本實(shí)用新型涉及一種鉆床夾具，尤其涉及可加工兩個(gè)方位支承套零件的鉆床夾具。

背景技術(shù)：

起到支承和連接作用的支承套類零件在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用較為普遍，而一方面由于其屬于套類零件且同時(shí)實(shí)現(xiàn)與其他零件的連接，通常對(duì)其徑向和軸向加工，一方面要求夾具能夠一次裝夾后，加工一個(gè)方位，例如徑向或軸向，然后旋轉(zhuǎn)90度，加工其另一個(gè)方位，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和定位，另一方面，由于支承套類零件屬于軸套類零件，要保證其軸向和周向可靠定位與夾緊，使夾具設(shè)計(jì)有一定的難度。

本申請(qǐng)結(jié)合待加工支承套零件的自身特征，對(duì)其采用圓柱面、后端面以及其后端面中間缺口進(jìn)行精確定位，同時(shí)利用漲緊環(huán)進(jìn)行漲緊支承套內(nèi)圈，使其在加工過程中不至于發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)在夾具體下端設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活耐用，定位機(jī)構(gòu)采用擋塊和彈簧銷，定位準(zhǔn)確可靠。同時(shí)設(shè)計(jì)有機(jī)床連接座，方便其連接在不同的鉆床上，例如利用機(jī)床連接座連接轉(zhuǎn)接板使其被鉆孔為上下方向，可以在搖臂鉆床上使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種實(shí)現(xiàn)支承套定位與通過轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)其軸向和徑向兩個(gè)方位鉆孔的鉆床夾具。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種可加工兩個(gè)方位支承套零件的鉆床夾具包括定位軸6、機(jī)床連接座1、轉(zhuǎn)臺(tái)2，所述的機(jī)床連接座1與位于其上方的轉(zhuǎn)臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且機(jī)床連接座1與轉(zhuǎn)臺(tái)2之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有周向定位機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)2中間圓盤的上表面設(shè)置有垂直轉(zhuǎn)臺(tái)2上表面的立板201，立板201的前方中心位置固定安裝有定位板4，定位板4的前表面與支承套3的后端表面貼合，立板201上端設(shè)置有絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用來調(diào)節(jié)撥板一205和撥板二209相向或相反方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)放松或撐緊工件凹槽303左右兩側(cè)面。

所述的立板201的前方左側(cè)設(shè)置有向前凸出的鉆套支承板202，鉆套支承板202上固定有三個(gè)鉆套一5，鉆套一5固定位置與被加工的支承套3左側(cè)待加工三個(gè)徑向孔301位置相適應(yīng)，定位軸6前端設(shè)置的螺紋部分旋合有壓緊螺母7，開口墊圈8設(shè)置于支承套3的前端；

所述的定位軸6中間部分與支承套3同軸間隙配合，用于支承套3的徑向定位，所述的定位軸6后端呈圓盤形，定位軸6后端的圓盤形的前表面固定在立板201的后側(cè)表面上；

所述的立板201上固定有軸線沿著前后方向設(shè)置的四個(gè)鉆套二30，鉆套二30的位置與支承套3的待加工的徑向孔302位置相適應(yīng)，定位軸后端的圓盤以及定位板4在鉆套二30相適應(yīng)位置設(shè)置有前后方向的通孔，用以避讓鉆頭。

所述的立板201上端設(shè)置有絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支撐豎板一203和支撐豎板二206相向或相反方向運(yùn)動(dòng)的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：所述的立板201上端設(shè)置有兩個(gè)平行的支撐豎板一203和支撐豎板二206，支撐軸204與絲杠208沿左右方向水平布置，支撐軸204左右兩端分別固定在支撐豎板一203和支撐豎板二206上，支撐軸204上方的絲杠208左端與支撐豎板一203轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲杠208中間位置與支撐豎板二206轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲杠208右端固定有手輪207，撥板一205上端的螺紋孔與絲杠208形成螺旋傳動(dòng)，撥板一205下端左側(cè)表面與工件凹槽303左側(cè)面平行且位于工件凹槽303內(nèi)，撥板一205中間至上端部位開設(shè)的孔與支撐軸204滑動(dòng)連接，撥板一205右側(cè)的撥板二209上端的螺紋孔與絲杠208形成螺旋傳動(dòng)，撥板二209下端右側(cè)表面與工件凹槽303右側(cè)面平行且位于工件凹槽303內(nèi)，撥板二209中間至上端部位開設(shè)的孔與支撐軸204滑動(dòng)連接，所述的撥板一205和絲杠208形成螺旋傳動(dòng)與撥板二209上端的螺紋孔與絲杠208形成螺旋傳動(dòng)的螺紋旋向相反。

