本實用新型涉及齒條拋光技術領域，具體為一種適用于齒條的磁吸式旋轉拋光基座盤。

背景技術：

在現(xiàn)有的拋光機領域還未有過針對齒條的成品進行單一拋光，由于單一的齒條有形狀扁平且厚度較小的特點，使得傳統(tǒng)的夾具式拋光難以進行，而現(xiàn)有的擠壓式拋光雖然也能對齒條拋光打磨，但是依然存在不能批量固定拋光，所以目前需要設計出一種新型的打磨拋光的固定方式，已解決齒條結構的特殊性給拋光帶來的不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于齒條的磁吸式旋轉拋光基座盤，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種適用于齒條的磁吸式旋轉拋光基座盤，包括固定基座、連接塊和電機，所述固定基座的頂端固定連接有頂頭，所述固定基座的上端面固定連接有上固定板，所述上固定板的上端面設置有固定槽，所述固定基座的內部設置有電性磁鐵，所述電性磁鐵電性連接有磁鐵控制器，所述固定基座的下端面設置有滑塊，所述連接塊的上端面設置有與滑塊相匹配的滑槽，所述連接塊的下端面中間部位設置有棘輪槽，所述電機與連接塊之間安裝有底座，所述電機上設置有與棘輪槽固定連接的旋轉軸。

優(yōu)選的，所述固定槽的槽深不大于0.5mm，且槽寬不小于8mm。

優(yōu)選的，所述固定槽設置有8組。

優(yōu)選的，所述上固定板縱向固定，所述固定基座橫向固定。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該適用于齒條的磁吸式旋轉拋光基座盤結構合理，通過設計的新型磁吸式固定方式輕松的解決了齒條不易固定的技術難題，也為同類問題提供了行之有效的解決方案，相對于傳統(tǒng)的拋光機來說，該裝置具有批量拋光、不易掉件等特點，在實際生產(chǎn)過程當中有著絕對的性能優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型側面剖視圖；

圖3為本實用新型固定基座示意圖；

圖4為本實用新型連接塊示意圖。

圖中：1頂頭、2固定基座、21滑塊、3上固定板、31固定槽、4連接塊、41滑槽、5底座、6電性磁鐵、7棘輪槽、8旋轉軸、9電機、10磁鐵控制器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種適用于齒條的磁吸式旋轉拋光基座盤，包括固定基座2、連接塊4和電機9，所述固定基座2的頂端固定連接有頂頭1，所述固定基座2的上端面固定連接有上固定板3，所述上固定板3縱向固定，所述固定基座2橫向固定，方便齒條的打磨拋光，所述上固定板3的上端面設置有固定槽31，所述固定槽31設置有8組，能夠對齒條進行批量化拋光，所述固定槽31的槽深不大于0.5mm，且槽寬不小于8mm，可以有利于單個齒條的穩(wěn)定卡入，且方便拋光，所述固定基座2的內部設置有電性磁鐵6，所述電性磁鐵6電性連接有磁鐵控制器10，所述固定基座2的下端面設置有滑塊21，所述連接塊4的上端面設置有與滑塊21相匹配的滑槽41，所述連接塊4的下端面中間部位設置有棘輪槽7，所述電機9與連接塊4之間安裝有底座5，所述電機9上設置有與棘輪槽7固定連接的旋轉軸8。

工作原理：使用時，將需要拋光的齒條放入固定槽31內，啟動磁鐵控制器10，這時電性磁鐵6產(chǎn)生磁性將固定槽31內的齒條進行吸附固定，同時在拋光過程當中，由于底座5的底部安裝有電機9，可以使得電機9能夠帶動連接塊4轉動，并使得上固定板3隨之轉動，這樣就起到了旋轉拋光的打磨要求，能夠更加精密的對產(chǎn)品進行拋光。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。