本實用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硬質(zhì)合金復合輥環(huán)及硬質(zhì)合金復合輥環(huán)組。

背景技術(shù)：

軋輥是冶金和機械加工行業(yè)中一種常用的設(shè)備零部件，也是一種易損耗的工業(yè)材料，硬質(zhì)合金輥環(huán)相較于傳統(tǒng)的其它材質(zhì)的輥環(huán)，具有硬度高、抗壓強度大、耐磨性好、耐腐蝕性好、摩擦系數(shù)小、熱傳導率低、使用壽命長、軋制的產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好等優(yōu)點，常用于高線軋制，但同時硬質(zhì)合金輥環(huán)重量大、加工難度大、廢品率高、合金資源浪費大、價格高、抗沖擊和抗震性能差，在受到較高的軋制速度、軋制壓力及熱沖擊負荷的情況下，易產(chǎn)生裂紋并迅速擴展，造成表面剝落和碎輥現(xiàn)象的發(fā)生。

為了降低硬質(zhì)合金輥環(huán)的價格、提高硬質(zhì)合金輥環(huán)的可加工性及抗沖擊性能，業(yè)內(nèi)目前普遍使用硬質(zhì)合金復合輥環(huán)，即外層采用硬質(zhì)合金，內(nèi)層采用韌性較好的高強度鋼，內(nèi)外層之間采用粘結(jié)劑粘合而成，可以大量節(jié)約硬質(zhì)合金的使用量，從而降低生產(chǎn)成本。

但是，目前的硬質(zhì)合金復合輥環(huán)中，外層的硬質(zhì)合金與內(nèi)層的高強度鋼之間，通常存在結(jié)合強度低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種硬質(zhì)合金復合輥環(huán)及硬質(zhì)合金復合輥環(huán)組，以解決現(xiàn)有的硬質(zhì)合金復合輥環(huán)結(jié)合強度低的問題。

根據(jù)本實用新型的實施例的第一方面，提供了一種硬質(zhì)合金復合輥環(huán)，包括：對稱設(shè)置的兩個鋼內(nèi)套以及套設(shè)于所述兩個鋼內(nèi)套外部的硬質(zhì)合金外套；

所述鋼內(nèi)套包括底座部，以及設(shè)置于所述底座部上的凸起部，所述底座部和所述凸起部一體成型，所述底座部和所述凸起部分別呈中空圓柱狀，所述底座部和所述凸起部同軸且內(nèi)徑相等，所述底座部的外徑大于所述凸起部的外徑；

所述硬質(zhì)合金外套呈中空圓柱狀，所述硬質(zhì)合金外套的內(nèi)徑大于所述凸起部的外徑，所述硬質(zhì)合金外套的軸向?qū)挾刃∮谒鰞蓚€鋼內(nèi)套中兩個凸起部的軸向?qū)挾戎?，所述硬質(zhì)合金外套的外徑與所述底座部的外徑相等；

所述兩個鋼內(nèi)套中的兩個所述凸起部的端面相接觸，所述硬質(zhì)合金外套套設(shè)于所述凸起部的外部；

所述硬質(zhì)合金外套與所述兩個鋼內(nèi)套之間的縫隙中填充有結(jié)合層，所述鋼內(nèi)套的端面設(shè)置有與所述縫隙相連通的灌料孔。

所述硬質(zhì)合金外套的徑向厚度為20mm～30mm。

所述底座部的徑向厚度為10mm～30mm，所述凸起部的徑向厚度為10mm～20mm。

所述結(jié)合層在所述硬質(zhì)合金外套的徑向上的厚度為0.5mm～1mm，所述結(jié)合層在所述硬質(zhì)合金外套的軸向上的厚度為0.5mm～1mm。

