本實用新型涉及一種滿足多個軸承同時進(jìn)行打標(biāo)的軸承打標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

軸承打標(biāo)機(jī)用于軸承打標(biāo)，一般都采用激光打標(biāo)，而現(xiàn)有技術(shù)都是采用逐個軸承進(jìn)行打標(biāo)，整體效率低下，故此本申請人就此提出改良，滿足多個軸承進(jìn)行同時打標(biāo)作業(yè)，提高整體的作業(yè)效率，以滿足市場的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種滿足多個軸承同時進(jìn)行打標(biāo)的軸承打標(biāo)機(jī)，滿足多個軸承進(jìn)行同時打標(biāo)作業(yè)，提高整體的作業(yè)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

滿足多個軸承同時進(jìn)行打標(biāo)的軸承打標(biāo)機(jī)，包括機(jī)架和控制面板，在所述機(jī)架上設(shè)有多個間隔排列的激光打標(biāo)機(jī)，在所述機(jī)架上設(shè)有軸承通道，所述軸承通道內(nèi)設(shè)有傳動帶，其特征在于：在所述軸承通道的一端軸承輔道，在所述軸承通道的另一端帶有收料箱，在所述軸承通道上設(shè)有多個定位裝置，所述定位裝置位于所述激光打標(biāo)機(jī)的下方；在所述軸承輔道與所述軸承通道的交叉處設(shè)有推送氣缸，所述推送氣缸帶有推送板，所述推送板在所述軸承通道內(nèi)前后活動。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位裝置包括定位氣缸，在所述定位氣缸的輸出端設(shè)有頂桿，所述頂桿的端部設(shè)有定位板，所述定位板的側(cè)端面上設(shè)有弧形定位槽，在所述弧形定位槽上設(shè)有信號桿，所述信號桿與所述推送氣缸連接。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位板上的弧形定位槽的下側(cè)方設(shè)有擋板。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位板上的弧形定位槽的上側(cè)方設(shè)有擋板，所述頂桿上設(shè)有橫板；所述所述軸承通道上設(shè)有缺口，所述缺口與所述橫板相對應(yīng)，在所述機(jī)架上設(shè)有收集口，所述收集口與所述缺口相接。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，在所述激光打標(biāo)機(jī)上設(shè)有高清攝像頭，所述高清攝像頭與控制面板連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所達(dá)到的有益效果是：

本實用新型在所述軸承通道的一端軸承輔道，在所述軸承通道的另一端帶有收料箱，在所述軸承通道上設(shè)有多個定位裝置，所述定位裝置位于所述激光打標(biāo)機(jī)的下方；在所述軸承輔道與所述軸承通道的交叉處設(shè)有推送氣缸，所述推送氣缸帶有推送板，所述推送板在所述軸承通道內(nèi)前后活動；本實用新型通過軸承輔道連接軸承轉(zhuǎn)盤挨個輸送軸承，等軸承輸送到推送氣缸前端時，推送氣缸在指令下進(jìn)行推送作業(yè)，將軸承推送到軸承通道內(nèi)。

本實用新型中的所述定位裝置包括定位氣缸，在所述定位氣缸的輸出端設(shè)有頂桿，所述頂桿的端部設(shè)有定位板，所述定位板的側(cè)端面上設(shè)有弧形定位槽，在所述弧形定位槽上設(shè)有信號桿，所述信號桿與所述推送氣缸連接，這樣的設(shè)置，可以提高多個定位打標(biāo)作業(yè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，打標(biāo)效率大大提高。

本實用新型中所述定位板上的弧形定位槽一側(cè)設(shè)有擋板，可以起到定位作用，放置軸承移位，提高打標(biāo)的合格率。

另外，為了滿足不同的軸承后續(xù)收集效率，所述定位板上的弧形定位槽的上側(cè)方設(shè)有擋板，所述頂桿上設(shè)有橫板；所述所述軸承通道上設(shè)有缺口，所述缺口與所述橫板相對應(yīng)，在所述機(jī)架上設(shè)有收集口，所述收集口與所述缺口相接，這樣在打標(biāo)完成后直接可以將軸承通過收集口進(jìn)行收集。

