本實用新型涉及馬口鐵加工領域,具體涉及馬口鐵切片裝置。

背景技術：

馬口鐵又名鍍錫鐵，是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。

馬口鐵用于制作罐頭包裝罐、油漆罐等罐體時，首先要將購買的馬口鐵鐵卷進行切片，然后將切片后的馬口鐵貼片印刷，再進行卷筒、焊接，最后完成卷邊封蓋等工序制成成品?，F(xiàn)有技術中主要采用輸送輥、輸送帶等與液壓切刀相配合的方式實現(xiàn)馬口鐵的高速切片。但現(xiàn)有的馬口鐵切片裝置無法在切割的時候保證鐵卷完全鋪平，容易形成彎折，無法保證裁切的整齊和尺寸精確。同時，每次裁切的大小由輸送的速度和切刀切料的間隔時間進行控制，導致裁切不精準，影響后續(xù)的加工工序。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有高切片精度且能快速卸料的高速馬口鐵切片裝置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種高速馬口鐵切片裝置，包括機架，所述機架上沿馬口鐵的輸送方向依次設置進料滾筒組、壓板組、導向滾筒組和切刀組；所述進料滾筒組和導向滾筒分別包括兩個并排布置的滾筒，所述進料滾筒組位于下方的滾筒由設置在機架側面的步進電機驅動；所述壓板組包括固定在機架上的靜壓板和位于靜壓板上方的動壓板，所述動壓板和靜壓板相互平行，所述動壓板在第一驅動組件的驅動下可沿豎向往復運動；所述切刀組包括固定設置在機架上的切割臺、位于切割臺上的靜刀頭和位于靜刀頭上方的動刀頭，所述切割臺的中部設置沿機架寬度方向延伸的凹槽，所述靜刀頭位于凹槽內(nèi)；所述動刀頭在第二驅動組件的驅動下可沿豎向往復運動；

所述進料滾筒組的兩滾筒之間、靜壓板和動壓板之間、導向滾筒組的兩滾筒之間、靜刀頭和動刀頭之間共同構成馬口鐵的輸送通道；所述切割臺后側的機架上還設置有斜向下傾斜的出料通道，所述出料通道的上方架設沿機架寬度方向延伸的豎板；所述豎板朝向切割臺的一面設置壓力傳感器，所述壓力傳感器的位置與輸送通道相對。

優(yōu)選的，所述第一驅動組件包括位于動壓板上方的第一安裝板、位于第一安裝板前后兩側的豎向的第一滑動槽和固定在第一安裝板上方的第一液壓缸；所述第一安裝板前后兩側的邊沿設置與第一滑動槽相配合的第一滑動塊，所述第一滑動塊位于第一滑動槽內(nèi)；所述第一安裝板的下表面通過連桿與動壓板固接，上表面與第一液壓缸的輸出端固接。

優(yōu)選的，所述第二驅動組件包括位于動刀頭上方的第二安裝板、位于第二安裝板前后兩側的豎向的第二滑動槽和固定在第二安裝板上方的第二液壓缸；所述第二安裝板前后兩側的邊沿設置與第二滑動槽相配合的第二滑動塊，所述第二滑動塊位于第二滑動槽內(nèi)；所述第二安裝板的下表面與動刀頭固接，上表面與第二液壓缸的輸出端固接。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠對馬口鐵進行精確的切割，同時加快了卸料的速度，使用非常方便。具體來說，本實用新型在使用過程中，將馬口鐵卷的端部穿過進料滾筒組，進料滾筒組動作，將馬口鐵不斷的向前輸送，期間馬口鐵經(jīng)過靜壓板和動壓板之間，動壓板下壓將馬口鐵鋪平。鋪平后的馬口鐵再經(jīng)過導向滾筒組的導向進入切割臺，確保了馬口鐵在輸送的過程中不會發(fā)生二次卷折。馬口鐵沿著切割臺上表面繼續(xù)不斷的向前輸送，直到端部與壓力傳感器接觸。此時，壓力傳感器接收到壓力信號，步進電機停止動作，馬口鐵不再繼續(xù)輸送，與此同時動刀頭向靜刀頭合攏將馬口鐵切斷，切割的長度就等于壓力傳感器與動刀頭之間的長度，實現(xiàn)了精確切割。切斷后的馬口鐵片沿著出料通道掉出。壓力傳感器不再收到壓力信號，步進電機啟動開始下一個循環(huán)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中所示結構一種使用狀態(tài)示意圖；

