本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)鈑金生產(chǎn)設(shè)備，尤指一種沖壓一體的自動(dòng)鈑金生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
：經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的小企業(yè)用不起昂貴的數(shù)控設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化，只能使用傳統(tǒng)的鈑金生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的鈑金生產(chǎn)設(shè)備所使用的物料必須是經(jīng)過加工的平直的面板，該種面板的價(jià)格昂貴，使企業(yè)的負(fù)擔(dān)大，生存能力降低。而且該種面板的規(guī)格規(guī)定，使用的范圍小，不靈活，產(chǎn)生的廢料多，增加了成本，且浪費(fèi)資源，不利于環(huán)保。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的自動(dòng)鈑金生產(chǎn)設(shè)備，以克服上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)
背景技術(shù)：
所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可放置并使用原始物料的自動(dòng)鈑金生產(chǎn)設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段一種自動(dòng)鈑金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括：一液壓放料架，所述液壓放料架后設(shè)有一分條平直機(jī)，所述分條平直機(jī)后設(shè)有一液壓沖床，所述液壓沖床后設(shè)有一接料臺(tái)；所述液壓放料架設(shè)有一底座，所述底座上設(shè)有一架體，所述架體上設(shè)有一第一電機(jī)，所述第一電機(jī)連接一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的第一端固定于所述架體上，與所述第一端相對(duì)的第二端懸空于底座上，物料設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)液壓擴(kuò)張板，所述物料成卷套在所述液壓擴(kuò)張板外。進(jìn)一步，所述架體上設(shè)有一控制電箱，所述控制電箱連接一變頻電箱，所述變頻電箱連接所述第一電機(jī)。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有一擋料板，所述擋料板設(shè)于所述液壓擴(kuò)張板一側(cè)并貼緊所述架體。進(jìn)一步，所述液壓擴(kuò)張板等間距設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上。進(jìn)一步，所述液壓擴(kuò)張板為四個(gè)。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度小于所述底座的長(zhǎng)度。進(jìn)一步，所述第二端的正投影位于所述底座上。進(jìn)一步，所述液壓放料架后設(shè)有一導(dǎo)流架，所述導(dǎo)流架設(shè)有一工字型支撐腳，所述支撐腳向上延伸一對(duì)固定柱，所述固定柱之間連接一導(dǎo)流柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型的自動(dòng)鈑金生產(chǎn)設(shè)備的液壓放料架用以支撐輸送原始物料，為生產(chǎn)設(shè)備提供物料。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)鈑金生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2為本實(shí)用新型的自動(dòng)鈑金生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之二。