本實(shí)用新型屬于鋼鐵鑄造加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼坯切割臺(tái)。

背景技術(shù)：

鋼坯成型之后需要按照給定的尺寸進(jìn)行切割加工，切割的質(zhì)量直接決定了最終成品的質(zhì)量，鋼坯切割臺(tái)切割鋼坯時(shí)，鋼坯大多依靠氣缸推動(dòng)夾具進(jìn)行夾持，在實(shí)際操作過程中的，大型鋼坯切割時(shí)，因?yàn)槠溥^重，切割操作很不方便，特別是對(duì)鋼坯連續(xù)切割分段時(shí)，傳統(tǒng)依靠吊裝設(shè)備將鋼坯后端吊起之后再往前送到鋸口下面，經(jīng)常因吊裝不好調(diào)節(jié)，或操作不當(dāng)，撞擊到切割刀架或夾具等，損壞切割設(shè)備，影響切割生產(chǎn)效率，甚至增加設(shè)備維修更換成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼坯切割臺(tái)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種鋼坯切割臺(tái)，其要點(diǎn)在于，包括工作臺(tái)、切割裝置、夾緊裝置和推送裝置，所述切割裝置包括刀架和兩個(gè)支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱豎直向上設(shè)置在所述工作臺(tái)兩端，所述刀架兩端分別固定在兩個(gè)所述支撐柱上，所述刀架軸線與工作臺(tái)軸線平行，所述刀架下部設(shè)有鋸刀；

所述夾緊裝置包括基座，所述基座沿工作臺(tái)軸線固定在工作臺(tái)上，所述基座位于所述鋸刀下方，該基座軸向設(shè)有槽口朝上的的滑槽，所述滑槽一端部開口，在靠近敞口一端的基座端部固定設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿伸入所述滑槽內(nèi)，所述活塞桿遠(yuǎn)離氣缸的一端固定連接有滑塊，所述滑塊上方連接有豎直向上延伸的活動(dòng)塊，所述基座遠(yuǎn)離氣缸的一端固定安裝有固定塊；

所述推送裝置包括傳送架，在該傳送架上沿軸向陣列架設(shè)有滾軸，所述滾軸的一側(cè)皆設(shè)有鏈輪，所述鏈輪通過與之適應(yīng)的鏈條連接，所述傳送架下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)軸通過鏈條與最后端滾軸上的鏈輪連接，并可驅(qū)動(dòng)所有滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用以上結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行大型鋼坯的連續(xù)多段式切割時(shí)，通過后方的推送裝置可將鋼坯輕松推入到夾緊裝置的夾塊內(nèi)，當(dāng)切割完成之后，可快速將鋼坯往前移動(dòng)到合適的切割位置，提高了切割效率，同時(shí)避免通過吊裝設(shè)備移動(dòng)鋼坯時(shí)撞倒刀架或工作臺(tái)的風(fēng)險(xiǎn)。

作為優(yōu)選：兩個(gè)所述支撐柱上分別豎直設(shè)有滑道，所述刀架上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述滑道相適應(yīng)的滑板，所述滑板可拆卸地與滑道配合連接，并沿所述滑道移動(dòng)。采用以上結(jié)構(gòu)，刀架通過滑道和滑板配合沿支撐柱上下滑動(dòng)，使其滑動(dòng)更省力便捷，容易精確調(diào)節(jié)鋸刀的位置。

作為優(yōu)選：所述工作臺(tái)兩端分別豎直設(shè)有兩個(gè)升降氣缸，兩個(gè)所述升降氣缸位于所述刀架的兩端下方，兩個(gè)所述升降氣缸的活塞桿朝上，所述活塞桿的上端與所述刀架的兩端底部連接。采用以上結(jié)構(gòu)，由豎直設(shè)置的升降氣缸對(duì)刀架進(jìn)行再次支撐，有利于增加刀架的穩(wěn)定性，并能更方便的調(diào)節(jié)刀架的高度，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)鋸刀位置，提高切割質(zhì)量。

作為優(yōu)選：所述固定塊和活動(dòng)塊相對(duì)的面上具有凸棱。采用以上結(jié)構(gòu)，增加了夾緊裝置的夾緊力度，防止在切割過程中，因?yàn)殇彽兜淖?dòng)，導(dǎo)致鋼坯轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞鋸刀的情況發(fā)生。

作為優(yōu)選：所述滾軸的上部切線與所述基座高度一致。采用以上結(jié)構(gòu)，確保鋼坯在滾軸上水平滑動(dòng)前進(jìn)，前端不會(huì)因?yàn)樘投值綂A緊裝置的基座，不能進(jìn)入夾口內(nèi)，也不會(huì)因?yàn)楹蠓教?，在切割時(shí)，鋼坯自動(dòng)往前滑動(dòng)，損壞設(shè)備。