本實用新型在所述激光打標(biāo)機(jī)上設(shè)有高清攝像頭，可以進(jìn)行輔助檢測軸承是否合格，降低產(chǎn)品的次品率。

由上可知，本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，滿足多個軸承進(jìn)行同時打標(biāo)作業(yè)，提高整體的作業(yè)效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-2所示，本實用新型涉及一種滿足多個軸承同時進(jìn)行打標(biāo)的軸承打標(biāo)機(jī)，包括機(jī)架1和控制面板2，在所述機(jī)架1上設(shè)有多個間隔排列的激光打標(biāo)機(jī)3，在所述機(jī)架1上設(shè)有軸承通道4，所述軸承通道4內(nèi)設(shè)有傳動帶，其特征在于：在所述軸承通道4的一端軸承輔道5，在所述軸承通道5的另一端帶有收料箱6，在所述軸承通道4上設(shè)有多個定位裝置，所述定位裝置位于所述激光打標(biāo)機(jī)3的下方；在所述軸承輔道5與所述軸承通道4的交叉處設(shè)有推送氣缸7，所述推送氣缸7帶有推送板8，所述推送板8在所述軸承通道4內(nèi)前后活動。

本實用新型中所述定位裝置包括定位氣缸9，在所述定位氣缸9的輸出端設(shè)有頂桿10，所述頂桿10的端部設(shè)有定位板11，所述定位板11的側(cè)端面上設(shè)有弧形定位槽12，在所述弧形定位槽12上設(shè)有信號桿13，所述信號桿13與所述推送氣缸7連接。本實用新型通過定位氣缸9控制定位板11的前后運(yùn)動，當(dāng)需要進(jìn)行打標(biāo)的時候，位于最后的一個定位氣缸9進(jìn)行作業(yè)，將定位板11伸出，推送氣缸7將軸承推出，在傳送帶的帶動下向前運(yùn)行直至軸承碰到定位板11上的弧形定位槽12，其上的信號桿13就接收到了信號，附近的定位氣缸9就伸出定位板11，推送氣缸7收到信號推送出軸承，依次使得每個定位裝置上都有軸承，此時推送氣缸7停止作業(yè)，激光打標(biāo)機(jī)3進(jìn)行打標(biāo)作業(yè)，完成后，定位氣缸9拉出定位板11，打標(biāo)好的軸承在傳送帶的傳動下到收料箱6中。整個過程由控制面板2控制，這個控制面板的控制電路以及原理為現(xiàn)有技術(shù)，在本領(lǐng)域中對于氣缸的控制以及設(shè)備的開關(guān)控制都是常規(guī)設(shè)計，在此不在贅述。

本實用新型在所述定位板11上的弧形定位槽的上側(cè)方設(shè)有擋板14，這個擋板14可以提高軸承的定位準(zhǔn)確度，提高打標(biāo)合格率。

本實用新型中為了滿足不同的收料要求，在所述定位板11上的弧形定位槽的下側(cè)方設(shè)有擋板，本實用新型中所述頂桿10上設(shè)有橫板15；所述所述軸承通道4上設(shè)有缺口16，所述缺口16與所述橫板15相對應(yīng)，在所述機(jī)架1上設(shè)有收集口17，所述收集口17與所述缺口16相接，該擋板用于將軸承拉出來，并且掉落到收集口17中，提高了整體的工作效率，可以省去收料箱6。這樣可以減少安裝空間，符合不同的需求。

本實用新型還可以根據(jù)需要，本實用新型在所述激光打標(biāo)機(jī)3上設(shè)有高清攝像頭，所述高清攝像頭與控制面板2連接，本實用新型通過設(shè)置了高清攝像頭可以用于檢測軸承上的滾珠是否缺失，降低產(chǎn)品的出廠次品率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。