本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種保證雙聯(lián)襯套高精度端面尺寸的定位裝置。

背景技術(shù)：

帶雙聯(lián)襯套的接頭組件廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，如直升機扭力臂防扭臂上接頭組件是安裝于直升機自傾儀上的重要組件，它由接頭主體和對稱設(shè)置在兩側(cè)的雙聯(lián)襯套組成，如圖1所示。它的裝配要求十分高，包含雙聯(lián)襯套間的同軸度要求和襯套端面間的尺寸要求，如圖2所示，要求雙聯(lián)襯套端面間的尺寸為并要求雙聯(lián)襯套間的同軸度要求為φ0.015。兩個襯套端面間的尺寸影響到直升機扭力臂防扭臂組件中碳化鎢支撐套筒和碳化鎢墊圈的壽命，對飛行安全有著十分重要的影響。該類組件在很多型號的直升機中大量存在，其裝配加工過程一直由操作工手工配磨保證，實施難度大且難以保證。由于缺乏相應(yīng)的裝配加工技術(shù)經(jīng)驗，一直以來，現(xiàn)有技術(shù)嘗試了多種加工定位辦法，都沒有解決其超差問題，重復(fù)返工返修，給實際科研生產(chǎn)帶來了諸多不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效保證接頭組件的雙聯(lián)襯套高精度端面尺寸的定位裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種接頭雙聯(lián)襯套高精度定位裝置，其包括定位插銷1、定位工裝2、緩沖件、定位拉桿4、定位扣5、手柄6，其中，所述定位工裝2為槽構(gòu)結(jié)構(gòu)，其底座上設(shè)置有兩個對稱的定位板，兩個定位板上設(shè)置有同軸對稱用于雙聯(lián)襯套安裝的安裝孔，用于固定襯套的定位插銷設(shè)置在一側(cè)定位板的外側(cè)，穿過定位板，并順次連接緩沖件、定位拉桿4、用于固定另一襯套的定位扣5后穿過另一側(cè)定位板，所述手柄分別設(shè)置在相互螺紋對接的定位拉桿4和定位口5上。

所述緩沖件為蝶形彈簧壓力墊圈3。

所述定位工裝底座上還設(shè)置有用于支撐接頭主體的活動墊板7。

所述定位拉桿4表面等周設(shè)置有若干用于手柄安裝的手柄安裝孔。

所述定位拉桿4的直徑大于定位扣5直徑。

所述定位工裝2的定位板外側(cè)設(shè)置有加強筋。

所述定位插銷1的端部設(shè)置有扭桿。

本實用新型的技術(shù)效果是：所述接頭雙聯(lián)襯套高精度定位裝置在于用定位工裝的精度槽口尺寸直接保證襯套端面需保證的尺寸，并利用定位扣與定位拉桿之間的螺紋配合，通過螺紋旋動方法將周向力轉(zhuǎn)化為軸向力，加上彈簧壓力墊圈的緩沖力作用逐步調(diào)整襯套端面之間的距離，通過將兩個襯套的左右端面用力貼合與槽口的內(nèi)壁來保證端面尺寸。本裝置定位精度高，效率高，批量生產(chǎn)時效果尤為明顯，能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是上接頭體與左右襯套的示意圖；

圖2是上接頭組件的尺寸要求示意圖；

圖3是本實用新型接頭雙聯(lián)襯套高精度定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實用新型裝置槽口尺寸圖；

圖5是本實用新型接頭雙聯(lián)襯套高精度定位裝置工作狀態(tài)示意圖，

其中，01-左襯套、02-接頭主體、03-右襯套、1-定位插銷、2-定位工裝、3-彈簧壓力墊圈、4-定位拉桿、5-定位扣、6-活動手柄、7-活動墊板、8-支腿。

具體實施方式：

下面對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖3，包括用于固定襯套的定位插銷1、用于保證尺寸的定位工裝2、用于緩解襯套軸向沖擊力并固定左側(cè)襯套的蝶形彈簧壓力墊圈3、用于固定右側(cè)襯套的定位拉桿4、定位扣5、用于施加周向旋緊力的活動手柄6、用于支撐上接頭體的活動墊板7，所述定位插銷1采用分組方式制造，用于選配公差在0.003mm范圍之內(nèi)的襯套，并作用于襯套內(nèi)孔進(jìn)行襯套的支撐作用，所述定位工裝2的槽口尺寸為襯套端面檢需保證的尺寸，通過將兩個襯套的左右端面用力貼合與槽口的內(nèi)壁來保證端面尺寸，所述蝶形彈簧壓力墊圈3兩側(cè)分別連接襯套和定位拉桿4，通過人工施加逆方向軸向旋緊力于定位拉桿4上間接將力作用在蝶形彈簧壓力墊圈3上，通過蝶形彈簧壓力墊圈3的緩沖作用均勻地將力施加在襯套上，所述定位扣5與定位拉桿4為螺紋配合，人工通過活動手柄6施加順方向軸向旋緊力于定位扣5上間接地將力施加在右側(cè)襯套，所述活動墊板7用于支撐上接頭體。

參閱圖3，本實用新型還包括支腿8，所述定位工裝2的底部通過四個支腿8進(jìn)行螺紋調(diào)節(jié)配合，起到支撐整個裝置的作用，保證工裝處于水平位置。

參閱圖4和圖2，本實用新型裝置中定位工裝2的槽口尺寸為精度尺寸，且表面光潔度為Ra0.8，起到保證上接頭組件中雙聯(lián)襯套的高精度端面尺寸。

本實用新型的使用方法是：在正式進(jìn)行裝配前，首先調(diào)節(jié)支腿8，使得整個裝置處于水平位置；其次用合適的插銷選配好襯套，使得配對的左右襯套的內(nèi)徑公差在0.003mm之內(nèi)；再將左右兩個襯套的外圓與上接頭體的內(nèi)孔均勻地涂膠，并將左右襯套放置在上接頭體的內(nèi)孔中；將定位扣旋入定位拉桿中適當(dāng)距離；用上述插銷連接左襯套、上接頭體、蝶形彈簧壓力墊圈、定位拉桿、定位扣、右襯套，并串裝在定位工裝上；最后通過將活動手柄穿入定位扣的孔中周向轉(zhuǎn)動旋動螺紋，從而將定位扣與定位拉桿拉開，過程中蝶形彈簧壓力墊圈的端面會逐步壓緊左襯套的右端面，使得左襯套的左端面與定位工裝的槽口貼合，定位拉桿的端面逐步壓緊右襯套的左端面，使得右襯套的右端面與定位工裝的槽口貼合；安裝完畢后將整套裝置放入高溫箱中進(jìn)行膠的固化，固化完畢后取出拆卸即可。

本實用新型接頭雙聯(lián)襯套高精度定位裝置定位精度高，效率高，批量生產(chǎn)時效果尤為明顯，能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。