具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說明：液壓放料架1第一齒輪35開口741底座11切刀36液壓泵75架體12第二齒輪37收集槽76第一電機(jī)13第三電機(jī)38接料臺(tái)8控制電箱14廢料回收裝置4操作臺(tái)81變頻電箱15擋板41支架82轉(zhuǎn)軸16卷料棍42第一支架821第一端161第三齒輪未圖示第二支架822第二端162控制平臺(tái)5第三支架823液壓擴(kuò)張板17液壓油缸6第四支架824擋料板18第四電機(jī)61第一升降架83導(dǎo)流架2電磁閥62第二升降架84支撐腳21油管63傳動(dòng)結(jié)構(gòu)85固定柱22液壓沖床7鏈輪851導(dǎo)流柱23測(cè)量臺(tái)71支撐軸852分條平直機(jī)3導(dǎo)料輥未圖示第五電機(jī)853工作臺(tái)31模具群72滑輪86導(dǎo)軌32安裝槽未圖示滑軌87第二電機(jī)33液壓自動(dòng)切斷臺(tái)73滑槽871引料棍34廢料收集箱74具體實(shí)施方式為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如附圖1，本實(shí)用新型的自動(dòng)鈑金生產(chǎn)設(shè)備，包括：一液壓放料架1用以支撐物料，所述液壓放料架1后方設(shè)有一分條平直機(jī)3，所述物料延伸至所述分條平直機(jī)3，所述分條平直機(jī)3后方設(shè)有一液壓沖床7，所述物料穿過所述液壓沖床7，所述液壓沖床7連接一控制平臺(tái)5，所述液壓沖床7后面設(shè)有一接料臺(tái)8，所述物料設(shè)于所述接料臺(tái)8上。所述液壓放料架1與所述分條平直機(jī)3之間設(shè)有一導(dǎo)流架2，所述導(dǎo)流架2支撐并導(dǎo)引所述物料，防止所述物料使用完后在所述液壓放料架1掉下來后由于力度過大而誤傷工作人員或者扯毀所述物料。所述導(dǎo)流架2可以緩解所述物料在所述液壓放料架1掉下來的力。所述導(dǎo)流架2設(shè)有一工字型的支撐腳21，所述支撐腳21向上延伸一對(duì)平行的固定柱22，所述固定柱22之間連接一導(dǎo)流柱23。所述物料與所述導(dǎo)流柱23直接接觸，所述導(dǎo)流柱23為圓柱狀的以減少所述導(dǎo)流柱23對(duì)所述物料的摩擦力，減少所述導(dǎo)流柱23對(duì)所述物料的損傷。所述液壓放料架1設(shè)有一底座11，所述底座11上設(shè)有一架體12，所述架體12上設(shè)有一第一電機(jī)13。所述架體12上設(shè)有一控制電箱14，所述控制電箱14連接一變頻電箱15，所述變頻電箱15連接所述第一電機(jī)13。所述第一電機(jī)13連接一轉(zhuǎn)軸16，所述轉(zhuǎn)軸16的第一端161固定于所述架體12上，與所述第一端161相對(duì)的第二端162懸空于底座11上，所述物料設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸16上，所述轉(zhuǎn)軸16上設(shè)有多個(gè)液壓擴(kuò)張板17，所述物料成卷套在所述液壓擴(kuò)張板17外。所述液壓擴(kuò)張板17給所述物料增加摩擦力，以及擴(kuò)張所述物料卷，避免所述物料中在使用的過程中由于力的作用而甩出傷害操作人員或損壞所述物料。所述液壓擴(kuò)張板17等間距設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸16上，使得所述物料卷的受力均勻。在本實(shí)施例中，所述液壓擴(kuò)張板17為四個(gè)，在其他實(shí)施例中，所述液壓擴(kuò)張板17的個(gè)數(shù)可按需設(shè)定。所述轉(zhuǎn)軸16一端設(shè)有一擋料板18，所述擋料板18設(shè)于所述液壓擴(kuò)張板17一側(cè)并貼緊所述架體12。所述擋料板18擋住所述物料，避免所述物料刮傷架體12，損壞所述第一電機(jī)13。所述轉(zhuǎn)軸16的長(zhǎng)度小于所述底座11的長(zhǎng)度，所述第二端162的正投影位于所述底座11上，避免所述轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)所述物料卷產(chǎn)生的力使所述架體12側(cè)翻。所述第一電機(jī)13通過控制轉(zhuǎn)軸16以控制所述物料的轉(zhuǎn)速，控制送料的速度。