本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)。

背景技術(shù)：

在板材以及管材的生產(chǎn)過(guò)程中，為獲取不同型號(hào)的產(chǎn)品，需更換不同型號(hào)的軋輥。而現(xiàn)有技術(shù)中的軋機(jī)，其軋輥一般通過(guò)螺栓等多種形式的鎖緊零件固定于機(jī)架上，當(dāng)需要更換軋輥時(shí)，需人工對(duì)各鎖緊零件進(jìn)行拆卸，進(jìn)而更換合適的軋輥，并重新安裝上述各鎖緊零件，整個(gè)更換過(guò)程基本全部依靠人力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，不利于生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。

因此，如何提供一種可快速更換軋輥的軋機(jī)，仍是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可快速更換軋輥的可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)，包括固定機(jī)架和軋輥機(jī)架，所述軋輥機(jī)架包括軸和軋輥，所述軋輥外套于所述軸，所述固定機(jī)架設(shè)有插孔，所述軸的第二端部設(shè)有沿其徑向延伸的限位軸，所述軸的第二端部可插入所述插孔；所述軸插入所述插孔時(shí)，旋轉(zhuǎn)所述軸，所述限位軸可抵接于所述固定機(jī)架，以限制所述軋輥機(jī)架的軸向位移。

本實(shí)用新型所提供的可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)，包括固定機(jī)架和軋輥機(jī)架，該軋輥機(jī)架的軸的第二端部設(shè)有沿其徑向延伸的限位軸。在安裝時(shí)，固定機(jī)架可固定安裝于生產(chǎn)線的相應(yīng)位置，上述軋輥機(jī)架的軸的第二端部可插接于固定機(jī)架的插孔，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸，則上述限位軸即可抵接于該固定機(jī)架，以軸向定位該軸，并限制該軸的軸向位移，進(jìn)而完成該軋輥機(jī)架的快 速安裝。當(dāng)需要拆卸時(shí)，可先旋轉(zhuǎn)軸，以使上述軸的第二端部可沿其軸向脫離上述插孔，進(jìn)而分離固定機(jī)架與軋輥機(jī)架，以實(shí)現(xiàn)該軋輥機(jī)架的快速分離。

在使用時(shí)，可提前預(yù)備設(shè)有不同型號(hào)軋輥的多套軋輥機(jī)架，若發(fā)生軋輥損壞或者因生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品等情況而需更換軋輥時(shí)，可按上述步驟整體更換具有相應(yīng)型號(hào)軋輥的軋輥機(jī)架，即可實(shí)現(xiàn)軋輥的快速更換。

此外，由于該軋輥機(jī)架為整體式的結(jié)構(gòu)，在安裝以及更換過(guò)程中，可借助機(jī)械設(shè)備對(duì)其進(jìn)行安裝定位，基本無(wú)需依靠人力，從而大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。

可選地，所述插孔包括基孔和擴(kuò)孔，所述擴(kuò)孔由所述基孔的內(nèi)周壁沿其徑向外突形成；所述擴(kuò)孔與所述限位軸的外周相匹配，所述限位軸的軸向與所述擴(kuò)孔的突出方向一致時(shí)，所述軸的第二端部可沿其軸向插接或分離于所述固定機(jī)架，以使所述軋輥機(jī)架可旋轉(zhuǎn)安裝或分離于所述固定機(jī)架；所述軸插入所述插孔，且所述限位軸的軸向偏離于所述擴(kuò)孔的突出方向時(shí)，所述限位軸可限制所述軸的軸向位移。

可選地，所述固定機(jī)架包括第二支撐板和連接板，所述連接板安裝于所述第二支撐板；所述軋輥機(jī)架包括第一支撐板，所述軸的第一端部與所述第一支撐板相連；所述插孔設(shè)于所述第二支撐板，所述軸的第二端部插接于所述插孔時(shí)，所述第一支撐板插接于所述連接板。

可選地，所述固定機(jī)架包括第二支撐板、連接板和法蘭，所述連接板和所述法蘭均設(shè)于所述第二支撐板；所述軋輥機(jī)架包括第一支撐板，所述軸的第一端部與所述第一支撐板相連；所述插孔設(shè)于所述法蘭的中部，所述軸的第二端部插接于所述插孔時(shí)，所述第一支撐板插接于所述連接板。

