本實(shí)用新型涉及一種折彎模具，具體地說，涉及一種電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模。

背景技術(shù)：

電子元器件引腳經(jīng)過一次直接折彎成90度容易出現(xiàn)反彈，導(dǎo)致電子元器件在折彎后不能使用造成浪費(fèi)，或者需要進(jìn)行重新折彎，既增加了不必要的折彎工序，又不能保證電子元器件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模，所述連續(xù)模包括動(dòng)模模座、第一工序動(dòng)模、第二工序動(dòng)模、第一工序定模、第二工序定模、料軌；其中，料軌上依次設(shè)有第一工序定模安裝位、第二工序定模安裝位，第一工序定模固定安裝在第一工序定模安裝位內(nèi)，第二工序定模固定安裝在第二工序定模安裝位內(nèi)，第一工序動(dòng)模、第二工序動(dòng)模依次安裝緊固到動(dòng)模模座上，動(dòng)模模座與料軌相對(duì)放置，第一工序定模上方對(duì)應(yīng)第一工序動(dòng)模，第二工序定模上方對(duì)應(yīng)第二工序動(dòng)模。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述動(dòng)模模座上設(shè)有螺栓安裝孔，動(dòng)模模座的底面中間位置向內(nèi)凹設(shè)有動(dòng)模安裝卡槽。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第一工序動(dòng)模上面具有與動(dòng)模模座的螺栓安裝孔相匹配的螺栓固定孔和與動(dòng)模模座的動(dòng)模安裝卡槽相匹配的第一卡緊件，第一工序動(dòng)模下面中間位置設(shè)有第一折彎工件，第一折彎工件的兩側(cè)具有第一定?？ú邸?/p>

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第一折彎工件為凹形塊結(jié)構(gòu)，所述凹形塊結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)具有45°坡面。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第二工序動(dòng)模上面具有與動(dòng)模模座的螺栓安裝孔相匹配的螺栓固定孔和與動(dòng)模模座的動(dòng)模安裝卡槽相匹配的第二卡緊件，第二工序動(dòng)模下面中間位置凹設(shè)有工件固定槽，所述工件固定槽的中間安裝有工件墊塊，工件墊塊的中間固定安裝第二折彎工件，第二折彎工件的兩側(cè)具有第二定?？ú?。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第二折彎工件為凸形塊結(jié)構(gòu)。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第一工序定模為兩個(gè)對(duì)稱相向的第一模具塊，第一模具塊的左右兩側(cè)具有用于與料軌連接的第一橫向卡緊部，第一模具塊的上面具有用于與第一工序動(dòng)模的第一定?？ú圻B接的第一縱向卡緊部，第一模具塊的內(nèi)側(cè)具有用于物料輸送的第一滑道，在第一滑道的上方向外凸出形成與第一折彎工件配合的第一折彎部。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第一折彎部的折彎面是傾斜45°的坡面。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第二工序定模為兩個(gè)對(duì)稱相向的第二模具塊，第二模具塊的左右兩側(cè)具有用于與料軌連接的第二橫向卡緊部，第二模具塊的上面具有用于與第二工序動(dòng)模的第二定模卡槽連接的第二縱向卡緊部，第二模具塊的內(nèi)側(cè)具有用于物料輸送的第二滑道，在第二滑道的上方向外凸出形成與第二折彎工件配合的第二折彎部。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的電子元件引腳兩次折彎連續(xù)模的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第二折彎部是方形結(jié)構(gòu)，其折彎面是水平平面。

本實(shí)用新型的連續(xù)模結(jié)構(gòu)是通過動(dòng)模和定模相互配合來完成對(duì)物料的兩次彎折，第一道工序折成45度，第二道工序折成90度，不容易出現(xiàn)反彈，保證了物料的折彎質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的連續(xù)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的連續(xù)模的爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型的連續(xù)模的動(dòng)模模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第一工序動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第一工序動(dòng)模的仰視圖；

圖6為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第二工序動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第二工序動(dòng)模的仰視圖；

圖8為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第一工序定模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第二工序定模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第一模具塊的左視圖；

圖11為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第二模具塊的左視圖。

具體實(shí)施方式

為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，圖1為本實(shí)用新型的連續(xù)模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的連續(xù)模的爆炸圖。所述連續(xù)模包括動(dòng)模模座1、第一工序動(dòng)模2、第二工序動(dòng)模3、第一工序定模4、第二工序定模5、料軌6；其中，料軌6上依次設(shè)有第一工序定模安裝位61、第二工序定模安裝位62，第一工序定模4固定安裝在第一工序定模安裝位61內(nèi)，第二工序定模5固定安裝在第二工序定模安裝位62內(nèi)，第一工序動(dòng)模2、第二工序動(dòng)模3依次安裝緊固到動(dòng)模模座1上，動(dòng)模模座1與料軌6相對(duì)放置，第一工序定模4上方對(duì)應(yīng)第一工序動(dòng)模2，第二工序定模5上方對(duì)應(yīng)第二工序動(dòng)模3。