所述物料可以整卷買回來，以前是要買經(jīng)過加工的半成品，呈片狀的物料，現(xiàn)直接購買原始的物料即可，價(jià)格便宜，省去成本。所述分條平直機(jī)3設(shè)有一工作臺(tái)31，所述工作臺(tái)31上設(shè)有一導(dǎo)軌32，所述導(dǎo)軌32一側(cè)設(shè)有一第二電機(jī)33，與所述導(dǎo)軌32延伸方向垂直延伸有多根引料棍34，所述引料棍34設(shè)于所述導(dǎo)軌32內(nèi)。所述引料棍34連接一第一齒輪35，所述第一齒輪35設(shè)于所述導(dǎo)軌32外。所述第一齒輪35之間相互齒合，其中之一所述第一齒輪35與所述第二電機(jī)33連接，所述第二電機(jī)33的啟動(dòng)帶動(dòng)所有的所述第一齒輪35，所述第一齒輪35帶動(dòng)所述引料棍34工作。所述導(dǎo)軌32內(nèi)設(shè)有多個(gè)切刀36，所述切刀36一端連接一第二齒輪37，所述第二齒輪37設(shè)于所述導(dǎo)軌32外并于所述第一齒輪35齒合。所述第二齒輪37大于所述第一齒輪35，因?yàn)樗龅诙X輪37連接所述切刀36，所述切刀36工作時(shí)需要更大的力。所述切刀36位于所述引料棍34的上方以方便所述切刀36切出所述物料。所述工作臺(tái)31下設(shè)有一廢料回收裝置4，所述廢料回收裝置4旁設(shè)有一第三電機(jī)38，所述第三電機(jī)38啟動(dòng)所述廢料回收裝置4收集所述切刀36切除的物料。所述物料穿過所述導(dǎo)軌32，經(jīng)過所述切刀36，所述切刀36的位置可調(diào)，根據(jù)物料所需是寬度在所述導(dǎo)軌32上調(diào)節(jié)好切刀36的距離，切掉多余的廢料伸入所述廢料回收裝置4內(nèi)，所述第三電機(jī)38轉(zhuǎn)動(dòng)所述廢料回收裝置4使得所述廢料可捆卷起來。所述廢料回收裝置4設(shè)有一對(duì)平行設(shè)置的擋板41，所述擋板41之間設(shè)有一卷料棍42，所述卷料棍42連接所述擋板41，所述廢料設(shè)于所述卷料棍42上。所述擋板41外側(cè)設(shè)有一第三齒輪(未圖示)，所述第三齒輪(未圖示)與所述卷料棍42連接，所述第三電機(jī)38與所述卷料棍42連接。所述液壓沖床7連接一液壓油缸6及一控制平臺(tái)5。所述液壓沖床7設(shè)有一測(cè)量臺(tái)71，所述測(cè)量臺(tái)71后面設(shè)有一模具群72，所述模具群72后面設(shè)有一液壓自動(dòng)切斷臺(tái)73，所述模具群72下方設(shè)有多個(gè)廢料收集箱74，所述模具群72上方設(shè)有多個(gè)液壓泵75，所述液壓泵75連接一油管63，所述油管63連接一液壓油缸6。所述測(cè)量臺(tái)71設(shè)有一已知周長(zhǎng)的導(dǎo)料輥(未圖示)，利用導(dǎo)料輥(未圖示)滾動(dòng)的圈數(shù)來計(jì)算進(jìn)入所述模具群72的所述物料的長(zhǎng)度。所述模具群72設(shè)有多個(gè)安裝槽(未圖示)，所述安裝槽(未圖示)對(duì)應(yīng)安裝一模具，所述模具可以按需拆卸更換，使得所述液壓沖床7的適用性更強(qiáng)，使用范圍更廣。在本實(shí)施例中，所述模具群72設(shè)有六個(gè)模具，在其他實(shí)施例中所述模具群72的數(shù)量可以按需設(shè)置。所述模具群72的模具可以是相同的，也可以是不同的。所述模具上方設(shè)有一液壓泵75，所述液壓泵75通過一油管63與所述液壓油缸6連接，所述液壓油缸6與所述油管63之間設(shè)有一電磁閥62，所述電磁閥62控制油管63管道油量，從而控制所述液壓泵75的壓力。所述液壓油缸6設(shè)有一第四電機(jī)61，所述第四電機(jī)61驅(qū)動(dòng)所述液壓油缸6。所述液壓泵75控制所述模具沖壓所述物料的深度。所述模具下方設(shè)有一廢料收集箱74，所述廢料收集箱74設(shè)有一設(shè)有一傾斜的開口741，所述開口741設(shè)于所述液壓沖床7外，所述開口741下設(shè)有一收集槽76。所述廢料經(jīng)過所述所述開口741到達(dá)所述收集槽76中。省去人工收集處理所述模具產(chǎn)生的廢料，工作人員只需倒掉所述收集槽76的廢料即可。