本實用新型一種鋸片徑向側(cè)角雙面磨礪機。

背景技術(shù)：

鋸片為了延長使用壽命，需要在齒尖部分焊接硬質(zhì)合金頭，焊接硬質(zhì)合金頭一般使用的是鑲嵌焊接，在焊接前需要對鋸片齒尖部分的徑向側(cè)角進行磨礪整形，現(xiàn)在我廠磨礪整形一般是在一面磨礪完畢后，將鋸片拆卸在磨礪另外一面，這種磨礪方法效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是一種鋸片徑向側(cè)角雙面磨礪機，可以同時對鋸片的兩面的徑向側(cè)角同時進行磨礪，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種鋸片徑向側(cè)角雙面磨礪機，包括機殼，在機殼內(nèi)安裝有底座，在底座上安裝有第一驅(qū)動電機、減速箱和軸承座，在軸承座內(nèi)安裝有傳動軸，傳動軸一端位于底座外，傳動軸另外一端連接在減速箱輸出端，第一驅(qū)動電機輸出軸連接在減速箱輸入端，在傳動軸位于底座外的一端安裝有用來固定鋸片的緊固部，在機殼上端面開始有條形孔，在條形孔內(nèi)安裝有兩組磨礪裝置；

所述磨礪裝置包括移動板和安裝在機殼上端面的氣缸，在移動板下端面固定有多根導(dǎo)條，各根導(dǎo)條插入在所述條形孔內(nèi)，在移動板上端面固定安裝有支撐架，在支撐架上固定安裝有第二驅(qū)動電機，在移動板內(nèi)開設(shè)有臺階孔，在臺階孔內(nèi)安裝有軸承，在軸承內(nèi)插入有一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與第二驅(qū)動電機傳動連接，轉(zhuǎn)軸下端位于機殼內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸下端部安裝有砂輪，氣缸的活塞桿與移動板連接；

在鋸片安裝到緊固部上后，兩組磨礪裝置中的砂輪分別位于鋸片的兩側(cè)，兩組磨礪裝置中的兩個氣缸通過一個二位五通手控換向閥控制伸縮，在兩個移動板之間的機殼上端面上安裝有限位塊。

在各導(dǎo)條下端面均螺紋連接有一塊擋板，擋板一端位于機殼下方，在擋板朝向機殼的端面上固定有一個半球形凸起，凸起的一端抵靠在機殼內(nèi)壁面上。

本實用新型的有益效果為：在使用時，手動控制二位五通手控換向閥，讓兩組磨礪裝置中的兩個氣缸同時推動移動板向鋸片方向移動，同時第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機開啟，鋸片兩側(cè)的砂輪同時對鋸片齒尖部分進行磨礪，在磨礪完成后，手動控制二位五通手控換向閥換向，氣缸帶動移動板向鋸片兩側(cè)移動，同時關(guān)閉第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，就此鋸片磨礪完畢，這樣就可以同時對鋸片的兩面的徑向側(cè)角同時進行磨礪，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實用新型關(guān)于磨礪裝置的局部放大示意圖，

圖4為圖1中A處的局部仰視示意圖，

圖5為圖3中B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6為本實用新型關(guān)于氣缸的氣動原理圖，

圖7為本實用新型關(guān)于緊固部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機殼1、磨礪裝置2、底座3、緊固部4、鋸片5、砂輪6、氣缸7、二位五通手控換向閥8、條形孔11、開口12、限位塊13、半球形凸起20、移動板21、支撐架22、第二驅(qū)動電機23、轉(zhuǎn)軸24、聯(lián)軸器25、導(dǎo)條26、臺階孔27、軸承28、擋板29、第一驅(qū)動電機31、減速箱32、傳動軸33、軸承座34、擋塊41、螺母42、擋圈43、右氣缸71、左氣缸72、節(jié)流閥81。

具體實施方式

如圖1到3所示，一種鋸片徑向側(cè)角雙面磨礪機，包括機殼1，在機殼1內(nèi)安裝有底座3，在底座3上安裝有第一驅(qū)動電機31、減速箱32和軸承座34，在軸承座34內(nèi)安裝有傳動軸33，傳動軸33一端位于底座3外，傳動軸33另外一端連接在減速箱32輸出端，第一驅(qū)動電機31輸出軸連接在減速箱32輸入端，在傳動軸33位于底座3外的一端安裝有用來固定鋸片5的緊固部4，在機殼1上開設(shè)有一個開口12，鋸片5在安裝到緊固部4上后，鋸片5可在開口中旋轉(zhuǎn)，在機殼1上端面開始有條形孔11，在條形孔11內(nèi)安裝有兩組磨礪裝置2；

