本實用新型屬于制冷設備安裝加工領域，尤其涉及一種大型制冷器械的裝配機。

背景技術：

目前現(xiàn)有的制冷設備一般在元件生產完畢后通過人工拼裝，隨后封裝。這種安裝方式效率較低，且部分涉及食品或特殊物件冷凍的設備功能較多，管路連接復雜，元件繁多，極容易出現(xiàn)誤裝配的情況發(fā)生，一來浪費人力提高成本，二來部分元件拆包組裝后無法二次安裝，無形中又提高了廢品率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述問題，提出一種制冷設備安裝裝置，通過設備自動進料至指定安裝位，節(jié)約人力，能夠大幅降低誤裝配率，降低成本。

本實用新型的技術方案包括一數(shù)控床身及延伸架，床身上固定有裝配機構、能夠與裝配機構伸縮配合的配送機構，所述裝配機構包括設置在安裝座內、連接推動機構的壓縮機固定座，以及固定在床身表面的Y軸滑軌上并通過推動機構控制移動的冷凝器安裝座；所述配送機構包括設置在延伸架上的推動機構、設置在所述推動機構一端的凝凍缸固定座；當配送機構進入裝配機構時，凝凍缸固定座、冷凝器安裝座以及壓縮機固定座能夠分別在各自的推動機構控制下移動至指定安裝位，以此簡化人力裝配成本，僅需人工連接螺桿即可，操作簡便。此外，由于采用推動機構及滑軌的設置方式，便于在數(shù)控床身上設置裝配參數(shù)控制距離，便于多種設備的裝配，擴大了使用面。

進一步的，由于大型凝凍缸體積較大、較為沉重，裝配不便，因此裝配機構與配送機構之間的伸縮配合可以通過配合裝置實現(xiàn)，包括由連接驅動設備的轉芯，其兩端的轉芯座分別設置在床身和配送機構的X軸滑軌上，所述X軸滑軌設置在延伸架上；所述凝凍缸固定座設置在X軸滑軌上，轉芯一端伸出轉芯座的部分具有錐齒，通過X軸滑軌上的錐齒印驅動配送機構整體進入裝配機構，利用滑軌滑動的方式移動凝凍缸以便于順利裝配。

更進一步的，由于制冷設備管件較多，安裝較為浪費人力，因此在X軸滑軌表面還可以加裝管件裝配體，包括固定在滑軌上的撐桿，連接撐桿的電驅動轉向輥，其端部連接有管件夾具，通過夾具夾取成型/固化的管件集合/管件組，通過轉向一次性整體裝配冷凝器或凝凍缸與壓縮機之間的管路，進一步節(jié)省人力，提高效率。

更進一步的，為了便于凝凍缸裝料，X軸滑軌一端與設置在延伸架上的Z軸滑軌通過轉向臺連接，所述推動機構位于轉向臺一側，裝料后的凝凍缸固定座由Z軸滑軌進入裝配區(qū)域，在轉向臺向X軸滑軌轉向時，推動機構工作，將凝凍缸固定座整體推入X軸滑軌。

更進一步的，為了保證轉芯處受力均勻，提高連接處強度，轉芯底部通過一支撐座連接床身，以支撐轉芯分散壓力。

需要指出的是，上述推動機構可以使用液壓推動機，也可以視具體情況選用簡單機械如氣缸、油缸等設備。

附圖說明

圖1是本實用新型貼合狀態(tài)下重復單元的結構示意圖。

圖2是本實用新型的側視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示進一步闡述上述技術方案。

如圖1～2所示的一種制冷設備安裝裝置，包括一數(shù)控床身1及延伸架2，床身上固定有裝配機構、能夠與裝配機構伸縮配合的配送機構，所述裝配機構包括設置在安裝座11內、連接推動機構12的壓縮機固定座13，以及固定在床身表面的Y軸滑軌14上并通過推動機構15控制移動的冷凝器安裝座16；所述配送機構包括設置在延伸架上的推動機構21、設置在所述推動機構21一端的凝凍缸固定座22；當配送機構進入裝配機構時，凝凍缸固定座22、冷凝器安裝座16以及壓縮機固定座13能夠分別在各自的推動機構控制下移動至指定安裝位。

裝配機構與配送機構之間的伸縮配合通過配合裝置實現(xiàn)，包括由連接驅動設備的轉芯33，其兩端的轉芯座34分別設置在床身1和配送機構的X軸滑軌35上，所述X軸滑軌35設置在延伸架2上；所述凝凍缸固定座22設置在X軸滑軌35上，轉芯33一端伸出轉芯座34的部分具有錐齒，通過X軸滑軌35上的錐齒印驅動配送機構整體進入裝配機構。

X軸滑軌35表面設置管件裝配體36，包括固定在滑軌上的撐桿，連接撐桿的電驅動轉向輥，其端部連接有管件夾具。

X軸滑軌35一端與設置在延伸架上2的Z軸滑軌37通過轉向臺連接，所述推動機構位于轉向臺一側。

轉芯33底部通過一支撐座3連接床身。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。