本實用新型涉及一種數(shù)控加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種五軸數(shù)控雙頭鋸

背景技術(shù)：

數(shù)控切割裝置是一種對型材進行多角度切割的設(shè)備，在數(shù)控加工領(lǐng)域中應用較為廣泛，通過將待切割的型材送到數(shù)控切割裝置內(nèi)，利用切割機進行切割，從而達到快速、多角度的切割目的。目前的雙頭鋸在切割時，能夠調(diào)整的刀盤的角度較為有限，無法滿足日益增加的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高，多角度切割，提升切割效率和切割范圍的五軸數(shù)控雙頭鋸。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取以下方案：

一種五軸數(shù)控雙頭鋸，包括底座，該底座上安裝有導軌，導軌上安裝有滑動塊，底座內(nèi)裝設(shè)有驅(qū)動該滑動塊滑動的驅(qū)動電機，所述底座上設(shè)有兩個切割機，其中一個切割機固定安裝在底座上的末端，另外一個切割機安裝在滑動塊上，底座上安裝有進料機構(gòu)，該進料機構(gòu)與裝在滑動塊上的切割機連接；所述切割機包括機箱，該機箱由前機箱和后機箱組成，前機箱內(nèi)設(shè)有切割刀盤，后機箱內(nèi)設(shè)有電機，切割刀盤上安裝有固定軸，該固定軸通過同步帶與電機的驅(qū)動軸連接，后機箱內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有擺動臂，該擺動臂內(nèi)安裝有固定塊，電機安裝在該固定塊上，后機箱內(nèi)設(shè)有伺服電機和進給氣缸，伺服電機安裝在后機箱側(cè)壁并且驅(qū)動軸與擺動臂連接，進給氣缸與擺動臂裝接并且驅(qū)動軸與固定塊連接。

所述后機箱內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有角度限位塊。

所述后機箱內(nèi)安裝有位于擺動臂下方的弧形鎖緊條。

所述伺服電機呈傾斜設(shè)置，并且該伺服電機的驅(qū)動軸由往下傾斜伸出。

所述擺動臂內(nèi)設(shè)有開孔，固定塊通過銷軸活動裝設(shè)有該開孔內(nèi)。

所述前機箱的上端面設(shè)有臺板和下料傾斜開口，臺板上設(shè)有供切割刀盤伸出的切割孔。

所述臺板上設(shè)有水平壓緊塊和水平壓緊氣缸，該水平壓緊塊與水平壓緊氣缸連接；后機箱頂部設(shè)有豎直壓緊塊和豎直壓緊氣缸，該豎直壓緊塊和豎直緊氣缸連接。

所述后機架頂部還設(shè)有防護罩。

所述進料機構(gòu)包括安裝在底座上的進料托架和滑動式送料支架，進料托架上裝設(shè)有進料滾筒，滑動式送料支架包括活動卡裝在導軌上的滑動座和安裝在該滑動座上的支架管，該支架管頂端設(shè)有送料滾筒。

本實用新型切割刀盤能夠進行升降和傾斜角度的調(diào)節(jié)，進行更多角度的切割，適用于更大的切割范圍，提高切割效率，滿足各類需求。

附圖說明

附圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型中切割機的局部剖開示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1和2所示，本實用新型揭示了一種五軸數(shù)控雙頭鋸，包括底座1，該底座1上安裝有導2軌，導軌2上安裝有滑動塊，底座內(nèi)裝設(shè)有驅(qū)動該滑動塊滑動的驅(qū)動電機，所述底座1上設(shè)有兩個切割機6，其中一個切割機6固定安裝在底座1上的末端，另外一個切割機6安裝在滑動塊上，底座1上安裝有進料機構(gòu)，該進料機構(gòu)與裝在滑動塊上的切割機連接；所述切割機6包括機箱，該機箱由前機箱61和后機箱68組成，前機箱61內(nèi)設(shè)有切割刀盤63，后機箱68內(nèi)設(shè)有電機65，切割刀盤63上安裝有固定軸，該固定軸通過同步帶與電機65的驅(qū)動軸連接，后機箱68內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有擺動臂64，該擺動臂64內(nèi)安裝有固定塊，電機65安裝在該固定塊上，固定塊上設(shè)有連接板，該連接板與切割刀盤上的轉(zhuǎn)軸固定連接，后機箱68內(nèi)設(shè)有伺服電機62和進給氣缸67，伺服電機62安裝在后機箱68側(cè)壁并且驅(qū)動軸與擺動臂64連接，進給氣缸67與擺動臂64裝接并且其驅(qū)動軸與固定塊連接。進給氣缸67帶動切割刀盤63上升和下降，伺服電機62帶動擺動臂64進行一定角度的圓周擺動，從而實現(xiàn)切割刀盤的傾斜角度的調(diào)節(jié)。電機則帶動切割刀盤高速旋轉(zhuǎn)，完成切割動作。底座內(nèi)的電機則帶動著安裝在滑動塊上的切割機來回移動，便于兩個切割機的配合切割。

所述后機箱內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有角度限位塊66，防止擺動幅度過大。后機箱內(nèi)安裝有位于擺動臂下方的弧形鎖緊條，進一步引導擺動臂的擺動。

伺服電機呈傾斜設(shè)置，并且該伺服電機的驅(qū)動軸由往下傾斜伸出，從而更好的對擺動臂進行支配。

所述擺動臂64內(nèi)設(shè)有開孔，固定塊通過銷軸活動裝設(shè)有該開孔內(nèi)，進給氣缸驅(qū)動固定塊，使固定塊繞銷軸轉(zhuǎn)動，從而使得切割刀盤上升或者下降。

所述前機箱的上端面設(shè)有臺板10和下料傾斜開口11，臺板10上設(shè)有供切割刀盤伸出的切割孔。切割后的型材直接從下料傾斜開口落到前機箱內(nèi)。

所述臺板10上設(shè)有水平壓緊塊91和水平壓緊氣缸92，該水平壓緊塊91與水平壓緊氣缸92連接；后機箱頂部設(shè)有豎直壓緊塊81和豎直壓緊氣缸82，該豎直壓緊塊81和豎直緊氣缸82連接。通過水平壓緊塊和豎直壓緊塊對型材進行壓緊，確保切割的順利進行。

所述后機架頂部還設(shè)有防護罩7，保證在切割的時候產(chǎn)生的碎屑不會傷害到人。

所述進料機構(gòu)包括安裝在底座上的進料托架4和滑動式送料支架3，進料托架4上裝設(shè)有進料滾筒5，滑動式送料支架3包括活動卡裝在導軌2上的滑動座31和安裝在該滑動座31上的支架管32，該支架管32頂端設(shè)有送料滾筒33。

本實用新型中，型材經(jīng)進料機構(gòu)送到兩個切割機上，通過水平壓緊塊和豎直壓緊塊壓緊，保證型材不會偏離。然后根據(jù)切割角度的要求，調(diào)整好切割刀盤的角度，啟動電機帶動切割刀盤高速旋轉(zhuǎn)，完成對型材的切割。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。