可選地，還包括限位筒和限位塊，所述限位筒的一端的外周壁設(shè)有沿周向分布的蓋板，所述限位筒外套安裝于所述軸的第一端部，并與所述軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一支撐板設(shè)有軸孔，所述限位筒穿過(guò)所述軸孔，且所述蓋板的內(nèi)表面與所述第一支撐板的外表面相抵靠；所述限位塊設(shè)于所述第 一支撐板，以限制所述限位筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選地，所述第一支撐板的外表面設(shè)有沿所述軸孔的徑向延伸的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，各限位槽沿所述軸孔的周向間隔分布，且各所述限位槽中均設(shè)有限位塊；所述蓋板包括大徑扇環(huán)和小徑扇環(huán)，所述大徑扇環(huán)和小徑扇環(huán)的連接處形成兩限位面，兩所述限位面可分別與第一限位槽、第二限位槽中的限位塊相抵靠，以限制所述軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；拆卸時(shí)，去除第一限位槽和/或第二限位槽的限位塊，轉(zhuǎn)動(dòng)所述軸以使所述限位面與第三限位槽的限位塊相抵接時(shí)，所述限位軸的軸向與所述擴(kuò)孔的突出方向相一致。

可選地，所述第一限位槽和所述第二限位槽同軸設(shè)置，且所述第一限位槽的軸向與所述第三限位槽的軸向呈夾角設(shè)置。

可選地，所述第一限位槽的軸向與所述第三限位槽的軸向相垂直。

可選地，所述第一限位槽和/或所述第二限位槽中的限位塊設(shè)有沿相應(yīng)限位槽的軸向延伸的條形孔，所述條形孔中還設(shè)有螺栓，以將所述限位塊固定于相應(yīng)的限位槽；所述條形孔遠(yuǎn)離所述軸孔的一端與所述螺栓相抵時(shí)，所述第一限位槽和/或所述第二限位槽中的限位塊可與所述限位面相抵靠；所述條形孔靠近所述軸孔的一端與所述螺栓相抵時(shí)，所述第一限位槽和/或所述第二限位槽中的限位塊遠(yuǎn)離所述限位面。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中固定機(jī)架和軋輥機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的仰視圖；

圖5為圖2中第一支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的剖視圖；

圖7為圖1中限位筒的俯視圖；

圖8為限位筒處于工作位置時(shí)本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的俯視圖；

圖9為限位筒順時(shí)針拆卸或逆時(shí)針安裝過(guò)程中本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的俯視圖；

圖10為限位筒處于可拆卸位置或可逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝位置時(shí)本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的俯視圖；

圖11為限位筒順時(shí)針拆卸或逆時(shí)針安裝過(guò)程中本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的俯視圖；

圖12為限位筒處于可拆卸位置或可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝位置時(shí)本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的俯視圖。

圖1-12中的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1固定機(jī)架、11第二支撐板、12連接板、13法蘭、14插孔、141基孔、142擴(kuò)孔、2軋輥機(jī)架、21第一支撐板、211軸孔、21a第一限位槽、21b第二限位槽、21c第三限位槽、22軸、221限位孔、23軋輥、24限位軸、25限位筒、251大徑扇環(huán)、252小徑扇環(huán)、253限位面、26限位塊。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本文中所述“第一”、“第二”等詞僅是為了區(qū)分結(jié)構(gòu)相同或相類似的兩個(gè)以上部件或結(jié)構(gòu)，并不表示對(duì)順序的某種特殊限定。

請(qǐng)參考圖1-7，圖1為本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中固定機(jī)架和軋輥機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的仰視圖，圖5為圖2中第一支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5的剖視圖，圖7為圖1中限位筒 的俯視圖。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)，包括固定機(jī)架1和軋輥機(jī)架2，軋輥機(jī)架2包括軸22和軋輥23，軋輥23外套于軸22，固定機(jī)架1設(shè)有插孔14，軸22的第二端部設(shè)有沿其徑向延伸的限位軸24，軸22的第二端部可插入插孔14。

當(dāng)上述軸22插入插孔14時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸22，限位軸24可抵接于固定機(jī)架1，以限制軋輥機(jī)架2的軸向位移。

