本實用新型涉及一種夾具，特別涉及一種車床用夾具及應用該種車床用夾具的三爪卡盤。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在車床上用來加工工件內、外回轉面及端面的夾具稱為車床夾具。公告號為“CN204735734U”的中國專利公開了一種夾具，這種夾具通過在卡盤中設置卡孔，將管道插設在卡孔中，利用卡盤將卡扣收緊，進而完成對管道進行夾持。

這種夾具在固定直管道時有著簡單實用的優(yōu)點，但是在處理彎曲的弧形管道方面存在一些問題。當把弧形管道的一端插在凹槽中時，由于管身存在彎曲，故弧形管道的另一端的開口的中軸線與卡盤的中軸線不是平行的。由于一般車床的主軸與卡盤的軸線是平行的，與這種開口方向偏離卡盤主軸方向的管道不匹配，故處理起來很不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種方便夾持弧形管道的車床用夾具。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種車床用夾具，包括圓盤狀的夾具，所述夾具包括至少兩塊分夾具，每一所述分夾具上設置有與機床卡盤配合的齒條連接部，每一所述分夾具上分別設置有子定位槽，所述分夾具相對移動時子定位槽合并形成夾持管道端部的定位槽，所述定位槽的底面呈傾斜設置使得管道的另一端的中軸線與夾具的中心軸線平行。

通過采用上述技術方案，夾具放置在水平面上時，由于定位槽的底面是傾斜的且與水平面有夾角。將弧形管道的一端擺放至水平狀態(tài)時，其另外一端也處于傾斜的狀態(tài)且也和水平面之間有一個夾角。當兩個角度大小相同時，將弧形管道傾斜的一端插入到定位槽中，此時位于弧形管道上方的一端便可以處于水平狀態(tài)。將夾具安裝在車床的卡盤上，夾具與卡盤之間通過連接部固定，此時夾具的中軸線與車床的主軸是平行的，將各分夾具向遠離夾具軸心的方向移動一段距離，把弧形管道水平插設在定位槽中，使管道遠離夾具的一端的中心軸線與卡盤的中心軸線平行，然后利用卡盤驅動各連接部使各分夾具向夾具的軸心處移動，進而夾緊管道。由于一般車床上的主軸與卡盤的中軸線是平行的，故此時車床主軸與管道遠離夾具一端的中軸線是平行的，因此方便用車床對管道該端口進行加工，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述定位槽設置在夾具表面遠離夾具軸心的位置，使管道遠離夾具一端的開口的中軸線與夾具的中心軸線重合。

通過采用上述技術方案，當夾具和管道固定在車床上時，出于加工需求可能會需要讓管道旋轉，若管道遠離夾具一端的中軸線與夾具的軸心不是重合的，那么當卡盤在帶動夾具轉動時，管道遠離夾具的這一端會在自轉的同時公轉，位置不斷變化，不方便加工；通過使管道開口的中軸線與夾具的軸心重合，使卡盤和夾具自轉時，上述開口也僅發(fā)生自轉，開口所處位置保持不變，方便車床對其進行加工。

作為優(yōu)選，所述定位槽的側壁上設置有防止分夾具因擠壓過度而受損的緩沖層。

通過采用上述技術方案，在定位槽的側壁上設置緩沖層，可以將管道與定位槽的側壁隔開，當使用夾具夾緊管道時，緩沖層可以防止夾具收緊過快過猛而將管道擠壓變形。

作為優(yōu)選，所述緩沖層是設置在定位槽側壁上的橡膠層。

通過采用上述技術方案，橡膠層被設置在定位槽和管道之間可以吸收沖擊，對管道起到保護作用。

作為優(yōu)選，所述夾具以其軸心為中心被平均分割為三個扇形的分夾具，所述定位槽也被分割為三個部分。

通過采用上述技術方案，將夾具分割為三個分夾具，可以將夾具固定在三爪卡盤上，同時利用三爪卡盤自動定心的功能，精確固定管道的位置。

作為優(yōu)選，所述定位槽的底面上設置有圓形的第二定位槽，所述第二定位槽至少被分割為兩部分。

通過采用上述技術方案，當所需夾持的管道直徑小于定位槽的直徑時，使用定位槽無法夾持管道；此時可將管道插設在第二定位槽中，利用第二定位槽可夾持直徑更小的管道，增加了本夾具的泛用性。