圖3為圖1中所示結構另一種使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

結合圖1-3所示的一種高速馬口鐵切片裝置，包括機架，所述機架上沿馬口鐵的輸送方向依次設置進料滾筒組、壓板組、導向滾筒組和切刀組。所述進料滾筒組和導向滾筒1分別包括兩個并排布置的滾筒1，所述進料滾筒組位于下方的滾筒1由設置在機架側面的步進電機驅動。由于步進電機的結構較為簡單，圖中未示出。所述壓板組包括固定在機架上的靜壓板2和位于靜壓板2上方的動壓板3，所述動壓板3和靜壓板2相互平行，所述動壓板3在第一驅動組件的驅動下可沿豎向往復運動。第一驅動組件的構成方式較多，例如第一驅動組件就是一個輸出端朝下的氣缸，動壓板3設置在氣缸的輸出端上。當然，為了提高穩(wěn)定性，更好的做法是，所述第一驅動組件包括位于動壓板3上方的第一安裝板10、位于第一安裝板10前后兩側的豎向的第一滑動槽11和固定在第一安裝板10上方的第一液壓缸12。所述第一安裝板10前后兩側的邊沿設置與第一滑動槽11相配合的第一滑動塊，所述第一滑動塊位于第一滑動槽11內(nèi)。所述第一安裝板10的下表面通過連桿與動壓板3固接，上表面與第一液壓缸12的輸出端固接。所述的前后也就是靠近進料的一端為前，靠近出料的一端為后，在圖1中也就是左為前，右為后。除上述方式外，采用其他起到相同作用的方式構成第一驅動組件也是可行的。

所述切刀組包括固定設置在機架上的切割臺4、位于切割臺4上的靜刀頭5和位于靜刀頭5上方的動刀頭6，所述切割臺4的中部設置沿機架寬度方向延伸的凹槽，所述靜刀頭5位于凹槽內(nèi)。所述動刀頭6在第二驅動組件的驅動下可沿豎向往復運動。第二驅動組件的構成方式也較多，例如第二驅動組件也可以就是一個輸出端朝下的氣缸，動刀頭6設置在氣缸的輸出端上。當然，為了提高穩(wěn)定性，更好的做法是所述第二驅動組件包括位于動刀頭6上方的第二安裝板13、位于第二安裝板13前后兩側的豎向的第二滑動槽14和固定在第二安裝板13上方的第二液壓缸15。所述第二安裝板13前后兩側的邊沿設置與第二滑動槽14相配合的第二滑動塊，所述第二滑動塊位于第二滑動槽14內(nèi)。所述第二安裝板13的下表面與動刀頭6固接，上表面與第二液壓缸15的輸出端固接。

所述進料滾筒組的兩滾筒1之間、靜壓板2和動壓板3之間、導向滾筒組的兩滾筒1之間、靜刀頭5和動刀頭6之間共同構成馬口鐵的輸送通道。所述切割臺4后側的機架上還設置有斜向下傾斜的出料通道7，所述出料通道7的上方架設沿機架寬度方向延伸的豎板8。所述豎板8朝向切割臺4的一面設置壓力傳感器9，所述壓力傳感器9的位置與輸送通道相對。

本實用新型在使用過程中，將馬口鐵卷的端部穿過進料滾筒組，進料滾筒組動作，將馬口鐵不斷的向前輸送，期間馬口鐵經(jīng)過靜壓板2和動壓板3之間，動壓板3下壓將馬口鐵鋪平。鋪平后的馬口鐵再經(jīng)過導向滾筒組的導向，進入切割臺4，確保了馬口鐵在輸送的過程中不會發(fā)生二次卷折。馬口鐵沿著切割臺4上表面繼續(xù)不斷的向前輸送，直到端部與壓力傳感器9接觸。此時，壓力傳感器9接收到壓力信號，步進電機停止動作，馬口鐵不再繼續(xù)輸送，與此同時動刀頭3向靜刀頭2合攏將馬口鐵切斷，切割的長度就等于壓力傳感器9與動刀頭3之間的長度，實現(xiàn)了精確切割。切斷后的馬口鐵片沿著出料通道掉出。壓力傳感器9不再收到壓力信號，步進電機啟動開始下一個循環(huán)。