本實(shí)用新型涉及金屬產(chǎn)品機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種壓縮空氣排屑旋風(fēng)銑刀桿。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的車(chē)削大工件內(nèi)螺紋經(jīng)常會(huì)用到旋風(fēng)銑床來(lái)進(jìn)行加工，車(chē)削的刀片一般會(huì)固定在刀桿上，刀片隨刀桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但是在車(chē)削加工的同時(shí)，會(huì)有大量的金屬屑積累在內(nèi)螺紋空間中不易排出，不但容易損害刀片，還會(huì)摩擦導(dǎo)致車(chē)削溫度升高，難以散熱，長(zhǎng)久下來(lái)，刀片的使用壽命會(huì)大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑床刀桿存在的上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，降溫效果明顯，排屑效果好的壓縮空氣排屑旋風(fēng)銑刀桿。

本實(shí)用新型的具體方案是：一種壓縮空氣排屑旋風(fēng)銑刀桿，具有機(jī)體安裝段和刀片安裝段，刀片安裝段設(shè)在機(jī)體安裝段前部，刀片安裝段的前端設(shè)有刀片槽和用于固定刀片的螺紋孔，機(jī)體安裝段軸心部位橫向開(kāi)設(shè)有氣孔A，氣孔A的后端與外部進(jìn)氣管相連且氣孔A的后端還設(shè)有一段內(nèi)螺紋，氣孔A的前端橫向連接有一段氣孔B，所述刀片安裝段內(nèi)部斜向開(kāi)設(shè)有一段氣孔C，氣孔C的一端與氣孔B相連通，氣孔C的另一端口自刀片安裝段的側(cè)壁通出并指向刀片槽中的刀片。

本實(shí)用新型中所述氣孔C的出口一端距離刀片前側(cè)端面14mm。

本實(shí)用新型中所述氣孔C的直徑小于氣孔B，氣孔B的直徑小于氣孔A的直徑。

本實(shí)用新型刀桿通過(guò)改變刀桿結(jié)構(gòu)，在刀桿上開(kāi)設(shè)氣孔A、氣孔B和氣孔C，通過(guò)壓縮空氣對(duì)刀片切削下來(lái)的金屬屑進(jìn)行吹掃并同時(shí)對(duì)刀片吹氣降溫，極大的延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)吹氣，提高了對(duì)刀片的冷卻效果，增強(qiáng)了刀片的使用時(shí)間；

2、提高了排屑能力，減少了因排屑不順而導(dǎo)致的刀片磨損，從而提高了刀片的使用壽命，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)旋風(fēng)銑刀桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—刀片連接螺釘，2—刀片，3—?dú)饪證，4—刀片安裝段，5—?dú)饪譈，6—機(jī)體安裝段，7—?dú)饪譇，8—內(nèi)螺紋。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型是一種壓縮空氣排屑旋風(fēng)銑刀桿，具有機(jī)體安裝段6和刀片安裝段4，刀片安裝段設(shè)在機(jī)體安裝段前部，刀片安裝段的前端設(shè)有刀片槽和用于固定刀片的螺紋孔，機(jī)體安裝段軸心部位橫向開(kāi)設(shè)有氣孔A7，氣孔A的后端與外部進(jìn)氣管相連且氣孔A的后端還設(shè)有一段內(nèi)螺紋8，氣孔A的前端橫向連接有一段氣孔B5，所述刀片安裝段內(nèi)部斜向開(kāi)設(shè)有一段氣孔C3，氣孔C的一端與氣孔B相連通，氣孔C的另一端口自刀片安裝段的側(cè)壁通出并指向刀片槽中的刀片2。

本實(shí)施例中所述氣孔C3的出口一端距離刀片2前側(cè)端面14mm。

本實(shí)施例中所述氣孔C3的直徑小于氣孔B5，氣孔B的直徑小于氣孔A7的直徑。

本實(shí)用新型刀桿通過(guò)改變刀桿結(jié)構(gòu)，在刀桿上開(kāi)設(shè)氣孔A、氣孔B和氣孔C，通過(guò)壓縮空氣對(duì)刀片切削下來(lái)的金屬屑進(jìn)行吹掃并同時(shí)對(duì)刀片吹氣降溫，極大的延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)吹氣，提高了對(duì)刀片的冷卻效果，增強(qiáng)了刀片的使用時(shí)間；

2、提高了排屑能力，減少了因排屑不順而導(dǎo)致的刀片磨損，從而提高了刀片的使用壽命，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。