所述的機(jī)床連接座1與位于其上方的轉(zhuǎn)臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)為：所述的轉(zhuǎn)臺(tái)2下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸29，轉(zhuǎn)軸29通過相鄰的深溝球軸承一20、深溝球軸承二28與機(jī)床連接座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)軸29通過上部的軸肩與下端旋合的圓螺母一17、圓螺母二18固定深溝球軸承一20、深溝球軸承二28的內(nèi)圈，機(jī)床連接座1上端通過比軸承外圈直徑小的內(nèi)凸緣與下端的軸承蓋19壓緊深溝球軸承一20、深溝球軸承二28的外圈，軸承蓋19下端外圓柱面與機(jī)床連接座1螺紋連接。

所述的機(jī)床連接座1與轉(zhuǎn)臺(tái)2之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有周向定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：所述的機(jī)床連接座1上部圓盤狀的上表面邊緣處設(shè)置有向上凸起的擋塊一101和擋塊二102，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)2中間圓盤的下表面邊緣處設(shè)置有向下凸起的擋塊三201，擋塊三201位于擋塊一101和擋塊二102之間的空當(dāng)中，擋塊三201一側(cè)與擋塊一101接觸轉(zhuǎn)動(dòng)后碰到擋塊二102，轉(zhuǎn)臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)90度的范圍，所述的機(jī)床連接座1上部圓盤狀的下表面邊緣處圓周方向均勻設(shè)置有兩個(gè)彈簧銷，轉(zhuǎn)臺(tái)2的圓盤上設(shè)置有與彈簧銷相對(duì)應(yīng)的徑向銷孔23，用以實(shí)現(xiàn)機(jī)床連接座1與轉(zhuǎn)臺(tái)2的周向固定。

所述的定位軸6中間部位至定位板4圓周方向均勻設(shè)置有四個(gè)貫穿至定位軸6中心的孔，每個(gè)孔內(nèi)裝有漲緊銷9，漲緊銷9位于定位軸6中心方向的端部為圓錐面，其圓錐面與設(shè)置于定位軸6中心孔內(nèi)的鋼球16接觸，漲緊銷9位于定位軸6外圓柱面的端面與漲緊環(huán)10接觸，漲緊環(huán)10呈帶有缺口環(huán)形，漲緊環(huán)10位于定位軸6外圓柱面開設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)，定位軸6中心孔內(nèi)的鋼球16的后方與移動(dòng)銷15接觸，移動(dòng)銷15與定位軸6的中心孔滑動(dòng)配合，移動(dòng)銷15的后端與推桿13的前端接觸，推桿中間至前端外圓柱面設(shè)置有螺紋，與固定在定位軸6后端的螺紋管12的內(nèi)螺紋旋合。

所述的推桿13后端固定有與其軸線垂直的手柄桿14。

彈簧銷包括拉環(huán)24、銷殼25、彈簧26、銷軸27，彈簧銷的銷殼25固定在機(jī)床連接座1上部圓盤狀的下表面邊緣處，拉環(huán)24穿過銷軸27下端開設(shè)的徑向孔而與之連接，彈簧26上端頂在彈簧銷的凸緣上，下端頂在銷殼25的內(nèi)凹臺(tái)階上，所述的銷殼25下端面設(shè)置有向上的徑向貫穿的切槽251，用以容納拉環(huán)24。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.轉(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)床連接座采用軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)方便靈活。

2.采用擋塊和彈簧銷的定位機(jī)構(gòu)，使轉(zhuǎn)臺(tái)定位準(zhǔn)確可靠。

3.采用支承套的內(nèi)孔、后端面以及后端面上的凹槽對(duì)支承套可靠定位。

4.結(jié)構(gòu)精巧，便于制造，成本低。

四、附圖說明

圖1是支承套類零件鉆床夾具的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是待加工的支承套零件。

圖3是支承套定位結(jié)構(gòu)原理圖。

圖4是支承套周向可靠定位結(jié)構(gòu)原理圖。

圖5是機(jī)床連接座與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)原理圖。

圖6是機(jī)床連接座與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)周向定位結(jié)構(gòu)原理圖。

