本實用新型涉及一種模內(nèi)攻絲檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，模內(nèi)攻絲機構(gòu)用于對底端開口并呈筒形的工件的頂壁進行攻絲使用，但是在攻絲過程中，經(jīng)常出現(xiàn)頂壁的螺紋孔漏攻甚至是攻絲不到位的現(xiàn)象，而現(xiàn)有技術(shù)的模內(nèi)攻絲機構(gòu)不能有效杜絕這種現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種模內(nèi)攻絲檢測機構(gòu)，它能夠檢測模內(nèi)攻絲機構(gòu)在非正常工作狀態(tài)下工件孔漏攻或攻絲不到的現(xiàn)象，從而提高工件的加工質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種模內(nèi)攻絲檢測機構(gòu)，它安裝在對工件攻絲的模內(nèi)攻絲機構(gòu)上，它包括：

驅(qū)動部件；

固定裝置，所述固定裝置安裝在驅(qū)動部件上；

感應(yīng)組件，所述感應(yīng)組件安裝在固定裝置上，所述驅(qū)動部件用于被控制動作后將固定裝置上的感應(yīng)組件伸入工件內(nèi)，使感應(yīng)組件與模內(nèi)攻絲機構(gòu)的攻絲錐抵接配合；所述感應(yīng)組件與模內(nèi)攻絲機構(gòu)的控制系統(tǒng)相連，當感應(yīng)組件未接受到攻絲錐的壓力信號時，所述控制系統(tǒng)未接受到所述感應(yīng)組件發(fā)送的繼續(xù)動作信號，所述控制系統(tǒng)停止模內(nèi)攻絲機構(gòu)的動作。

進一步提供了一種感應(yīng)組件的具體結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)組件包括檢測桿和接近開關(guān)，所述檢測桿活動連接在固定裝置上，并且所述檢測桿與所述固定裝置之間設(shè)置有當檢測桿下壓后使檢測桿復位的檢測桿復位機構(gòu)，所述檢測桿的上端用于與攻絲錐抵接配合，所述檢測桿的下端與所述接近開關(guān)具有一定的間隔，所述接近開關(guān)的信號輸出端與模內(nèi)攻絲機構(gòu)的控制系統(tǒng)相連，當檢測桿的下端與接近開關(guān)接觸時，所述接近開關(guān)產(chǎn)生繼續(xù)動作信號并將其傳遞給所述控制系統(tǒng)。

進一步提供了一種固定裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述固定裝置包括檢測桿固定組件和接近開關(guān)固定塊，所述檢測桿可上下滑動地插在所述檢測桿固定組件內(nèi)，所述接近開關(guān)安裝在接近開關(guān)固定塊上。

進一步，所述檢測桿復位機構(gòu)為彈簧，所述檢測桿固定組件內(nèi)設(shè)置有容置槽腔，所述檢測桿上設(shè)置有用于控制檢測桿上下滑動的行程的彈簧抵凸，所述彈簧套在檢測桿上，并且所述彈簧和所述彈簧抵凸容置于所述容置槽腔內(nèi)，所述彈簧的一端與容置槽腔的底壁相抵，所述彈簧的另一端抵在彈簧抵凸上。

進一步，所述檢測桿固定組件包括連接在一起的檢測桿上固定板和檢測桿下固定板。

進一步，所述驅(qū)動部件為驅(qū)動活塞缸，所述固定裝置連接在驅(qū)動活塞缸的活塞桿上。

采用了上述技術(shù)方案后，工作狀態(tài)前通過內(nèi)置的動力部件將固定裝置連同其上的感應(yīng)組件由初始位置向上移動到工作位置，模具上模向下運動，模內(nèi)攻絲機構(gòu)中的攻絲錐完成對工件的攻絲后攻絲錐的頭部會接觸到檢測桿，繼續(xù)下壓帶動檢測桿向下運動接觸到接近開關(guān)，接近開關(guān)傳送脈沖信號到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接受信號后模內(nèi)攻絲機構(gòu)繼續(xù)工作，上?；赝松仙龓庸ソz錐上升脫離工件，此時通過檢測桿復位機構(gòu)，檢測桿與接近開關(guān)分離，同時內(nèi)置的動力部件將固定裝置連同其上的感應(yīng)組件下降至初始位置，完成一次模內(nèi)攻絲并且檢測的過程，非正常工作狀態(tài)下，檢測桿未接受到攻絲錐的下壓力，檢測桿無法接觸到接近開關(guān)，此時，控制系統(tǒng)未接收到接近開關(guān)發(fā)送的脈沖信號，模內(nèi)攻絲機構(gòu)停止工作，等待操作人員檢查。