根據(jù)本實用新型的實施例的第二方面，提供了一種硬質(zhì)合金復合輥環(huán)組，由數(shù)個上述硬質(zhì)合金復合輥環(huán)，沿所述硬質(zhì)合金外套的軸向方向堆疊而成，相鄰的兩個鋼內(nèi)套一體成型。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型實施例提供的硬質(zhì)合金復合輥環(huán)及硬質(zhì)合金復合輥環(huán)組，硬質(zhì)合金復合輥環(huán)包括：對稱設(shè)置的兩個鋼內(nèi)套以及套設(shè)于兩個鋼內(nèi)套外部的硬質(zhì)合金外套；鋼內(nèi)套包括底座部，以及設(shè)置于底座部上的凸起部，底座部和凸起部一體成型，底座部和凸起部分別呈中空圓柱狀，底座部和凸起部同軸且內(nèi)徑相等，底座部的外徑大于凸起部的外徑；硬質(zhì)合金外套呈中空圓柱狀，硬質(zhì)合金外套的內(nèi)徑大于凸起部的外徑，硬質(zhì)合金外套的軸向?qū)挾刃∮趦蓚€鋼內(nèi)套中兩個凸起部的軸向?qū)挾戎停操|(zhì)合金外套的外徑與底座部的外徑相等；兩個鋼內(nèi)套中的兩個凸起部的端面相接觸，硬質(zhì)合金外套套設(shè)于凸起部的外部；硬質(zhì)合金外套與兩個鋼內(nèi)套之間的縫隙中填充有結(jié)合層，鋼內(nèi)套的端面設(shè)置有與縫隙相連通的灌料孔；通過對鋼內(nèi)套以及硬質(zhì)合金外套的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并在鋼內(nèi)套以及硬質(zhì)合金外套的縫隙中填充結(jié)合層，顯著增強了鋼內(nèi)套與硬質(zhì)合金外套之間的結(jié)合強度，同時可起到傳力、減震的作用；此外，將多個硬質(zhì)合金復合輥環(huán)組合粘結(jié)在一起組成硬質(zhì)合金復合輥環(huán)組，最大限度地節(jié)約硬質(zhì)合金材料，從而使成本大幅度降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的硬質(zhì)合金復合輥環(huán)的剖視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的硬質(zhì)合金復合輥環(huán)的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的硬質(zhì)合金復合輥環(huán)組的剖視圖。

圖中，10-鋼內(nèi)套；20-硬質(zhì)合金外套；30-結(jié)合層；90-灌料孔；91-底座部；92-凸起部。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，根據(jù)本實用新型實施例的第一方面，提供一種硬質(zhì)合金復合輥環(huán)，包括：對稱設(shè)置的兩個鋼內(nèi)套10以及套設(shè)于兩個鋼內(nèi)套10外部的硬質(zhì)合金外套20。

其中，鋼內(nèi)套10包括底座部91，以及設(shè)置于底座部91上的凸起部92，底座部91和凸起部92一體成型，底座部91和凸起部92分別呈中空圓柱狀，底座部91和凸起部92同軸且內(nèi)徑相等，底座部91的外徑大于凸起部92的外徑。

硬質(zhì)合金外套20呈中空圓柱狀，硬質(zhì)合金外套20的內(nèi)徑大于凸起部92的外徑，硬質(zhì)合金外套20的軸向?qū)挾刃∮趦蓚€鋼內(nèi)套10中兩個凸起部92的軸向?qū)挾戎?，硬質(zhì)合金外套20的外徑與底座部91的外徑相等。

兩個鋼內(nèi)套10中的兩個凸起部92的端面相接觸，硬質(zhì)合金外套20套設(shè)于凸起部92的外部。將鋼內(nèi)套10做成兩個，可方便裝配和加工。

硬質(zhì)合金外套20與兩個鋼內(nèi)套10之間的縫隙中填充有結(jié)合層30，兩個鋼內(nèi)套10中，至少一個鋼內(nèi)套10的端面設(shè)置有與縫隙相連通的灌料孔90，灌料孔90便于結(jié)合層30的料的粘結(jié)料的添加。

