本實用新型屬于數(shù)控機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控臺鉆。

背景技術(shù)：

普通臺鉆一般為獨立的單個臺鉆,包括鉆體、底座，鉆體側(cè)面上有搖臂，通過轉(zhuǎn)動搖臂帶動搖臂軸，進而帶動鉆頭下鉆，工件也需要人工夾持。存在的問題是：對工件的下鉆深度不好計量，對于鉆通孔而言無所謂，而對于非通孔的鉆眼來說，控制鉆眼深度顯得很重要，普通臺鉆手工控制挺難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種能夠使得鉆頭下鉆深度實現(xiàn)數(shù)字控制的，且具有自動化功能的一種數(shù)控臺鉆

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控臺鉆，包括底座、豎直設(shè)于底座上的立柱、設(shè)于立柱上的主軸箱以及主軸，所述主軸通過其中部的過載離合器安裝在所述主軸箱內(nèi)，所述主軸箱上還設(shè)有驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的電機和控制主軸升降的進給機構(gòu)；

所述電機的輸出軸豎直向上設(shè)置，且輸出軸上倒立設(shè)置有同步輪一，所述主軸的過載離合器上套有同步輪二，所述同步輪一和同步輪二之間通過同步帶傳動；

所述進給機構(gòu)包括安裝在主軸箱上端的步進電機，所述步進電機通過聯(lián)軸器與絲桿固定連接，所述絲桿上螺接有螺母件，所述螺母件上套接有連接管，所述連接管和主軸之間通過主軸連接件固定連接。

所述主軸箱上端還設(shè)有防護罩。

所述立柱上設(shè)有螺紋，所述主軸箱下端設(shè)有螺接在所述立柱上保險環(huán)。

所述主軸箱上還設(shè)有與所述立柱連接的鎖緊螺栓。

所述電機為三相異步電機，包括電機軸、電機殼和安裝于電機殼前后兩端的前端蓋和后端蓋，所述的電機軸橫向水平穿設(shè)于電機殼內(nèi)且所述的電機軸伸出前端蓋和后端蓋外，所述的電機軸與前端蓋通過前軸承相連接，所述的電機軸與后端蓋通過后軸承相連接，所述的電機軸伸出后端蓋外的部分固連有風(fēng)葉，所述的電機軸上位于后端蓋與風(fēng)葉之間處套設(shè)有一慣性輪，所述的慣性輪上具有與電機軸接觸的內(nèi)輪盤以及遠離電機軸的外輪盤，所述的內(nèi)輪盤與外輪盤之間開設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹環(huán)槽，所述的內(nèi)輪盤軸向厚度小于外輪盤的軸向厚度，所述的內(nèi)輪盤的重量小于外輪盤的重量；

所述的慣性輪上的內(nèi)輪盤、外輪盤以及凹環(huán)槽的左右端面均與電機軸垂直，所述的外輪盤的外輪緣與電機軸的外表面同軸且平行；

所述的前端蓋的內(nèi)側(cè)通過螺釘固連有壓板，所述的壓板具有一圈抵靠于前軸承外圈的凸緣部，所述的后端蓋的內(nèi)側(cè)具有一圈抵靠于后軸承外圈的凸臺；

所述的電機軸與前端蓋之間套設(shè)有骨架油封。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實用新型通過進給機構(gòu)的設(shè)置代替了以往普通臺鉆的搖臂，可以使得鉆頭下鉆深度可實現(xiàn)數(shù)字控制，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣，普通臺鉆生產(chǎn)廠家稍加改造即可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

2、本實用新型通過三相異步電機的設(shè)置，使得當本三相異步電機的慣性輪可以在慣性的作用下有效的幫助即將卡住不動的電機軸持續(xù)轉(zhuǎn)動，因此使得本三相異步電機的電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動順暢，運行平穩(wěn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的剖視圖。

圖4是本實用新型三相異步電機的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的A處放大圖。

圖6是圖4的B處放大圖。

圖中：1-底座；2-立柱；3-主軸箱；4-主軸；5-過載離合器；6-電機；7-同步輪一；8-同步輪二；9-步進電機；10-絲桿；11-螺母件；12-連接管；13-主軸連接件；14-防護罩；15-保險環(huán)；16-鎖緊螺栓；17-電機軸；18-電機殼；19-前端蓋；20-后端蓋；21-前軸承；22-后軸承；23-風(fēng)葉；24-慣性輪；25-內(nèi)輪盤；26-外輪盤；27-凹環(huán)槽；28-螺釘；29-壓板；30-凸緣部；31-凸臺；32-骨架油封。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述：

