本實用新型屬于工裝夾具技術領域，具體涉及一種氣缸外夾式鋼坯切割臺用夾具。

背景技術：

夾具的主要目的是為了根據(jù)工件的尺，將工件快速、準確地定位以及適合的支撐、維持，保證工件固定在一定范圍之內(nèi)保持固定的狀態(tài)，鋼坯成型之后需要按照給定的尺寸進行切割加工，切割的質(zhì)量直接決定了最終成品的質(zhì)量，鋼坯切割臺切割鋼坯時，鋼坯大多依靠氣缸推動夾具進行夾持，在實際操作過程中，因為即使是小尺寸的鋼坯也較重，在切割時，鋸到的拖拉下具有較大的動能趨勢，夾具所受到作用力較大，經(jīng)常因為瞬間的松弛或者鋼坯的轉(zhuǎn)動，對氣缸造成損害，從而減弱夾持效果，夾持部緊，導致切割面部平整，長度不一等，影響生產(chǎn)效率，甚至增加設備維修更換成本，并且通常夾具的固定夾塊都位于外部，而活動塊都在內(nèi)部，當夾具的基座固定后，其所占用的長度空間就固定不變，這樣的設置不利于設備安裝或其他工序的同時操作。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本實用新型提供了一種氣缸外夾式鋼坯切割臺用夾具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種氣缸外夾式鋼坯切割臺用夾具，其要點在于，包括基座，所述基座中間設有槽口朝上的滑槽，所述滑槽的一端敞口，所述基座在滑槽敞口的一端固定安裝有氣缸，該氣缸的活塞桿從所述滑槽的敞口端伸入所述滑槽中，所述活塞桿遠離氣缸的端部設有與所述滑槽相適應的滑塊，在所述滑塊上方安裝有豎直向上延伸的活動塊，所述基座靠近氣缸一端上固定安裝有豎直向上延伸的固定塊，所述活動塊靠近基座的另一端；

所述基座遠離氣缸一端的側壁上設有向外延伸的支耳，該支耳上設有與基座軸線平行的通孔，所述活動塊與所述支耳延伸方向相同的一側側具有向外延伸的延伸部，所述延伸部具有向下彎折的彎折部，所述彎折部與所述支耳處于同一水平面，所述彎折部上設有通孔，該通孔沿基座的軸線方向貫穿彎折部，所述支耳上固設有向設有向氣缸一端水平延伸的支桿，該支桿的延伸方向與所述基座的軸線平行，該支桿的一端固定在所述支耳上，另一端穿過所述活動塊上彎折部的通孔，在所述支耳與彎折部之間的支桿上套設有彈簧串，該彈簧串的一端固定在所述彎折部上，另一端固定在所述支耳上。

采用以上結構，通過在活動的夾持塊與基座之間設置彈簧串結構，氣缸帶動活塞桿伸縮，同時帶動滑塊沿滑槽滑動，滑塊則帶動活動塊同時沿滑槽運動，設置在活動塊和支耳之間的彈簧串則跟隨壓緊和拉松，當活動塊與固定塊相對運動夾緊時，彈簧秤拉伸，避免運動過快，與夾持的鋼坯快速觸碰，對活塞桿和氣缸有反震力作用，當活動塊與固定塊背向分離，松開夾持物時，彈簧秤則跟隨壓縮，避免鋼坯滾動向活動塊撞擊，彈簧串則給予一個抵制力，避免造成活塞桿硬收縮而受損害。同時活動的夾持塊位于外端，當進行夾持操作時，依靠活塞桿收縮進行夾持，基座外端上方的空間則空余出來，方便與切割臺安裝或進行其他工作。

作為優(yōu)選：所述活動塊可拆卸地安裝在所述滑塊上。采用以上結構，更方便滑槽內(nèi)部的滑塊和活塞桿的維修保養(yǎng)，以及活動塊的更換。

作為優(yōu)選：所述固定塊和活動塊兩者相對的內(nèi)壁上設有凸棱。采用以上結構，增加表面摩擦力，從而增加兩個塊夾持時的夾持力度。

作為優(yōu)選：所述固定塊和活動塊兩者相背離的面呈下厚上薄錐狀。采用以上結構，因為固定塊和活動塊皆分別在下部與基座和滑塊連接，可以增加連接部分的強度，避免因下部疲勞損傷造成的頻繁更換部件的情況。