附圖說明

圖1為模內(nèi)攻絲機構(gòu)的初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為模內(nèi)攻絲機構(gòu)的閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，一種模內(nèi)攻絲檢測機構(gòu)，它安裝在對工件3攻絲的模內(nèi)攻絲機構(gòu)上，它包括：

驅(qū)動部件；

固定裝置，所述固定裝置安裝在驅(qū)動部件上；

感應(yīng)組件，所述感應(yīng)組件安裝在固定裝置上，所述驅(qū)動部件用于被控制動作后將固定裝置上的感應(yīng)組件伸入工件3內(nèi)，使感應(yīng)組件與模內(nèi)攻絲機構(gòu)的攻絲錐1抵接配合；所述感應(yīng)組件與模內(nèi)攻絲機構(gòu)的控制系統(tǒng)相連，當感應(yīng)組件未接受到攻絲錐1的壓力信號時，所述控制系統(tǒng)未接受到所述感應(yīng)組件發(fā)送的繼續(xù)動作信號，所述控制系統(tǒng)停止模內(nèi)攻絲機構(gòu)的動作。

如圖1、2所示，所述感應(yīng)組件包括檢測桿5和接近開關(guān)8，所述檢測桿5活動連接在固定裝置上，并且所述檢測桿5與所述固定裝置之間設(shè)置有當檢測桿5下壓后使檢測桿5復位的檢測桿復位機構(gòu)，所述檢測桿5的上端用于與攻絲錐1抵接配合，所述檢測桿5的下端與所述接近開關(guān)8具有一定的間隔，所述接近開關(guān)8的信號輸出端與模內(nèi)攻絲機構(gòu)的控制系統(tǒng)相連，當檢測桿5的下端與接近開關(guān)8接觸時，所述接近開關(guān)8產(chǎn)生繼續(xù)動作信號并將其傳遞給所述控制系統(tǒng)。

如圖1、2所示，所述固定裝置包括檢測桿固定組件和接近開關(guān)固定塊61，所述檢測桿5可上下滑動地插在所述檢測桿固定組件內(nèi)，所述接近開關(guān)8安裝在接近開關(guān)固定塊61上。

如圖1、2所示，所述檢測桿復位機構(gòu)為彈簧62，所述檢測桿固定組件內(nèi)設(shè)置有容置槽腔，所述檢測桿5上設(shè)置有用于控制檢測桿5上下滑動的行程的彈簧抵凸51，所述彈簧62套在檢測桿5上，并且所述彈簧62和所述彈簧抵凸51容置于所述容置槽腔內(nèi)，所述彈簧62的一端與容置槽腔的底壁相抵，所述彈簧62的另一端抵在彈簧抵凸51上。

如圖1、2所示，所述檢測桿固定組件包括連接在一起的檢測桿上固定板63和檢測桿下固定板64。

如圖1、2所示，所述驅(qū)動部件可以為驅(qū)動活塞缸9，所述固定裝置連接在驅(qū)動活塞缸9的活塞桿上。

模內(nèi)攻絲機構(gòu)的下模組包括下托板4、下墊板10和下模座11，下托板4采用立柱支承在下墊板10和下模座11上，驅(qū)動活塞缸9安裝在下模座11上，工件3放置在下托板4上。

本實用新型的工作原理如下：

工作狀態(tài)前通過內(nèi)置的動力部件將固定裝置連同其上的感應(yīng)組件由初始位置向上移動到工作位置，模具上模2向下運動，模內(nèi)攻絲機構(gòu)中的攻絲錐1完成對工件的攻絲后攻絲錐1的頭部會接觸到檢測桿5，繼續(xù)下壓帶動檢測桿5向下運動接觸到接近開關(guān)8，接近開關(guān)8傳送脈沖信號到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接受信號后模內(nèi)攻絲機構(gòu)繼續(xù)工作，上模2回退上升帶動攻絲錐1上升脫離工件3，此時通過檢測桿復位機構(gòu)，檢測桿5與接近開關(guān)8分離，同時內(nèi)置的動力部件將固定裝置連同其上的感應(yīng)組件下降至初始位置，完成一次模內(nèi)攻絲并且檢測的過程，非正常工作狀態(tài)下，檢測桿5未接受到攻絲錐1的下壓力，檢測桿5無法接觸到接近開關(guān)8，此時，控制系統(tǒng)未接收到接近開關(guān)8發(fā)送的脈沖信號，模內(nèi)攻絲機構(gòu)停止工作，等待操作人員檢查。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。