本實(shí)用新型所提供的軋輥軋機(jī)，包括固定機(jī)架1和軋輥機(jī)架2，該軋輥機(jī)架2的軸22的第二端部設(shè)有沿其徑向延伸的限位軸24。在安裝時(shí)，該固定機(jī)架1可固定安裝于生產(chǎn)線的相應(yīng)位置，上述軋輥機(jī)架2的軸22的第二端部可插接于固定機(jī)架1的插孔14，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸22，則上述限位軸24即可抵接于該固定機(jī)架1，以軸向定位該軸22，并限制該軸22的軸向位移，進(jìn)而完成該軋輥機(jī)架2的快速安裝。當(dāng)需要拆卸時(shí)，可先旋轉(zhuǎn)軸22，以使上述軸22的第二端部可沿其軸向脫離上述插孔14，進(jìn)而分離固定機(jī)架1與軋輥機(jī)架2。以實(shí)現(xiàn)該軋輥機(jī)架2的快速分離。

在使用時(shí)，可提前預(yù)備設(shè)有不同型號(hào)軋輥23的多套軋輥機(jī)架2，若發(fā)生軋輥23損壞或者因生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品等情況而需更換軋輥23時(shí)，可直接按上述步驟整體更換具有相應(yīng)型號(hào)軋輥23的軋輥機(jī)架2，即可實(shí)現(xiàn)軋輥23的快速更換。

另外，若是因?yàn)檐堓?3的損壞而對(duì)軋輥機(jī)架2進(jìn)行整體更換時(shí)，對(duì)于更換下來(lái)的軋輥機(jī)架2，可保留其結(jié)構(gòu)、性能均完好的零部件，而僅對(duì)損壞的軋輥23或其他零部件進(jìn)行更換，以形成新的軋輥機(jī)架2，從而可避免資源的浪費(fèi)。

另一方面，由于該軋輥機(jī)架2與固定機(jī)架1之間為整體插裝的連接結(jié)構(gòu)，在安裝以及更換過(guò)程中，可借助機(jī)械設(shè)備對(duì)其進(jìn)行安裝定位，基本無(wú)需依靠人力，可大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并節(jié)約人力成本。

具體而言，可在軸22的第二端部設(shè)置限位孔221，以安裝限位軸24。 上述限位孔221可以為通孔，此時(shí)，限位軸24的兩端均可以伸出于該限位孔221的兩端開(kāi)口，并抵靠于固定機(jī)架1，以對(duì)軸22進(jìn)行軸向定位；上述限位孔221也可以為盲孔，此時(shí)，限位軸24的一端插入該盲孔中，另一端突出于該盲孔的開(kāi)口，并抵靠于固定機(jī)架1，以對(duì)軸22進(jìn)行軸向定位。此外，本實(shí)用新型實(shí)施例并未對(duì)該限位孔221的內(nèi)部形狀做具體限定，其可以為圓形孔、方形孔、錐形孔或螺紋孔等多種形式的孔，在具體實(shí)施時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)定。

上述限位軸24也可以采用焊接或鉚接等方式固定于該限位孔221內(nèi)。上述軸22的第二端部也可以不設(shè)置限位孔221，如此，可直接將上述限位軸24焊接于該軸22的第二端部，或者也可以將該限位軸24與軸22一體鑄造而成，也可實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。

如圖3和圖4所示，上述插孔14可以包括基孔141和擴(kuò)孔142，擴(kuò)孔142可以由基孔141的內(nèi)周壁沿其徑向外突而形成，且該擴(kuò)孔142與限位軸24的外周相匹配。

如此，當(dāng)限位軸24的軸向與擴(kuò)孔142的突出方向相一致時(shí)，軸22的第二端部可沿其軸向插接或分離于固定機(jī)架1，以使該軋輥機(jī)架2可安裝或分離于固定機(jī)架1。當(dāng)軸22插入插孔14，且限位軸24的軸向偏離于擴(kuò)孔142的突出方向時(shí)，限位軸24即可抵接于固定機(jī)架1，進(jìn)而限制軸22的軸向位移。