如圖1至6所示的一種數(shù)控臺鉆，包括底座1、豎直設(shè)于底座上的立柱2、設(shè)于立柱2上的主軸箱3以及主軸4，所述主軸4通過其中部的過載離合器5安裝在所述主軸箱3內(nèi)，所述主軸箱3上還設(shè)有驅(qū)動主軸4轉(zhuǎn)動的電機6和控制主軸4升降的進給機構(gòu)；

所述電機6的輸出軸豎直向上設(shè)置，且輸出軸上倒立設(shè)置有同步輪一7，所述主軸4的過載離合器5上套有塔式同步輪二8，所述同步輪一7和同步輪二8之間通過同步帶傳動；同步輪優(yōu)選的為塔式同步帶輪，也可以為皮帶輪代替。

所述進給機構(gòu)包括安裝在主軸箱3上端的步進電機9(也可以為伺服電機代替)，所述步進電機9通過聯(lián)軸器與絲桿10固定連接，所述絲桿10上螺接有螺母件11，所述螺母件11上套接有連接管12，所述連接管12和主軸4之間通過主軸連接件13固定連接。主軸4下端設(shè)置有鉆刀，步進電機9轉(zhuǎn)動帶動絲桿10轉(zhuǎn)動，由于絲桿10下端螺接有螺母件11，螺母件11與連接管12固定，且連接管12通過主軸連接件13與主軸4固定連接，使得螺母件11和連接管12做豎直上下移動，且連接管12帶動主軸4做上下移動，通過進給機構(gòu)的設(shè)置代替了以往普通臺鉆的搖臂，可以使得鉆頭下鉆深度可實現(xiàn)數(shù)字控制，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣，普通臺鉆生產(chǎn)廠家稍加改造即可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

所述主軸箱3上端還設(shè)有防護罩14。防護罩14用于保護防護罩14內(nèi)的裝置，且防止異物進入主軸箱3內(nèi)影響臺鉆加工的精度。

所述立柱2上設(shè)有螺紋，所述主軸箱3下端設(shè)有螺接在所述立柱2上保險環(huán)15。保險環(huán)15抵緊主軸箱3，保險環(huán)15由于調(diào)整主軸箱3的高度，且具有固定主軸箱3和防止主軸箱3下落的作用。

所述主軸箱3上還設(shè)有與所述立柱2連接的鎖緊螺栓16。鎖緊螺栓16用于防止主軸箱左右擺動影響加工精度。

所述電機6為三相異步電機，包括電機軸17、電機殼18和安裝于電機殼18前后兩端的前端蓋19和后端蓋20，所述的電機軸17橫向水平穿設(shè)于電機殼18內(nèi)且所述的電機軸17伸出前端蓋19和后端蓋20外，所述的電機軸17與前端蓋19通過前軸承21相連接，所述的電機軸17與后端蓋20通過后軸承22相連接，所述的電機軸17伸出后端蓋20外的部分固連有風(fēng)葉23，所述的電機軸17上位于后端蓋20與風(fēng)葉23之間處套設(shè)有一慣性輪24，所述的慣性輪24上具有與電機軸17接觸的內(nèi)輪盤25以及遠離電機軸17的外輪盤26，所述的內(nèi)輪盤25與外輪盤26之間開設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹環(huán)槽27，所述的內(nèi)輪盤25軸向厚度小于外輪盤26的軸向厚度，所述的內(nèi)輪盤25的重量小于外輪盤26的重量；

為了使本三相異步電機中的慣性輪24在電機軸17上運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，所述的慣性輪24上的內(nèi)輪盤25、外輪盤26以及凹環(huán)槽27的左右端面均與電機軸17垂直，所述的外輪盤26的外輪緣與電機軸17的外表面同軸且平行；

為了防止本三相異步電機中電機軸17左右竄動，所述的前端蓋19的內(nèi)側(cè)通過螺釘28固連有壓板29，所述的壓板29具有一圈抵靠于前軸承21外圈的凸緣部30，所述的后端蓋20的內(nèi)側(cè)具有一圈抵靠于后軸承22外圈的凸臺31；

所述的電機軸17與前端蓋19之間套設(shè)有骨架油封32。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。