本實用新型涉及半自動沖床技術領域，具體為一種用于輸電線路鐵塔生產車間100噸半自動沖床。

背景技術：

在電力輸電線路鐵塔時，各種零部件需要用100噸沖床打孔，需要人力對孔距進行調節(jié)，費時費力，且生產效率低下，同時，在生產過程中，如果工件固定不牢靠可能導致工件在加工過程中發(fā)生偏移，從而導致工件和剪切刀片的損壞，增加了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于輸電線路鐵塔生產車間100噸半自動沖床，能夠對工件進行雙重固定，能夠智能調節(jié)打孔間距，省時省力，提高了生產效率，降低了生產成本，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于輸電線路鐵塔生產車間100噸半自動沖床，包括機架，所述機架的頂端設有液壓泵，機架的內側頂部設有液壓桿，且液壓桿通過液壓管與液壓泵出口連通，所述液壓桿的端部設有剪刀切片，所述機架的內側底部設有第一支撐桿，第一支撐桿的端部設有工作臺，所述工作臺對應剪刀切片的位置設有凹槽，工作臺的前后兩側設有工件固定裝置，所述機架的左右兩側設有工件固定調節(jié)裝置，機架的頂部前側設有保護裝置，所述機架的底部前側設有智能控制器，智能控制器分別與外接電源和液壓泵電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述工件固定裝置包括L型連接桿，位于同一側面上的L型連接桿有兩根，兩根L型連接桿的端部均設有第一連接塊，所述第一連接塊的端部設有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿之間設有固定板，所述第一電動伸縮桿電連接智能控制器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述工件固定調節(jié)裝置包括第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的端部設有第二連接塊，所述第二連接塊的頂端設有第二支撐桿，第二支撐桿的端部設有固定支架，所述固定支架與工作臺位于同一水平面上，固定支架的前后兩側設有鎖緊器，所述第二電動伸縮桿電連接智能控制器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述固定支架對應工作臺的位置設有激光測距傳感器，激光測距傳感器電連接智能控制器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述保護裝置包括連接桿，連接桿的端部設有光柵傳感器，所述光柵傳感器電連接智能控制器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本用于輸電線路鐵塔生產車間100噸半自動沖床通過工件固定裝置和工件固定調節(jié)裝置對工件進行雙重固定，避免工件在加工過程中發(fā)生偏移，降低工件和剪切刀片損壞的風險，從而減少生產成本，通過工件固定調節(jié)裝置和激光測距傳感器來智能調節(jié)打孔間距，省時省力，提高了生產效率，通過保護裝置來保障工人的人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型側面結構示意圖。

圖中：1機架、2智能控制器、3第二電動伸縮桿、4第二支撐桿、5激光測距傳感器、6液壓桿、7液壓泵、8光柵傳感器、9連接桿、10液壓管、11剪刀切片、12鎖緊器、13固定支架、14第二連接塊、15凹槽、16第一電動伸縮桿、17第一支撐桿、18L型連接桿、19固定板、20第一連接塊、21工作臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種用于輸電線路鐵塔生產車間100噸半自動沖床，包括機架1，機架1的頂端設有液壓泵7，機架1的內側頂部設有液壓桿6，且液壓桿6通過液壓管10與液壓泵7出口連通，液壓桿6的端部設有剪刀切片11，液壓泵7為液壓桿6提供動力從而帶動剪刀切片11對工件進行打孔，機架1的內側底部設有第一支撐桿17，第一支撐桿17的端部設有工作臺21，工作臺21對應剪刀切片11的位置設有凹槽15，通過凹槽15對工件進行卡位，工作臺21的前后兩側設有工件固定裝置，機架1的左右兩側設有工件固定調節(jié)裝置，機架1的頂部前側設有保護裝置，機架1的底部前側設有智能控制器2，智能控制器2分別與外接電源和液壓泵7電連接；

工件固定裝置包括L型連接桿18，位于同一側面上的L型連接桿18有兩根，兩根L型連接桿18的端部均設有第一連接塊20，第一連接塊20的端部設有第一電動伸縮桿16，第一電動伸縮桿16之間設有固定板19，第一電動伸縮桿16電連接智能控制器2，通過調節(jié)第一電動伸縮桿16來使固定板19偏移并對工件進行夾緊，避免工件在加工過程中發(fā)生偏移，降低工件和剪切刀片損壞的風險，從而減少生產成本；

工件固定調節(jié)裝置包括第二電動伸縮桿3，第二電動伸縮桿3的端部設有第二連接塊14，第二連接塊14的頂端設有第二支撐桿4，第二支撐桿4的端部設有固定支架13，固定支架13與工作臺21位于同一水平面上，固定支架13的前后兩側設有鎖緊器12，第二電動伸縮桿3電連接智能控制器2，將工件的兩端放置在固定支架13上，并通過鎖緊器12進行鎖緊；

固定支架13對應工作臺21的位置設有激光測距傳感器5，激光測距傳感器5電連接智能控制器2，激光測距傳感器5測得工件的端部與加工部位的距離，并傳遞信息給智能控制器2，智能控制器2控制第二電動伸縮桿3來調節(jié)固定支架13與固定板19的間距，從而調節(jié)打孔間距，省時省力，提高了生產效率；

保護裝置包括連接桿9，連接桿9的端部設有光柵傳感器8，光柵傳感器8電連接智能控制器2，在沖床工作過程中，光柵傳感器8在發(fā)現(xiàn)人體進入機架1內時，傳遞信息給智能控制器2，智能控制器2及時切斷電源對人體進行保護。

在使用時：將工件的兩端放置在固定支架13上，并通過鎖緊器12進行鎖緊，工件的加工部位放置在工作臺21上，通過凹槽15對工件進行卡位，通過調節(jié)第一電動伸縮桿16來使固定板19偏移并對工件進行夾緊，激光測距傳感器5測得工件的端部與加工部位的距離，并傳遞信息給智能控制器2，智能控制器2控制第二電動伸縮桿3來調節(jié)固定支架13與固定板19的間距，從而調節(jié)打孔間距，最終由液壓泵7為液壓桿6提供動力從而帶動剪刀切片11對工件進行打孔，在沖床工作過程中，光柵傳感器8在發(fā)現(xiàn)人體進入機架1內時，傳遞信息給智能控制器2，智能控制器2及時切斷電源對人體進行保護。

本實用新型本用于輸電線路鐵塔生產車間100噸半自動沖床通過工件固定裝置和工件固定調節(jié)裝置對工件進行雙重固定，避免工件在加工過程中發(fā)生偏移，降低工件和剪切刀片損壞的風險，從而減少生產成本，通過工件固定調節(jié)裝置和激光測距傳感器5來智能調節(jié)打孔間距，省時省力，提高了生產效率，通過保護裝置來保障工人的人身安全。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。