應(yīng)當(dāng)理解，上述關(guān)于插孔14具體結(jié)構(gòu)的描述僅為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，并不能作為對(duì)本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的實(shí)施范圍的限定，在滿足功能的前提下，上述插孔14也可以設(shè)置為其他形式。例如，上述的插孔14可以為長(zhǎng)方形孔，限位軸24的長(zhǎng)度大于該長(zhǎng)方形孔的寬度，如此，當(dāng)軸22的第二端部插入該插孔14并旋轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，限位軸24即可抵接于固定機(jī)架1，進(jìn)而限制該軋輥機(jī)架2的軸向位移。

上述固定機(jī)架1可以包括第二支撐板11和連接板12，連接板12安裝于第二支撐板11。上述插孔14可以設(shè)于第二支撐板11，當(dāng)軸22的第二端 部插接于插孔14時(shí)，第一支撐板21可以插接于連接板12。

實(shí)際上，上述固定機(jī)架1也可以為整體式的結(jié)構(gòu)，在應(yīng)用時(shí)，可提前對(duì)第二支撐板11和連接板12進(jìn)行組裝，以形成該固定機(jī)架1，然后將該固定機(jī)架1整體設(shè)于生產(chǎn)線的相應(yīng)位置，以避免直接在生產(chǎn)線上進(jìn)行組裝，提高了安裝的便捷性。在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，若固定機(jī)架1的第二支撐板11或連接板12發(fā)生損壞時(shí)，也可對(duì)固定機(jī)架1進(jìn)行整體更換，以進(jìn)一步地提高本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的維修及更換效率。

進(jìn)一步地，上述固定機(jī)架1還可以包括法蘭13，法蘭13可以設(shè)于第二支撐板11，此時(shí)，上述插孔14可以設(shè)于該法蘭13，而軸22的第二端部可直接插接于該法蘭13中。

上述法蘭13的設(shè)置，避免了軸22與第二支撐板11的直接接觸，使得第二支撐板11不直接承受來(lái)自軸22的應(yīng)力，有利于延長(zhǎng)第二支撐板11的使用壽命。如此，對(duì)生產(chǎn)第二支撐板11所用材料性能的要求也可降低，即可通過(guò)使用高性能的法蘭13來(lái)彌補(bǔ)第二支撐板11的材質(zhì)缺陷。如圖1所示，法蘭13與第二支撐板11之間可以采用螺栓連接，以便于法蘭13的拆卸與更換，在使用過(guò)程中，若僅是法蘭13發(fā)生損壞，可以直接在該固定機(jī)架1上更換該法蘭13，而無(wú)需對(duì)固定機(jī)架1或第二支撐板11進(jìn)行整體更換。

基于上述擴(kuò)孔142的設(shè)置，為了精準(zhǔn)的調(diào)控安裝及拆卸過(guò)程中軸22的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)還可以包括限位筒25和限位塊26，該限位筒25外套安裝于軸22的第一端部，并與軸22同步轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，可通過(guò)控制限位筒25的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)軸22的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。具體而言，限位筒25與軸22之間可采用鍵連接或銷連接等可拆卸的連接方式，以實(shí)現(xiàn)二者的同步轉(zhuǎn)動(dòng)；二者之間也可以采用焊接、鉚接等固定連接方式，也可實(shí)現(xiàn)限位筒25和軸22的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，但比較而言，可拆卸的連接方式更便于限位筒25的拆卸及更換。

上述限位筒25的一端的外周壁設(shè)有沿周向分布的蓋板，第一支撐板 21設(shè)有軸孔211，限位筒25穿過(guò)軸孔211，且蓋板的內(nèi)表面與第一支撐板21的外表面相抵靠。

應(yīng)當(dāng)理解，本文中所述“內(nèi)表面”、“外表面”等詞，均是相對(duì)于軸22中部而言，各部件靠近軸22中部的一面可稱之為內(nèi)表面，而遠(yuǎn)離軸22中部的一面則可稱之為外表面。

如圖5和圖6所示，第一支撐板21的外表面設(shè)有沿軸孔211的徑向延伸的第一限位槽21a、第二限位槽21b和第三限位槽21c，各限位槽沿軸孔211的周向間隔分布，且各限位槽中均設(shè)有限位塊26。

再如圖7所示，上述蓋板為環(huán)形蓋板，包括大徑扇環(huán)251和小徑扇環(huán)252，二者的連接處形成兩限位面253，當(dāng)兩限位面253分別與第一限位槽21a、第二限位槽21b中的限位塊26相抵靠時(shí)，可限制軸22的轉(zhuǎn)動(dòng)。