如圖7所示，所述的緊固部4包括擋圈43、螺母42和固定在傳動軸33上擋塊41，在傳動軸33一端設(shè)有與螺母42相配合的外螺紋，在擋塊41的端面上設(shè)有一圈與傳動軸33同軸的定位圓臺44，定位圓臺44的高度小于鋸片5的厚度，定位圓臺44的直徑小于鋸片5內(nèi)孔直徑0.08mm，安裝鋸片5時，先將擋圈43和螺母42從傳動軸33上拆下，然后將鋸片5內(nèi)孔在傳動軸33外，并卡入到定位圓臺44上，然后再將擋圈43和螺母42安裝到傳動軸33上，通過擋圈43和擋塊41將鋸片5夾緊，定位圓臺44的作用在于給鋸片5進行定位。

如圖1到6所示，所述磨礪裝置2包括移動板21和安裝在機殼1上端面的氣缸7，在移動板21下端面固定有多根導(dǎo)條26，各根導(dǎo)條26插入在所述條形孔11內(nèi)，導(dǎo)條26的厚度小于條形孔11的寬度0.2mm，在移動板21上端面固定安裝有支撐架22，在支撐架22上固定安裝有第二驅(qū)動電機23，在移動板21內(nèi)開設(shè)有臺階孔27，在臺階孔27內(nèi)安裝有軸承28，在軸承28內(nèi)插入有一根轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24上端通過聯(lián)軸器25與第二驅(qū)動電機23傳動連接，轉(zhuǎn)軸24下端位于機殼1內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸24下端部安裝有砂輪6，氣缸7的活塞桿與移動板21連接；當(dāng)移動板21左右移動時，導(dǎo)條26在移動板21的推動下在條形孔11內(nèi)移動，這時導(dǎo)條26能夠起到導(dǎo)向作用，在移動板21左右移動的過程中，移動板21不會前后偏移，保證兩個砂輪6能夠相對于鋸片5進行磨礪。

在鋸片5安裝到緊固部4上后，兩組磨礪裝置2中的砂輪6分別位于鋸片5的兩側(cè)，兩組磨礪裝置2中的兩個氣缸7通過一個二位五通手控換向閥8控制伸縮，在兩個移動板21之間的機殼1上端面上安裝有限位塊13。

為了便于描述其工作過程，將圖6中的兩個氣缸7分別設(shè)有左氣缸72和右氣缸71，各氣缸中的活塞將氣缸分隔成左腔室和右腔室，在安裝時，左氣缸72左腔室與右氣缸71右腔室共同連通在二位五通手控換向閥8的A進氣口，左氣缸72右腔室與右氣缸71左腔室共同連通在二位五通手控換向閥8的B進氣口，在二位五通手控換向閥的兩個排氣口上均安裝有節(jié)流閥81，實現(xiàn)排氣節(jié)流速度控制，初始狀態(tài)時，是B進氣口與氣源連通，活塞桿相互遠離鋸片5，在需要對鋸片5的兩面同時進行磨礪時，可以手動控制二位五通換向閥換向，讓A進氣口與氣源連通，這時，左氣缸72左腔室與右氣缸71右腔室同時進氣，活塞桿緩慢的推動移動板21向鋸片5方向移動，進而兩塊移動板21上的砂輪6就對鋸片5兩面的徑向側(cè)角同時進行磨礪，兩塊移動板21相對的一端面抵靠在限位塊13的兩側(cè)面時，移動板21被限位塊13擋住而停止移動，這樣就能夠給砂輪6予以限位，防止對鋸片5被砂輪6磨礪過度，當(dāng)移動板21抵靠在限位塊13上后，表示鋸片5磨礪完成，這時，操作人員可以手動控制二位五通手控換向閥，并關(guān)閉第一驅(qū)動電機31和第二驅(qū)動電機23，讓左氣缸72右腔室與右氣缸71左腔室與氣源連通，兩個砂輪6同時向鋸片5兩側(cè)移動，操作人員就可以松開螺母42，將鋸片5從傳動軸33上取下，換上新的待加工鋸片5進行磨礪。

如圖3和5所示，在各導(dǎo)條26下端面均螺紋連接有一塊擋板29，擋板29一端位于機殼1下方，在擋板29朝向機殼1的端面上固定有一個半球形凸起20，凸起28的一端抵靠在機殼1內(nèi)壁面上。擋板29和凸起28能夠防止導(dǎo)條26上下移動，防止砂輪6在磨礪的過程中上下移動而影響磨礪精度。