǎn)動(dòng)板相連，所述的固定板兩側(cè)設(shè)有伸縮板，所述的伸縮板的尾端為“T”形，所述的伸縮板安裝在副轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的頂桿下端還設(shè)有隔板,所述的隔板從中間一分為二，所述的隔板邊緣設(shè)有框架，所述的框架的兩端與副轉(zhuǎn)動(dòng)板為鉸鏈連接，所述的頂桿尾端與隔板相接觸。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型通過限位彈簧將主轉(zhuǎn)動(dòng)板與副轉(zhuǎn)動(dòng)板相連，當(dāng)主轉(zhuǎn)動(dòng)板在主轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)副轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行開合操作；同時(shí)帶動(dòng)頂板轉(zhuǎn)動(dòng)，頂板頂端向上頂起，推動(dòng)隔板打開頂出頂桿及頂針，進(jìn)而頂針頂出成品件，完成頂料操作；該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適用于不同大小和形狀的成品件頂出工作，應(yīng)用范圍廣泛，并且設(shè)備成本低。

2、本實(shí)用新型安裝固定座，一方面方便更換不同的模座，另一方面對(duì)主轉(zhuǎn)動(dòng)板和副轉(zhuǎn)動(dòng)板頂部起到限位的作用，限位彈簧和滑槽雙重限位，安全性高，設(shè)備磨損較小。

3、本實(shí)用新型固定板兩端的伸縮板設(shè)計(jì)，不僅固定了頂桿，避免其歪斜，還限定了自體位置，本裝置整體設(shè)備成本低，降低人力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸料工作。

附圖說明

圖1是一種新型卸料頂針的驅(qū)動(dòng)裝置示意圖

圖中：

1、支撐座 2、主轉(zhuǎn)動(dòng)板 3、主轉(zhuǎn)軸

4、副轉(zhuǎn)動(dòng)板 5、副轉(zhuǎn)軸 6、頂板

7、頂桿 8、限位彈簧 9、固定座

10、模座 11、頂針 12、固定板

13、模腔

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型卸料頂針的驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置和頂出裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括支撐座1、主轉(zhuǎn)動(dòng)板2、副轉(zhuǎn)動(dòng)板4、主轉(zhuǎn)軸3和副轉(zhuǎn)軸5，所述的支撐座1兩端設(shè)有主轉(zhuǎn)軸3，所述的主轉(zhuǎn)軸3上連接有主轉(zhuǎn)動(dòng)板2，所述的支撐座1上方設(shè)有副轉(zhuǎn)動(dòng)板4，所述的副轉(zhuǎn)動(dòng)板4內(nèi)側(cè)設(shè)有副轉(zhuǎn)軸5；

所述的頂出裝置包括頂板6、頂針11和頂桿7，所述的副轉(zhuǎn)軸5內(nèi)側(cè)設(shè)有頂板6，所述的頂板6與副轉(zhuǎn)軸5相連，所述的頂板6上端設(shè)有頂桿7，所述的頂桿7內(nèi)設(shè)有頂針11。

所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)板2與副轉(zhuǎn)動(dòng)板4之間設(shè)有限位彈簧8，所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)板2和副轉(zhuǎn)動(dòng)板4上方還設(shè)有固定座9，所述的固定座9底部設(shè)有滑動(dòng)槽，所述的主轉(zhuǎn)動(dòng)板2和副轉(zhuǎn)動(dòng)板4的頂端安裝在滑動(dòng)槽內(nèi)；

所述的副轉(zhuǎn)動(dòng)板4的內(nèi)壁上設(shè)有“T”槽，所述的固定座9內(nèi)設(shè)有模座10，所述的模座10內(nèi)設(shè)有模腔13，所述的模腔13下端與頂針11相對(duì)應(yīng)。

所述的頂桿7兩側(cè)設(shè)有固定板12，所述的固定板12與副轉(zhuǎn)動(dòng)板4相連，所述的固定板12兩側(cè)設(shè)有伸縮板，所述的伸縮板的尾端為“T”形，所述的伸縮板安裝在副轉(zhuǎn)動(dòng)板4內(nèi)。

所述的頂桿7下端還設(shè)有隔板,所述的隔板從中間一分為二，所述的隔板邊緣設(shè)有框架，所述的框架的兩端與副轉(zhuǎn)動(dòng)板4為鉸鏈連接，所述的頂桿7尾端與隔板相接觸。

一種新型卸料頂針的驅(qū)動(dòng)裝置的工作原理：

通過限位彈簧8將主轉(zhuǎn)動(dòng)板2與副轉(zhuǎn)動(dòng)板4相連，當(dāng)主轉(zhuǎn)動(dòng)板2在主轉(zhuǎn)軸3的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)副轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)動(dòng)板4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行開合操作；同時(shí)帶動(dòng)頂板6轉(zhuǎn)動(dòng)，頂板6頂端向上頂起，推動(dòng)隔板打開頂出頂桿7及頂針11，進(jìn)而頂針11頂出模腔13內(nèi)成品件，完成頂料操作。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。