應(yīng)當(dāng)理解，上述蓋板也可以設(shè)置為其他形式，例如，上述蓋板可以僅包括大徑扇環(huán)251，此時(shí)，該大徑扇環(huán)251的周向兩端形成上述限位面253；上述蓋板也可以為設(shè)于限位筒25上端外周壁的兩凸板，在使用時(shí)，上述兩凸板可以與第一限位槽21a和第二限位槽21b中的限位塊26相抵靠，以限制軸22的轉(zhuǎn)動(dòng)。

以下將針對(duì)限位筒25具體如何轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)限位軸24軸向的具體過(guò)程進(jìn)行描述，請(qǐng)參考圖8-12，圖8為限位筒處于工作位置時(shí)本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的俯視圖，圖9為限位筒順時(shí)針拆卸或逆時(shí)針安裝過(guò)程中本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的俯視圖，圖10為限位筒處于可拆卸位置或可逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝位置時(shí)本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的俯視圖，圖11為限位筒順時(shí)針拆卸或逆時(shí)針安裝過(guò)程中本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的俯視圖，圖12為限位筒處于可拆卸位置或可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)安裝位置時(shí)本實(shí)用新型所提供可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的俯視圖。

如圖8所示，當(dāng)限位筒25的兩限位面253分別與第一限位槽21a和第二限位槽21b中的限位塊26相抵靠時(shí)，限位筒25處于工作位置，設(shè)于軸22下端部的限位軸24的軸向偏離擴(kuò)孔142的突出方向，限位軸24可抵靠 于法蘭13的下表面，以軸向定位軸22。當(dāng)需要拆卸時(shí)，可去除第一限位槽21a和/或第二限位槽21b中的限位塊26，順時(shí)針(如圖9)或逆時(shí)針(如圖11)轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，以使兩限位面253中的一個(gè)與第三限位槽21c中的限位塊26相抵靠(如圖10或圖12)，此時(shí)，限位軸24的軸向與擴(kuò)孔142的突出方向相一致，對(duì)軸22施加向上的力時(shí)，該軸22的下端部可沿其軸向脫離法蘭13。而當(dāng)需要安裝時(shí)，則可采用與上述相反的步驟。

以圖5為視角，第一限位槽21a和第二限位槽21b可以同軸設(shè)置，第三限位槽21c的軸向與第一限位槽21a的軸向相垂直。如此，當(dāng)蓋板的兩限位面253分別與第一限位槽21a和第二限位槽21b中的限位塊26相抵接時(shí)，限位軸24的軸向與擴(kuò)孔142的突出方向相垂直，即限位軸24的軸向可最大程度地偏離擴(kuò)孔142的突出方向，從而更好地限制軸22的軸向位移。此時(shí)，當(dāng)去除第一限位槽21a或第二限位槽21b中的限位塊26時(shí)，軸22逆時(shí)針或順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度，均可使得大徑扇環(huán)251的限位面253與第三限位槽21c中的限位塊26相抵靠。上述第三限位槽21c的軸向也可以與第一限位槽21a的軸向呈其他角度，不論設(shè)置為何種角度，均需保證蓋板的限位面253與設(shè)于第三限位槽21c中的限位塊26相抵靠時(shí)，限位軸24的軸向與擴(kuò)孔142的突出方向相一致即可。

應(yīng)當(dāng)知曉，當(dāng)上述第一限位槽21a和第二限位槽21b同軸設(shè)置時(shí)，保證限位軸24的軸向與第一限位槽21a的軸向相同，而擴(kuò)孔142的突出方向與第三限位槽21c的軸向相一致，此時(shí)，無(wú)論軸22沿順時(shí)針還是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)限位面253與第三限位槽21c中的限位塊26相抵靠時(shí)，限位軸24的軸向均可與擴(kuò)孔142的突出方向相一致。如此，在拆裝過(guò)程中，無(wú)需考慮軸22的旋轉(zhuǎn)方向，拆裝過(guò)程更為快捷。