作為優(yōu)選：兩個(gè)所述升降氣缸由同一液壓開關(guān)控制。兩個(gè)升降氣缸由同一液壓開關(guān)控制，確保在刀架在升降過程中兩端保持水平，切割時(shí)鋸刀不會(huì)發(fā)生偏移或卡鋸的情況。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的鋼坯切割臺(tái)，通過滾軸式的推送裝置可以快速準(zhǔn)確的將大型鋼坯送入夾緊裝置內(nèi)，依靠夾緊裝置將鋼坯進(jìn)行穩(wěn)定夾緊后進(jìn)行切割，提高了大型鋼坯切割效率及切割精度，并且避免了連續(xù)切割過程中頻繁吊裝移動(dòng)鋼坯時(shí)撞擊支撐柱或夾緊裝置的不安全因素，提高切割裝置的安全系數(shù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例的左視圖；

圖3為圖1所示實(shí)施例中推送裝置俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參考圖1至圖3所示的鋼坯切割臺(tái)，包括工作臺(tái)1、切割裝置2、夾緊裝置3和推送裝置4，所述切割裝置2包括刀架21和兩個(gè)支撐柱20，兩個(gè)所述支撐柱20豎直向上設(shè)置在所述工作臺(tái)1兩端，所述刀架21兩端分別固定在兩個(gè)所述支撐柱20上，所述刀架21軸線與工作臺(tái)1軸線平行，所述刀架21下部設(shè)有鋸刀211。

所述夾緊裝置3包括基座30，所述基座30沿工作臺(tái)1軸線固定在工作臺(tái)1上，所述基座30位于所述鋸刀211下方，該基座30軸向設(shè)有槽口朝上的的滑槽33，所述滑槽33一端部開口，在靠近敞口一端的基座30端部固定設(shè)有氣缸31，所述氣缸31的活塞桿32伸入所述滑槽33內(nèi)，所述活塞桿32遠(yuǎn)離氣缸31的一端固定連接有滑塊34，所述滑塊34上方連接有豎直向上延伸的活動(dòng)塊35，所述基座30遠(yuǎn)離氣缸31的一端固定安裝有固定塊36。

所述推送裝置4包括傳送架40，在該傳送架40上沿軸向陣列架設(shè)有滾軸43，所述滾軸43的一側(cè)皆設(shè)有鏈輪41，所述鏈輪41通過與之適應(yīng)的鏈條42連接，所述傳送架40下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)44，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)44的傳動(dòng)軸通過鏈條42與最后端滾軸43上的鏈輪41連接，并可驅(qū)動(dòng)所有滾軸43轉(zhuǎn)動(dòng)。

兩個(gè)所述支撐柱20上分別豎直設(shè)有滑道201，所述刀架21上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述滑道201相適應(yīng)的滑板，所述滑板可拆卸地與滑道201配合連接，并沿所述滑道201移動(dòng)，所述工作臺(tái)1兩端分別豎直設(shè)有兩個(gè)升降氣缸22，兩個(gè)所述升降氣缸22位于所述刀架21的兩端下方，兩個(gè)所述升降氣缸22的活塞桿朝上，所述活塞桿的上端與所述刀架21的兩端底部連接。所述固定塊36和活動(dòng)塊35相對(duì)的面上具有凸棱，所述滾軸43的上部切線與所述基座30高度一致，兩個(gè)所述升降氣缸22由同一液壓開關(guān)控制。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

將工作臺(tái)1、切割裝置2、夾緊裝置3和推送裝置4固定安裝好之后，將需要切割的大型鋼坯5吊放到傳送架40的滾軸43上，確保氣缸31的活塞桿32處于收縮狀態(tài)，活動(dòng)塊35和固定塊36之間的夾口張到最大，刀架21處于正上方，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)44，帶動(dòng)滾軸43轉(zhuǎn)動(dòng)，所有從而帶動(dòng)鋼坯5朝夾口正對(duì)水平前移，當(dāng)移動(dòng)到合適位置后，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)44，啟動(dòng)氣缸31，推動(dòng)活動(dòng)塊35向固定塊36移動(dòng)，將鋼坯5夾緊，然后啟動(dòng)升降氣缸22帶動(dòng)刀架21沿滑道201慢慢下放至鋸刀211與鋼坯5接觸，確定位置后，即可進(jìn)行切割操作，當(dāng)完成一段切割之后，松開活動(dòng)塊35，再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)44，即可再次將鋼坯5前移夾緊，然后進(jìn)行再次切割，不用頻繁吊移鋼坯5，大大提高切割效率及切割精度。

最后需要說明的是，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。