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一種滾道內(nèi)襯板模具的制作方法

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一種滾道內(nèi)襯板模具的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及內(nèi)襯板模具領(lǐng)域,尤其涉及一種滾道內(nèi)襯板模具。



背景技術(shù):

攪拌車筒體部分設(shè)有滾道內(nèi)襯板,制作該內(nèi)襯板需要進(jìn)行模壓,之前采用的模具都是鑄件加工而成,鑄件模具加工耗時(shí)費(fèi)力,重量大,安裝、搬運(yùn)過(guò)程中不方便,且生產(chǎn)過(guò)程中磨損較大,更換較頻繁,所以成本較高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種滾道內(nèi)襯板模具。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:一種滾道內(nèi)襯板模具,包括上模和下模,所述上模包括上模板,所述上模板上等距固定有多組上格柵板,所述上格柵板的外緣呈凸弧形,所述下模包括下模板,所述下模板上等距固定有多組下格柵板,所述下格柵板的外緣呈凹弧形,所述上格柵板和下格柵板的外緣弧度一致,所述上格柵板與所述下格柵板位置一一對(duì)應(yīng),所述相鄰的上格柵板和相鄰的下格柵板之間均設(shè)有加強(qiáng)筋板,所述上模上在所述上格柵板兩端設(shè)有上導(dǎo)柱,所述下模上在所述下格柵板兩端設(shè)有下導(dǎo)柱,所述下導(dǎo)柱內(nèi)部設(shè)有空心槽,所述上導(dǎo)柱的外徑小于所述下導(dǎo)柱的空心槽的內(nèi)徑。

所述上格柵板和下格柵板的外側(cè)設(shè)有包邊。

所述下模在所述下格柵板外側(cè)設(shè)有限位板,所述限位板包括兩個(gè),位于所述兩根下導(dǎo)柱中間。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的格柵式滾道內(nèi)襯板模具與鑄件模具安裝、工作原理相同,可同步替換。同時(shí),較前期采用鑄件模具相比,制造簡(jiǎn)便,加工簡(jiǎn)單,大大的降低了模具重量及制作成本,有效的提高了生產(chǎn)效率,降低了在更換模具過(guò)程中的安全隱患,降低了車間工人的作業(yè)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1-上模;2-下模;3-上模板;4-上格柵板;5-下模板;6-下格柵板;7-加強(qiáng)筋板;8-上導(dǎo)柱;9-下導(dǎo)柱;10-限位板;

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:

如圖1和圖2所示,一種滾道內(nèi)襯板模具,包括上模1和下模2,所述上模1包括上模板3,所述上模板3上等距固定有多組上格柵板4,所述上格柵板4的外緣呈凸弧形,所述下模2包括下模板5,所述下模板5上等距固定有多組下格柵板6,所述下格柵板6的外緣呈凹弧形,所述上格柵板4和下格柵板6的外緣弧度一致,所述上格柵板4與所述下格柵板6位置一一對(duì)應(yīng),所述相鄰的上格柵板4和相鄰的下格柵板6之間均設(shè)有加強(qiáng)筋板7,所述上模1上在所述上格柵板4兩端設(shè)有上導(dǎo)柱8,所述下模2上在所述下格柵板6兩端設(shè)有下導(dǎo)柱9,所述下導(dǎo)柱9內(nèi)部設(shè)有空心槽,所述上導(dǎo)柱8的外徑小于所述下導(dǎo)柱9的空心槽的內(nèi)徑。

所述上格柵板4和下格柵板6的外側(cè)設(shè)有包邊。

所述下模2在所述下格柵板6外側(cè)設(shè)有限位板10,所述限位板10包括兩個(gè),位于所述兩根下導(dǎo)柱9中間。

本實(shí)用新型提供的滾道內(nèi)襯板模具與鑄件模具的安裝、工作原理相同,可同步替換。使用時(shí)將模具的上模1和下模2固定在液壓機(jī)上,將原材料放置在下模2上,通過(guò)限位板10進(jìn)行位置限定,啟動(dòng)液壓機(jī),將上模1和下模2進(jìn)行合模,壓緊,過(guò)程中通過(guò)上導(dǎo)柱8和下導(dǎo)柱9進(jìn)行位置的精確控制,最后升起上模1,即可得到成品。和之前采用的鑄件滾道內(nèi)襯板模具相比,本實(shí)用新型的上格柵板4和下格柵板6采用數(shù)控等離子切割即可完成,加工簡(jiǎn)便,大大的降低了模具重量及制作成本,有效的提高了生產(chǎn)效率,降低了在更換模具過(guò)程中的安全隱患,也降低了車間工人的作業(yè)強(qiáng)度。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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