作為優(yōu)選，所述分夾具的弧形側面上設置有便于握持的凸塊，所述凸塊上設置有螺紋孔。

通過采用上述技術方案，由于夾具是應用在車床上的，凸塊可以便于使用者將夾具從車床上搬動，同時使用者也可利用螺紋孔，在螺紋孔中旋轉插入螺釘，然后用繩索拴住螺釘進而將各分夾具搬運到別的地方。

作為優(yōu)選，所述定位槽的側壁上設置有增加摩擦力的凸起。

通過采用上述技術方案，可以增加管道與定位槽4的側壁之間的摩擦力，使管道在夾具上更加不容易滑脫，固定得更牢固。

作為優(yōu)選，所述連接部的底部還設置有可填充潤滑油的凹槽。

通過采用上述技術方案，由于夾具在使用過程中是與卡盤結合在一起的，而且凹槽與卡盤內部是接觸的，通過在凹槽中填充潤滑油，可以對卡盤內部進行潤滑，提高連接部滑動的流暢性，同時潤滑油還可以防止卡盤內部生銹。

本實用新型的另一目的是提供一種方便夾持弧形管道的三爪卡盤。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種應用于上述夾具的三爪卡盤，包括卡盤體，所述卡盤體上設置有上述夾具。

通過采用上述技術方案，可以將三爪卡盤和夾具設置在一起；卡盤體上有容納卡爪的卡槽，將卡爪移除，可將連接部設置在卡槽中，卡盤體中還有螺旋槽，螺旋槽與連接部上的齒條相配合，將扳手插入卡盤體上的方孔中可以旋轉螺紋槽，通過旋轉螺旋槽可以控制連接部同時向夾具的中軸線處移動或遠離中軸線移動，使用時直接將管道插設在三爪卡盤上的夾具上即可，不必將夾具重新安裝到三爪卡盤上，因此更加方便，進一步提高了工作效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過采用上述技術方案，將弧形管道傾斜的一端插入到定位槽中，此時位于弧形管道上方的一端便可以處于水平狀態(tài)。將夾具通過連接部安裝在車床的卡盤上，可以使管道的一個開口方向與車床主軸的方向相同，然后利用卡盤驅動各連接部使各分夾具向夾具的軸心處移動，進而夾緊管道。由于此時管道需要被操作的一端開口是和車床的主軸方向一致的，因此方便用車床對管道進行加工，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1中夾具底部的結構示意圖，用于體現連接部的結構；