底座部91和凸起部92的內(nèi)徑可以根據(jù)硬質(zhì)合金復合輥環(huán)的用途，進行相應的尺寸設(shè)計，如120mm、300mm等。

優(yōu)選地，硬質(zhì)合金外套20的徑向厚度為20mm～30mm，且不少于預設(shè)的軋輥磨耗量。軋槽是軋制鋼筋時與鋼筋接觸的部分，也即主要磨損的工作部分。硬質(zhì)合金外套20的寬度大于軋槽的寬度，目的是使硬質(zhì)合金硬度高、耐磨，使得軋制的鋼筋具有較好的外觀。

優(yōu)選地，底座部91的徑向厚度為10mm～30mm，凸起部92的徑向厚度為10mm～20mm。結(jié)合層30在硬質(zhì)合金外套20的徑向上的厚度為0.5mm～1mm，結(jié)合層30在硬質(zhì)合金外套20的軸向上的厚度為0.5mm～1mm。

優(yōu)選地，結(jié)合層30的材料為鋅銅粉。鋅銅粉可以采用H65，H68，H70，H75等牌號。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型實施例提供的硬質(zhì)合金復合輥環(huán)，包括：對稱設(shè)置的兩個鋼內(nèi)套10以及套設(shè)于兩個鋼內(nèi)套10外部的硬質(zhì)合金外套20。鋼內(nèi)套10包括底座部91，以及設(shè)置于底座部91上的凸起部92，底座部91和凸起部92一體成型，底座部91和凸起部92分別呈中空圓柱狀，底座部91和凸起部92同軸且內(nèi)徑相等，底座部91的外徑大于凸起部92的外徑。硬質(zhì)合金外套20呈中空圓柱狀，硬質(zhì)合金外套20的內(nèi)徑大于凸起部92的外徑，硬質(zhì)合金外套20的軸向?qū)挾刃∮趦蓚€鋼內(nèi)套10中兩個凸起部92的軸向?qū)挾戎?，硬質(zhì)合金外套20的外徑與底座部91的外徑相等。兩個鋼內(nèi)套10中的兩個凸起部92的端面相接觸，硬質(zhì)合金外套20套設(shè)于凸起部92的外部。硬質(zhì)合金外套20與兩個鋼內(nèi)套10之間的縫隙中填充有結(jié)合層30，兩個鋼內(nèi)套10中，至少一個鋼內(nèi)套10的端面設(shè)置有與縫隙相連通的灌料孔90；通過設(shè)置鋼內(nèi)套10以及硬質(zhì)合金外套20并在裝配時將兩個鋼內(nèi)套10相對設(shè)置，硬質(zhì)合金外套20套設(shè)于兩個鋼內(nèi)套10外部，硬質(zhì)合金外套20與兩個鋼內(nèi)套10之間的縫隙中填充有結(jié)合層30，將兩個鋼內(nèi)套10和硬質(zhì)合金外套20結(jié)合在一起，通過對鋼內(nèi)套10以及硬質(zhì)合金外套20的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并在鋼內(nèi)套10以及硬質(zhì)合金外套20的縫隙中填充結(jié)合層30，顯著增強了鋼內(nèi)套10與硬質(zhì)合金外套20之間的結(jié)合強度，同時可起到傳力、減震的作用。

請參閱圖3，根據(jù)本實用新型實施例的第二方面，提供一種硬質(zhì)合金復合輥環(huán)組，由數(shù)個上述硬質(zhì)合金復合輥環(huán)，沿硬質(zhì)合金外套20的軸向方向堆疊而成，相鄰的兩個鋼內(nèi)套10一體成型。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型實施例提供的硬質(zhì)合金復合輥環(huán)組，由數(shù)個上述硬質(zhì)合金復合輥環(huán)，沿硬質(zhì)合金外套20的軸向方向堆疊而成，在保證鋼內(nèi)套10與硬質(zhì)合金外套20之間具有較高的結(jié)合強度的同時，最大限度的節(jié)約硬質(zhì)合金材料，從而使成本大幅度降低。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的實用新型后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應當理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。