圖7是定位套后端面鉆孔鉆套位置安裝結(jié)構(gòu)原理圖。

五、具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1～7，一種支承套零件鉆床夾具包括機(jī)床連接座1、轉(zhuǎn)臺(tái)2，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)2中間圓盤的上表面設(shè)置有垂直轉(zhuǎn)臺(tái)2上表面的立板201，立板201的前方中心位置固定安裝有定位板4，被加工的支承套3的后端表面固定貼合在定位板4的前表面，立板201上端設(shè)置有兩個(gè)平行的支撐豎板一203和支撐豎板二206，支撐軸204與絲杠208沿左右方向水平布置，支撐軸204左右兩端分別固定在支撐豎板一203和支撐豎板二206上，支撐軸204上方的絲杠208左端與支撐豎板一203轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲杠208中間位置與支撐豎板二206轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲杠208右端固定有手輪207，撥板一205上端的螺紋孔與絲杠208形成螺旋傳動(dòng)，撥板一205下端左側(cè)表面與工件凹槽303左側(cè)面平行且位于工件凹槽303內(nèi)，撥板一205中間至上端部位開設(shè)的孔與支撐軸204滑動(dòng)連接，撥板一205右側(cè)的撥板二209上端的螺紋孔與絲杠208形成螺旋傳動(dòng)，撥板二209下端右側(cè)表面與工件凹槽303右側(cè)面平行且位于工件凹槽303內(nèi)，撥板二209中間至上端部位開設(shè)的孔與支撐軸204滑動(dòng)連接，所述的撥板一205和絲杠208形成螺旋傳動(dòng)與撥板二209上端的螺紋孔與絲杠208形成螺旋傳動(dòng)的螺紋旋向相反，用以實(shí)現(xiàn)手輪207轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥板一205、撥板二209相向或相反方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)放松支承套3或撐緊支承套3的工件凹槽303左右兩側(cè)面，實(shí)現(xiàn)支承套3的周向定位。

所述的立板201的前方左側(cè)設(shè)置有向前凸出的鉆套支承板202，鉆套支承板202上固定有三個(gè)鉆套一5，鉆套一5固定位置與被加工的支承套3左側(cè)待加工三個(gè)徑向孔301的位置相適應(yīng)，定位軸6前端設(shè)置的螺紋部分旋合有壓緊螺母7，通過旋緊壓緊螺母7壓緊開口墊圈8，開口墊圈壓緊支承套3的前端，從而實(shí)現(xiàn)支承套的軸向定位。

所述的定位軸6中間部分與支承套3同軸間隙配合，用于支承套3的徑向定位，位于定位軸6中間部位至定位板4圓周方向均勻設(shè)置有四個(gè)貫穿至定位軸6中心孔，每個(gè)孔內(nèi)裝有漲緊銷9，漲緊銷9位于定位軸6中心方向的端部為圓錐面，通過圓錐面與設(shè)置于定位軸6中心孔內(nèi)的鋼球16接觸，漲緊銷9位于定位軸6外圓柱面的端面與漲緊環(huán)10接觸，漲緊環(huán)10呈帶有缺口環(huán)形，漲緊環(huán)10位于定位軸6外圓柱面開設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)，定位軸6中心孔內(nèi)的鋼球16的后方與移動(dòng)銷15接觸，移動(dòng)銷15與定位軸6的中心孔滑動(dòng)配合，移動(dòng)銷15的后端與推桿13的前端接觸，推桿中間至前端外圓柱面設(shè)置有螺紋，與固定在定位軸6后端的螺紋管的內(nèi)螺紋旋合，用以推動(dòng)移動(dòng)銷15向前移動(dòng)，推動(dòng)鋼球16頂出四個(gè)漲緊銷9向定位軸6的中心的外側(cè)移動(dòng)，頂緊漲緊環(huán)10，由于漲緊環(huán)10斷開缺口的環(huán)形在漲緊銷9頂緊力作用下變形，導(dǎo)致漲緊環(huán)10直徑變大，漲緊環(huán)10外圈卡緊支承套3的內(nèi)圓柱面，使支承套3不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使支承套3各加工孔之間的相對(duì)位置精度不受影響，使支承套3周向定位更可靠。

所述的推桿13后端固定有與其軸線垂直的手柄桿14，方便旋轉(zhuǎn)推桿13。所述的定位軸6后端呈圓盤形，定位軸6后端的圓盤形前表面固定在立板201的后側(cè)表面上。

所述的轉(zhuǎn)臺(tái)2下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸29，轉(zhuǎn)軸29通過相鄰的深溝球軸承一20、深溝球軸承二28與機(jī)床連接座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸29通過上部的軸肩與下端旋合的圓螺母一17、圓螺母二18固定深溝球軸承一20、深溝球軸承二28的內(nèi)圈，機(jī)床連接座1上端通過比軸承外圈直徑小的內(nèi)凸緣與下端的軸承蓋19壓緊深溝球軸承一20、深溝球軸承二28的外圈，軸承蓋19下端外圓柱面與機(jī)床連接座1螺紋連接。