請(qǐng)參看圖3，圖3為本實(shí)用新型的連續(xù)模的動(dòng)模模座的結(jié)構(gòu)示意圖。所述動(dòng)模模座1上設(shè)有螺栓安裝孔11，動(dòng)模模座1的底面中間位置向內(nèi)凹設(shè)有動(dòng)模安裝卡槽12，第一工序動(dòng)模和第二工序動(dòng)模先卡緊在動(dòng)模安裝卡槽內(nèi)，再通過螺栓擰緊固定在動(dòng)模模座上。

請(qǐng)參看圖4，圖4為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第一工序動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖。所述第一工序動(dòng)模2上面具有與動(dòng)模模座1的螺栓安裝孔11相匹配的螺栓固定孔21和與動(dòng)模模座1的動(dòng)模安裝卡槽12相匹配的第一卡緊件22，第一工序動(dòng)模2下面中間位置設(shè)有第一折彎工件23，第一折彎工件用于與第一工序定模配合完成第一次彎折，第一折彎工件23的兩側(cè)具有第一定模卡槽24。

請(qǐng)參看圖5，圖5為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第一工序動(dòng)模的仰視圖。所述第一折彎工件23為凹形塊結(jié)構(gòu)，所述凹形塊結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)具有45°坡面231，配合定模完成第一次彎折，將電子元件引腳折彎成45°。

請(qǐng)參看圖6，圖6為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第二工序動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖。所述第二工序動(dòng)模3上面具有與動(dòng)模模座1的螺栓安裝孔11相匹配的螺栓固定孔31和與動(dòng)模模座1的動(dòng)模安裝卡槽12相匹配的第二卡緊件32，第二工序動(dòng)模3下面中間位置凹設(shè)有工件固定槽，所述工件固定槽的中間安裝有工件墊塊33，工件墊塊33的中間固定安裝第二折彎工件34，工件墊塊用于調(diào)整第二折彎工件與第一折彎工件的水平高度，第二折彎工件用于與第二工序定模配合完成第二次彎折，第二折彎工件34的兩側(cè)具有第二定模卡槽35。

請(qǐng)參看圖7，圖7為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第二工序動(dòng)模的仰視圖；所述第二折彎工件34為凸形塊結(jié)構(gòu)，配合定模完成第二次彎折，第二次彎折將電子元件引腳折彎成90°。

請(qǐng)參看圖8，圖8為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第一工序定模的結(jié)構(gòu)示意圖；所述第一工序定模4為兩個(gè)對(duì)稱相向的第一模具塊41，41’，第一模具塊41，41’的左右兩側(cè)具有用于與料軌6連接的第一橫向卡緊部42，42’，用于將第一工序定?？ňo在料軌上，第一模具塊41，41’的上面具有用于與第一工序動(dòng)模2的第一定?？ú?4連接的第一縱向卡緊部43，43’，用于與第一工序動(dòng)模卡緊，保證第一折彎工件的定位，提高折彎動(dòng)作完成質(zhì)量，第一模具塊41，41’的內(nèi)側(cè)具有用于物料輸送的第一滑道44，44’，在第一滑道44，44’的上方向外凸出形成與第一折彎工件23配合的第一折彎部45，45’。

請(qǐng)參看圖10，圖10為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第一模具塊的左視圖；所述第一折彎部45，45’的折彎面是傾斜45°的坡面，物料通過滑道移動(dòng)，當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)到第一滑道內(nèi)第一工序動(dòng)模完成第一次折彎動(dòng)作，在第一折彎部處折彎成45°。

請(qǐng)參看圖9，圖9為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第二工序定模的結(jié)構(gòu)示意圖。所述第二工序定模5為兩個(gè)對(duì)稱相向的第二模具塊51，51’，第二模具塊51，51’的左右兩側(cè)具有用于與料軌6連接的第二橫向卡緊部52，52’，第二模具塊51，51’的上面具有用于與第二工序動(dòng)模3的第二定?？ú?5連接的第二縱向卡緊部53，53’，用于與第二工序動(dòng)?？ňo，保證第二折彎工件的定位，提高折彎動(dòng)作完成質(zhì)量，第二模具塊51，51’的內(nèi)側(cè)具有用于物料輸送的第二滑道54，54’，在第二滑道54，54’的上方向外凸出形成與第二折彎工件34配合的第二折彎部55，55’。

請(qǐng)參看圖11，圖11為本實(shí)用新型的連續(xù)模的第二模具塊的左視圖。所述第二折彎部55，55’是方形結(jié)構(gòu)，其折彎面是水平平面，當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)到第二滑道內(nèi)第二工序動(dòng)模完成第二次折彎動(dòng)作，在第二折彎部處折彎成90°，完成兩次彎折動(dòng)作后在料軌尾部離開連續(xù)模，兩次折彎不容易出現(xiàn)反彈，保證了物料的折彎質(zhì)量。

需要聲明的是，上述實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式意在證明本實(shí)用新型所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。