圖3是實施例1使用狀態(tài)下的結構示意圖，用于體現夾具與卡盤的連接方式；

圖4是實施例1中夾具與三角卡盤的結構示意圖，用于體現三角卡盤的內部結構；

圖5是實施例2的結構示意圖；

圖6是實施例2底部的示意圖，用于體現凹槽的位置和形狀；

圖7是實施例1的側視圖；

圖8是實施例3的仰視圖。

圖中，1、夾具；11、連接部；12、齒條；13、凹槽；2、分夾具；21、凸塊；22、螺紋孔；3、定位槽；31、緩沖層；32、橡膠層；33、子定位槽；4、第二定位槽；41、凸起；5、卡盤；51、三爪卡盤；53、卡槽；54、螺紋槽；55、卡盤體；56、方孔；6、管道。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種車床用夾具1，如圖1所示，夾具1的形狀為一個圓盤，夾具1的上表面用激光切割出一個斜面，斜面的上下兩端是兩個同樣用激光切割出來的水平面。在斜面上銑削一個定位槽3，定位槽3是圓形的且其圓心不與夾具1的軸心重合。定位槽3的側壁上有緩沖層31，緩沖層31是貼在側壁上的橡膠層32。如圖7所示，定位槽3底面的傾斜程度與管道6的彎曲程度相匹配，當管道6的另一端插入到夾具1中時，管道6的另一端的中軸線與夾具1的中軸線是重合的。如圖1所示，定位槽3底面的圓心處同樣銑削一個用于夾持直徑小于定位槽3直徑的第二定位槽4，第二定位槽4的底面也與管道6的彎曲程度相匹配。利用激光從夾具1的軸心處把夾具1平均分割成如三個扇形的分夾具2，每一個分夾具2上都帶有一個子定位槽33，激光切割的同時也沿第二定位槽4的直徑將第二定位槽4分割為兩半。其中兩個分夾具2的側面上各焊接一個供握持的凸塊21，凸塊21由上而下開設有螺紋孔22，通過在螺紋孔22中旋入螺釘可以用繩索捆綁在螺釘上將分夾具2吊起來。

如圖2所示，夾具1的底面徑向焊接三個連接部11，連接部11均勻分布在夾具1的底部，且每個分夾具2的底端都包括一個連接部11，連接部11是長方體的金屬桿。如圖4所示，連接部11的底端與三爪卡盤51的底端是匹配的，且連接部11的底端還有與三爪卡盤51配合的齒條12。三爪卡盤51包括卡盤體55、卡槽53、螺紋槽54、方孔56，將連接部11安裝在卡槽53中，此時齒條12安裝在螺紋槽54上，將扳手插入方孔56中可以帶動螺紋槽54轉動，通過螺紋槽54的轉動可以帶動連接部11同時向夾具1的軸心處移動或遠離夾具1的軸心移動。

如圖3所示，夾具1安裝在三爪卡盤51上，連接部11固定在卡槽53中。管道6插設在夾具1中被分夾具2夾緊，此時管道6遠離夾具1一端的中軸線與夾具1的中軸線是重合的。

使用方法：需要對管道6加工時，首先根據管道6的彎曲程度選擇一個定位槽3底面傾斜程度與其相配合的夾具1，使得該管道6的一端插設到定位槽3中時，其另外一端的中軸線與夾具1的中軸線是重合的。

然后通過手持凸塊21，或者在螺紋孔22上旋轉插入螺釘，用繩索捆綁螺釘把各個分夾具2吊起移動到車床上的三爪卡盤51上。把夾具1安裝在三爪卡盤51上，使每一連接部11分別插設在三爪卡盤51的卡槽53中。裝備完夾具1后，將扳手插入方孔56中，轉動扳手帶動螺紋槽54轉動，將每一個分夾具2向遠離夾具1軸心的方向移動一段距離，距離以能使管道6插入為主。插入管道6后，旋轉管道6對管道6的角度進行微調，使管道6遠離夾具1的一端的中軸線與三爪卡盤51的中軸線重合。然后利用三爪卡盤51將各分夾具2向夾具1軸線處移動，進而夾緊管道6。

實施例2：一種車床用夾具1，如圖5所示，本實施例結構與實施例1的結構基本相同，區(qū)別在于，定位槽3內的側壁上有可增大摩擦力的凸起41。如圖6所示，每個連接部11的下方還開有用于填充潤滑油的凹槽13。

使用方法：本實施例和實施例1的使用方法基本相同，其區(qū)別在于，在將夾具1安裝在三爪卡盤51上時，先在連接部11下方的凹槽13中填充潤滑油。

實施例3：一種車床用夾具1，本實施例的結構與實施例1基本相同，區(qū)別在于，如圖8所示，夾具1的底部徑向焊接四個連接部11，連接部11均勻分布，夾具1被激光切割為四個分夾具2，每個分夾具2也包括一個連接部11。該夾具1可配合四爪卡盤使用。

使用方法：本實施例與實施例1的使用方法相同，在此不做贅述。