本實用新型涉及機加工檢具，具體涉及軸類件校直機工裝。

背景技術(shù)：

軸類產(chǎn)品在精加工前需要校正直線度，否則會加大精加工(如車序、磨序等)的難度，還會降低精加工設(shè)備的使用壽命。

現(xiàn)在校直普遍使用頂尖作為校直基準(zhǔn)，兩端用頂尖頂起后校直，用頂尖校則具有明顯的局限性，必須要求工件有頂尖孔。如果工件無頂尖孔只能在平板上粗校，要求校直人員具有良好的加工經(jīng)驗和技能，難以把握加工精度，因此對無頂尖孔的軸類產(chǎn)品來說，校直的精度非常不準(zhǔn)確。

由此可見，目前的校直設(shè)備存在精確度低、適用性差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是目前的校直設(shè)備存在精確度低、適用性差的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種軸類件校直機工裝，包括工作臺和設(shè)置在所述工作臺上的液壓機頭，所述工作臺上設(shè)有：

工件座，包括兩個固定塊和設(shè)置在各所述固定塊上的軸承組，所述軸承組包括兩個軸線水平且互相平行的軸承，兩所述軸承之間設(shè)有用于放置待測軸類工件的間隙；

壓座，成對設(shè)置，設(shè)置在兩所述固定塊之間，所述壓座的頂面開設(shè)有工件槽，兩所述壓座關(guān)于所述液壓機頭對稱設(shè)置；

百分表檢測裝置，包括百分表和用于固定所述百分表的百分表臺，所述百分表的表桿與軸類工件的軸線等高，并垂直于軸類工件的軸線。

在上述方案中，述工作臺上設(shè)有底座，兩所述固定塊與活動設(shè)置在所述底座上的兩控制臺對應(yīng)固定，所述控制臺與所述底座之間設(shè)有彈簧。

在上述方案中，所述控制臺內(nèi)部中空，一螺桿由所述控制臺的頂面向下穿入并滑動設(shè)置在所述底座內(nèi)，所述彈簧套設(shè)在所述螺桿的外周面上，并抵靠在所述底座和所述控制臺之間，所述螺桿穿出所述控制臺的頂端設(shè)有固定螺母。

在上述方案中，所述工件槽為V形槽或弧形槽。

在上述方案中，所述百分表的表桿與兩所述壓座的距離相同。

在上述方案中，所述固定塊的頂面上設(shè)有開口向上的柱形槽。

在上述方案中，兩所述控制臺上分別設(shè)有水平的銷孔，一水平軸貫穿兩所述銷孔。

在上述方案中，所述底座與所述工作臺通過角座固定。

本實用新型，將軸類工件設(shè)置在軸承組上進行擠壓校直，軸類工件的兩端是否具有頂尖孔都可以使用，都能夠準(zhǔn)確校直，校直精度能夠達到0.05mm，即可單獨使用，也可以設(shè)置在校直機上使用，適用性廣，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的局部剖面的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供的軸類件校直機工裝，包括工作臺100和設(shè)置在工作臺100上的液壓機頭，工作臺100上設(shè)有工件座、壓座160和百分表檢測裝置300。

如圖2和圖3所示，工件座包括兩個固定塊110和設(shè)置在各固定塊110上的軸承組120，軸承組120包括兩個軸線水平且互相平行的軸承，兩軸承之間設(shè)有用于放置待測軸類工件200的間隙。壓座160成對設(shè)置，設(shè)置在兩固定塊110之間，壓座160的頂面開設(shè)有工件槽111，兩壓座160關(guān)于液壓機頭對稱設(shè)置，使得軸類工件200在受到擠壓變形時得到對稱且穩(wěn)固的支撐。百分表檢測裝置包括百分表和用于固定百分表的百分表臺，百分表的表桿與軸類工件200的軸線等高，并垂直于軸類工件200的軸線。

將待測軸類工件200置于兩個軸承組120的間隙上，無需頂尖孔對齊。轉(zhuǎn)動軸類工件200，并用百分表檢測裝置300檢測軸類工件200的直線度，當(dāng)檢測誤差值超出預(yù)定范圍，則停止轉(zhuǎn)動，啟動液壓機頭下壓，軸類工件200受到壓力向下發(fā)生位移，與壓座150接觸后進行擠壓，將高點校直，然后進行檢測，可重復(fù)多次這個步驟進行，以防過度擠壓，增加工作量甚至損壞工件。

優(yōu)選地，工作臺100上設(shè)有底座140，底座140與工作臺100通過角座170固定，方便拆卸。固定塊110與活動設(shè)置在底座140上的控制臺130固定，控制臺130與底座140之間設(shè)有彈簧132。當(dāng)軸類工件200受到壓力時，軸類工件200會將壓力通過固定塊110傳到控制臺130上，控制臺130將壓力通過彈簧140進行緩沖，因此可大大減少軸類工件200的沖擊力，并且能為后續(xù)的擠壓做好準(zhǔn)備。

如圖3所示，控制臺130內(nèi)部中空，一螺桿131由控制臺130的頂面向下穿入并滑動設(shè)置在底座140內(nèi)，彈簧132套設(shè)在螺桿131的外周面上，并抵靠在底座140和控制臺130之間，螺桿131穿出控制臺130的頂端設(shè)有固定螺母133。為了提高固定強度，本申請中固定螺母133采用雙頭螺母。螺桿131使得控制臺130受到壓力后的下降位移變得可控，不會發(fā)生歪斜，起到導(dǎo)向作用。

壓座160上的工件槽161為V形槽或弧形槽，在軸類工件200受擠壓到一定程度后，V形槽或弧形槽的結(jié)構(gòu)有較強的包容能力，使得軸類工件200形變后能保持自然形態(tài)，提高校直效果。

優(yōu)選地，百分表的表桿與兩壓座160的距離相同，液壓機頭擠壓部位在兩壓座160之間，軸類工件200的形變也主要發(fā)生在兩壓座160的中間部位，因此將表桿設(shè)置在此處，能最精確地檢測到軸類工件200的外形變化。

優(yōu)選地，固定塊110的頂面上設(shè)有開口向上的柱形槽111。軸類工件200受壓發(fā)生形變時，其兩端由于沒有對準(zhǔn)裝置，可能會發(fā)生翹起或下扣，而柱形槽111則為軸類工件200的端部提供了活動空間，避免端部與固定塊110發(fā)生撞擊，產(chǎn)生不必要的損傷或者影響校直效果。

優(yōu)選地，兩控制臺130上分別設(shè)有水平的銷孔，一水平軸150貫穿兩銷孔。軸類工件200在校直過程中受擠壓時，很有可能發(fā)生如下情況：軸類工件200兩端由于直徑或直線度的細微差別，導(dǎo)致兩固定塊110的壓力不同，那么控制臺130的下降位移也會產(chǎn)生差異，從而兩端不在一個水平面內(nèi)，影響校直效果。本申請利用水平軸150將兩個控制臺130連接起來，由于水平軸是水平設(shè)置，因此會使得兩個控制臺130互相制約，在豎直位移上保持同步，確保了軸類工件200的水平狀態(tài)，從而保證良好的校直效果。

本實用新型，將軸類工件設(shè)置在軸承組上進行擠壓校直，軸類工件的兩端是否具有頂尖孔都可以使用，都能夠準(zhǔn)確校直，校直精度能夠達到0.05mm，即可單獨使用，也可以設(shè)置在校直機上使用，適用性廣，使用方便。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。