上述第一限位槽21a和第二限位槽21b也可以不同軸設(shè)置，此時(shí)，軸22只能沿順時(shí)針或逆時(shí)針中的一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。以軸22只能逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為例，第二限位槽21b和第三限位槽21c中的限位塊26固定，限位軸24的軸向與第一限位槽21a的軸向相一致，而擴(kuò)孔142的突出方向仍與第三限 位槽21c的軸向相一致，當(dāng)去除第一限位槽21a中的限位塊26時(shí)，軸22逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)以使大徑扇環(huán)251的限位面253與第三限位槽21c中的限位塊26相抵靠時(shí)，即可沿軸向更換軋輥機(jī)架2。軸22只能順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的情況與此相類似，故不再贅述。

上述限位槽也可以僅存在兩個(gè)，如僅存在上述的第一限位槽21a和第三限位槽21c，兩限位槽需不同軸設(shè)置，此時(shí)，限位軸24的軸向以及擴(kuò)孔142的突出方向應(yīng)當(dāng)分別與兩限位槽的軸向相一致。以限位軸24的軸向與第一限位槽21a的軸向一致、擴(kuò)孔142的突出方向與第三限位槽21c的軸向一致為例，當(dāng)大徑扇環(huán)251的兩限位面253與兩限位槽中的限位塊26相抵靠時(shí)，限位軸24的軸向偏離擴(kuò)孔142的突出方向；拆卸時(shí)，可去除第一限位槽21a中的限位塊26，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，以使原本與第一限位槽21a限位塊26相抵靠的限位面253與第三限位槽21c限位塊26相抵靠時(shí)，限位軸24的軸向與擴(kuò)孔142的突出方向相一致，即可沿軸向更換軋輥機(jī)架2。限位軸24的軸向與第三限位槽21c的軸向一致、擴(kuò)孔142的突出方向與第一限位槽21a的軸向一致的情況與此相類似，故不做贅述。但應(yīng)當(dāng)理解，此時(shí)，上述大徑扇環(huán)251所對(duì)應(yīng)的圓心角應(yīng)當(dāng)為鈍角。

上述限位槽的數(shù)量也可以為三個(gè)以上，相應(yīng)的限位軸24的軸向、擴(kuò)孔142的突出方向與各限位槽的軸向之間的關(guān)系則需依據(jù)實(shí)際情況而定。

針對(duì)上述各種形式的限位槽，可對(duì)設(shè)于相應(yīng)限位槽中的限位塊26的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步地改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)理解，上述的限位塊26包括兩種，一種為需要拆卸的限位塊26，如設(shè)于第一限位槽21a或第二限位槽21b中的限位塊26；另一種為不需拆卸的限位塊26，如設(shè)于第三限位槽21c中的限位塊26。

對(duì)于需要拆卸的限位塊26，可以設(shè)有沿相應(yīng)限位槽的軸向延伸的條形孔，條形孔中還設(shè)有螺栓，以將限位塊26固定于相應(yīng)的限位槽。而當(dāng)該螺栓未擰緊時(shí)，限位塊26則可在相應(yīng)的限位槽中進(jìn)行移動(dòng)，以便于調(diào)整相應(yīng)的限位塊26在相應(yīng)限位槽中的位置，而改變其與限位面253的抵靠狀態(tài)。 如此，無(wú)需拆卸限位塊26，即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)軸22的目的，使得本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)的使用更為便捷。

仍以圖5為視角，當(dāng)?shù)谝幌尬徊?1a中的限位塊26的條形孔遠(yuǎn)離軸孔211的一端與螺栓相抵時(shí)，該限位塊26處于第一限位槽21a的下部，可與大徑扇環(huán)251的限位面253相抵靠，以使得該大徑扇環(huán)251不能逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝幌尬徊?1a中的限位塊26的條形孔靠近軸孔211的一端與螺栓相抵時(shí)，該限位塊26處于第一限位槽21a的上部，不能與大徑扇環(huán)251的限位面253相抵靠，以使得該大徑扇環(huán)251可沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于第二限位槽21b中的限位塊26，其上下移動(dòng)的過(guò)程與此相類似，故不再贅述。

需要強(qiáng)調(diào)的是，盡管本申請(qǐng)文件的附圖所顯示的軋機(jī)為立輥軋機(jī)，但本實(shí)用新型所提供的可旋轉(zhuǎn)分離的軋機(jī)不應(yīng)當(dāng)局限于附圖中所顯示的結(jié)構(gòu)，其還可以適用于軋制板帶的平輥軋機(jī)等多種形式的軋機(jī)。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。