本實用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種通孔底部倒角裝置，主要用于加工中心使用。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，對一些產(chǎn)品進(jìn)行打孔加工時，一般將產(chǎn)品放置于車床或者加工中心中進(jìn)行打孔加工。而如果采用車床，只能針對對稱的產(chǎn)品，主要是加工軸類產(chǎn)品，且只能對軸類的端面進(jìn)行打孔。因此，對不對稱的產(chǎn)品加工或者軸類產(chǎn)品的外緣面打孔加工時，主要采用加工中心進(jìn)行加工。而通孔加工完成后，對通孔的兩端需要進(jìn)行倒角加工，而一般加工中心的刀具設(shè)置在產(chǎn)品的上方，對通孔進(jìn)行倒角時，只能加工產(chǎn)品頂面通孔處的倒角，而通孔底部需要倒角時，則必須將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)、重新裝夾進(jìn)行加工，加工效率極低，而且2次加工，還存在一定的誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品的加工質(zhì)量不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種通孔底部倒角裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，無需轉(zhuǎn)動產(chǎn)品，實現(xiàn)了對產(chǎn)品通孔的底部直接進(jìn)行倒角，防止二次加工誤差，提高加工效率及加工質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種通孔底部倒角裝置，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有連接部，所述轉(zhuǎn)軸底部端面上設(shè)有一倒角裝置，所述倒角裝置包括連接桿及設(shè)置于連接桿底部的倒角刀，所述倒角刀的刀刃朝向所述轉(zhuǎn)軸底部端面設(shè)置，所述連接桿垂直安裝于所述轉(zhuǎn)軸底部端面上，所述連接桿的軸心線至所述轉(zhuǎn)軸的軸心線之間的距離為所述轉(zhuǎn)軸直徑的1/4，所述倒角刀設(shè)置于所述連接桿的底部外側(cè)，且所述倒角刀遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的軸心線設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述連接部上設(shè)有一定位通孔，所述定位通孔垂直于所述轉(zhuǎn)軸的軸心線設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述倒角刀垂直于所述連接桿設(shè)置，所述倒角刀的內(nèi)側(cè)面與所述連接桿的底部相連，所述倒角刀的外側(cè)面遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的軸心線設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述倒角刀的外側(cè)面與所述連接桿平行設(shè)置，所述倒角刀的刀刃設(shè)置于倒角刀的頂部，所述刀刃的外端與所述倒角刀的外側(cè)面相連，所述刀刃的內(nèi)端與所述連接桿相連，且所述刀刃與所述連接桿之間呈135°～150°的夾角。

上述技術(shù)方案中，所述連接桿的直徑小于所述轉(zhuǎn)軸直徑的1/4。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中通過在轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置倒角裝置，倒角裝置包括連接桿及刀刃朝上的倒角刀，其中連接桿的軸心線至所述轉(zhuǎn)軸的軸心線之間的距離為所述轉(zhuǎn)軸直徑的1/4，通過將轉(zhuǎn)軸的軸心線與產(chǎn)品通孔的軸心線重合，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，即可帶動連接桿及倒角刀轉(zhuǎn)動，利用刀刃對通孔的邊緣進(jìn)行倒角，實現(xiàn)通孔底部的倒角，無需翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品即可實現(xiàn)通孔底部的倒角，方便快捷，也無需二次定位產(chǎn)品，防止二次加工誤差，提高通孔倒角質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、轉(zhuǎn)軸；2、連接部；3、連接桿；4、倒角刀；5、刀刃；6、定位通孔；7、外側(cè)面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種通孔底部倒角裝置，包括轉(zhuǎn)軸1，所述轉(zhuǎn)軸1頂部設(shè)有連接部2，所述轉(zhuǎn)軸1底部端面上設(shè)有一倒角裝置，所述倒角裝置包括連接桿3及設(shè)置于連接桿3底部的倒角刀4，所述倒角刀4的刀刃5朝向所述轉(zhuǎn)軸1底部端面設(shè)置，所述連接桿3垂直安裝于所述轉(zhuǎn)軸1底部端面上，所述連接桿3的軸心線至所述轉(zhuǎn)軸1的軸心線之間的距離為所述轉(zhuǎn)軸1直徑的1/4，所述倒角刀4設(shè)置于所述連接桿3的底部外側(cè)，且所述倒角刀4遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸1的軸心線設(shè)置。

在本實施例中，連接桿與轉(zhuǎn)軸不在同一軸心線上，在使用時，轉(zhuǎn)軸的軸心線會與產(chǎn)品的通孔軸心線重合，這樣轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，可以由倒角刀對通孔的底部進(jìn)行倒角。如果直接將連接桿與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，倒角刀的長度則必須要大于通孔的直徑才能對通孔底部進(jìn)行倒角，但是倒角刀的長度大于通孔直徑，倒角刀則難以通過通孔，難以對通孔底部進(jìn)行倒角。因此，本實施例中有效對通孔底部進(jìn)行倒角，無需翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品重新定位進(jìn)行倒角，防止二次加工定位的誤差，提高通孔倒角質(zhì)量及效率。

參見圖1所示，所述連接部2上設(shè)有一定位通孔6，所述定位通孔6垂直于所述轉(zhuǎn)軸1的軸心線設(shè)置。通過定位通孔的設(shè)置，可以直接將轉(zhuǎn)軸安裝于加工中心的刀具架上，便于產(chǎn)品的加工。

所述倒角刀4垂直于所述連接桿3設(shè)置，所述倒角刀4的內(nèi)側(cè)面與所述連接桿3的底部相連，所述倒角刀4的外側(cè)面7遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸1的軸心線設(shè)置。這樣倒角刀圍繞著轉(zhuǎn)軸的中心旋轉(zhuǎn)時，倒角刀的外側(cè)面所轉(zhuǎn)動的直徑大于產(chǎn)品通孔的直徑，這樣可以利用刀刃對產(chǎn)品通孔進(jìn)行倒角，實現(xiàn)產(chǎn)品通孔的底部倒角。

所述倒角刀4的外側(cè)面7與所述連接桿3平行設(shè)置，所述倒角刀4的刀刃5設(shè)置于倒角刀4的頂部，所述刀刃5的外端與所述倒角刀4的外側(cè)面相連，所述刀刃5的內(nèi)端與所述連接桿3相連，且所述刀刃5與所述連接桿3之間呈135°～150°的夾角。其中，刀刃與連接桿之間的夾角根據(jù)產(chǎn)品需要倒角的角度相適應(yīng)。

在本實施例中，所述連接桿的直徑小于所述轉(zhuǎn)軸直徑的1/4。