所述的機(jī)床連接座1上部圓盤狀的下表面邊緣處圓周方向均勻設(shè)置有兩個(gè)彈簧銷，彈簧銷包括拉環(huán)24、銷殼25、彈簧26、銷軸27，彈簧銷的銷殼25固定在機(jī)床連接座1上部圓盤狀的下表面邊緣處，拉環(huán)24與穿過銷軸27下端開設(shè)的徑向孔而與之連接，彈簧26上端頂在彈簧銷的凸緣上，下端頂在銷殼25的內(nèi)凹臺(tái)階上，轉(zhuǎn)臺(tái)2的圓盤上設(shè)置有與彈簧銷相對(duì)應(yīng)的徑向銷孔，用以實(shí)現(xiàn)機(jī)床連接座1與轉(zhuǎn)臺(tái)2的周向固定。

所述的機(jī)床連接座1上部圓盤狀的上表面邊緣處設(shè)置有向上凸起的擋塊一101和擋塊二102，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)2中間圓盤的下表面邊緣處設(shè)置有向下凸起的擋塊三210，擋塊三210位于擋塊一101和擋塊二102之間的空當(dāng)中，擋塊三210一側(cè)與擋塊一101接觸轉(zhuǎn)動(dòng)后碰到擋塊二102，轉(zhuǎn)臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)90度的范圍。

所述的銷殼25下端面設(shè)置有向上的徑向貫穿的切槽251，用以容納拉環(huán)24。

所述的立板201上固定有軸線沿著前后方向設(shè)置的四個(gè)鉆套二30，鉆套二30的位置與支承套3的待加工的徑向孔302位置相適應(yīng)，定位軸后端的圓盤以及定位板4在鉆套二30相適應(yīng)位置設(shè)置有前后方向的通孔，用以避讓鉆頭。

當(dāng)對(duì)支承套鉆孔時(shí)，將支承套3沿著內(nèi)孔安裝在定位軸6上，調(diào)整支承套3的圓周方向位置，旋轉(zhuǎn)手輪207，使撥板一205與撥板二209朝相反方向運(yùn)動(dòng)，撐緊支承套3的工件凹槽303左右兩側(cè)面，實(shí)現(xiàn)支承套3的周向定位，定位軸6前端套上開口墊圈8，擰緊壓緊螺母7，軸向固定支承套3，旋轉(zhuǎn)手柄桿14，使推桿13向前螺旋移動(dòng)，推動(dòng)移動(dòng)銷15來推動(dòng)鋼球16，鋼球16向前移動(dòng)推動(dòng)四個(gè)漲緊銷9向定位軸6的中心的外側(cè)移動(dòng)，頂緊漲緊環(huán)10，漲緊環(huán)10外圓直徑超過定位軸6與支承套3內(nèi)孔配合處的直徑，從而使?jié)q緊環(huán)10漲緊支承套內(nèi)孔，使支承套3可靠周向定位，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)2使擋塊三210碰到擋塊一101，拉動(dòng)拉環(huán)24，拉環(huán)24旋轉(zhuǎn)90度，拉環(huán)24進(jìn)入切槽251內(nèi)，銷軸27向前彈出至轉(zhuǎn)臺(tái)2與之相適應(yīng)的銷孔23中，調(diào)整鉆床鉆頭位置，依次對(duì)鉆套一5對(duì)應(yīng)的徑向孔301鉆孔，加工完支承套3徑向的孔之后，拉動(dòng)拉環(huán)24，旋轉(zhuǎn)90度，銷軸27從轉(zhuǎn)臺(tái)2的銷孔23中移出；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)2使擋塊三210碰到擋塊二102，拉動(dòng)拉環(huán)24，拉環(huán)24旋轉(zhuǎn)90度，拉環(huán)24進(jìn)入切槽251內(nèi)，銷軸27向前彈出至轉(zhuǎn)臺(tái)2與之相適應(yīng)的另一個(gè)銷孔中，調(diào)整鉆床鉆頭位置，依次對(duì)鉆套二30對(duì)應(yīng)的軸向孔302鉆孔，加工完支承套3軸向的孔之后，旋轉(zhuǎn)手柄桿14，使推桿13向后螺旋移動(dòng)，漲緊環(huán)10彈性變形恢復(fù)，推動(dòng)四個(gè)漲緊銷9復(fù)位，鋼球16推動(dòng)移動(dòng)銷15后移，漲緊環(huán)10完全退至定位軸6開始的其所在的槽內(nèi)，漲緊環(huán)10外圓小于定位軸6與支承套配合位置的直徑，反向旋轉(zhuǎn)手輪207，使撥板一205與撥板二209相向運(yùn)動(dòng)，放松支承套3的工件凹槽303左右兩側(cè)面，旋松壓緊螺母7，拿下開口墊圈8，卸下支承套。加工下一個(gè)支承套3時(shí)，重復(fù)上一過程。