作為優(yōu)選：所述滑槽的另一端設有可拆卸的擋板。采用以上結構，防止氣缸在操作不當情況下將滑塊退離脫落處滑槽，造成活塞桿的損傷。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的氣缸外夾式鋼坯切割臺用夾具，在活動的夾持塊與基座之間設置彈簧串，將彈簧串的收縮或拉伸力作用到基座上，避免在夾持或松弛夾持件過程中，出現(xiàn)硬觸碰或夾持件撞擊活動塊，從而對活塞桿有較大反作用力，傷害氣缸的情況發(fā)生，同時將活動的夾持塊設置在外端，依靠活塞桿的收縮與固定塊進行夾持，更節(jié)省安裝空間及空間的利用率，裝置結構簡單，易于加工，經(jīng)濟成本極低，具有極大的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的主視圖；

圖2為圖1所示實施例的俯視圖；

圖3為圖1所示實施例中活動塊的正視圖；

圖4為圖1所示實施例中活動塊的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1至圖4所示的氣缸外夾式鋼坯切割臺用夾具，包括基座1，所述基座1中間設有槽口朝上的滑槽12，所述滑槽12的一端敞口，所述基座1在滑槽12敞口的一端固定安裝有氣缸2，該氣缸2的活塞桿20從所述滑槽12的敞口端伸入所述滑槽12中，所述活塞桿20遠離氣缸2的端部設有與所述滑槽12相適應的滑塊21，在所述滑塊21上方安裝有豎直向上延伸的活動塊11，所述基座1靠近氣缸2一端上固定安裝有豎直向上延伸的固定塊10，所述活動塊11靠近基座1的另一端；

所述基座1遠離氣缸2一端的側壁上設有向外延伸的支耳13，該支耳13上設有與基座1軸線平行的通孔，所述活動塊11與所述支耳13延伸方向相同的一側側具有向外延伸的延伸部111，所述延伸部111具有向下彎折的彎折部，所述彎折部與所述支耳13處于同一水平面，所述彎折部上設有通孔，該通孔沿基座1的軸線方向貫穿彎折部，所述支耳13上固設有向設有向氣缸2一端水平延伸的支桿112，該支桿112的延伸方向與所述基座1的軸線平行，該支桿112的一端固定在所述支耳13上，另一端穿過所述活動塊11上彎折部的通孔，在所述支耳13與彎折部之間的支桿112上套設有彈簧串113，該彈簧串113的一端固定在所述彎折部上，另一端固定在所述支耳13上。

所述活動塊11可拆卸地安裝在所述滑塊21上，所述固定塊10和活動塊11兩者相對的內(nèi)壁上設有凸棱，所述固定塊10和活動塊11兩者相背離的面呈下厚上薄錐狀，所述滑槽12的另一端設有可拆卸的擋板。

本實用新型的工作過程如下：

基座1固定在切割工作臺面后，控制氣缸2使活塞桿20處于伸出狀態(tài)，將需要切割的鋼坯伸入活動塊11和固定塊10之間，并盡量使鋼坯靠近固定塊10一端，啟動氣缸2，使活塞桿20收縮，滑塊21沿滑槽12移動，帶動活動塊11向固定塊10移動，最終與固定塊10一起夾持在鋼坯兩側，因為由基座1旁設的彈簧串113，在收縮或伸出狀態(tài)，可以很大程度降低硬觸碰或鋼坯滾動撞擊帶來的反作用力，減少氣缸所受振動損害，延長其使用壽命，并且確保夾持準確，提高切割質(zhì)量。同時當，氣缸2的活塞桿20收縮夾緊時，會將基座1上方的空間讓出來，有利于提高空間利用率，且方便安裝。

最后需要說明的是，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。