所述接料臺(tái)8設(shè)有一操作臺(tái)81，所述操作臺(tái)81由多個(gè)支架82支撐，所述支架82一端連接所述操作臺(tái)81，另一端連接一滑輪86；所述支架82下方設(shè)有一對(duì)平行設(shè)置的滑軌87，所述滑軌87上設(shè)有多個(gè)滑槽871，所述滑輪86分別設(shè)于所述滑槽871中；所述支架82連接一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)85，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)85驅(qū)動(dòng)所述支架82帶動(dòng)所述滑輪86在所述滑槽871中移動(dòng)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)85設(shè)有一第五電機(jī)853，所述第五電機(jī)853連接多個(gè)鏈輪851，所述鏈輪851連接一支撐軸852。所述支架82設(shè)有第二支架82221、第二支架822、第三支架823及第四支架824，所述第二支架82221與所述第二支架822交錯(cuò)設(shè)置形成第一升降架83，所述第三支架823與所述第四支架824交錯(cuò)設(shè)置形成第二升降架84。所述第一升降架83與所述第二升降架84平行設(shè)置，分別設(shè)于所述操作臺(tái)81的兩側(cè)。所述支撐軸852連接所述第一升降架83及第二升降架84。所述支架82為方型管。所述滑輪86部分嵌設(shè)于所述支架82上。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)85驅(qū)動(dòng)所述鏈輪851，所述鏈輪851帶動(dòng)所述支撐軸852，所述支撐軸852帶動(dòng)所述第一升降架83及第二升降架84，使所述滑輪86在所述滑槽871內(nèi)移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述操作臺(tái)81的高度。本實(shí)用新型的自動(dòng)鈑金生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程是:所述物料設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸16上，所述液壓擴(kuò)張板17擴(kuò)張所述物料內(nèi)部，所述擋料板18擋住所述物料，避免其與所述架體12接觸磨損。所述第一電機(jī)13驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸16，帶動(dòng)所述物料。所述物料伸到所述導(dǎo)流架2上以減緩所述物料的送料速度。所述物料伸入所述導(dǎo)軌32內(nèi)，所述引料棍34被所述第二電機(jī)33驅(qū)動(dòng)并導(dǎo)引所述物料，使物料經(jīng)過所述導(dǎo)軌32后變成平直的板狀。所述物料經(jīng)過所述切刀36時(shí)，所述切刀36可按需向下切斷所述物料也可僅僅是一個(gè)引料棍34。所述切刀36切出的廢料料延伸至所述廢料收集裝置中，所需的物料延伸至所述液壓沖床7中。所述物料由所述控制平臺(tái)5控制其送料的速度、長(zhǎng)度及切斷的時(shí)間。所述物料在所述測(cè)量臺(tái)71上測(cè)量其送料長(zhǎng)度，在所述模具群72內(nèi)沖壓出所述的模型。所述液壓泵75控制所述模具的沖壓力度，可沖壓出不同深度的模型，即沖斷或半壓。沖切出的廢料進(jìn)入所述廢料收集箱74中，通過開口741流到收集槽76中。沖好的物料到達(dá)液壓自動(dòng)切斷臺(tái)73，由所述控制平臺(tái)5控制其切斷的時(shí)間。切好的物料放置于接料臺(tái)8上，所述接料臺(tái)8隨著物料的多少調(diào)節(jié)其操作臺(tái)81的高度。所述物料可以整卷買回來，以前是要買經(jīng)過加工的半成品，呈片狀的物料，現(xiàn)直接購買原始的物料即可，價(jià)格便宜，省去成本?？刂破脚_(tái)5編程控制送料長(zhǎng)度、速度、沖壓順序和切斷時(shí)間，并配合自動(dòng)分條平直寬度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)原材料由卷料快遞成為合格沖壓后工件轉(zhuǎn)入下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了工件精度和生產(chǎn)效率。以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3