本實用新型涉及刀具技術領域，特別涉及一種四刃帶鉆、擴、鉸一體麻花鉆。

背景技術：

麻花鉆發(fā)明一百多年來，一直是主要的孔加工刀具，大多用于粗加工。為在飛機制造業(yè)常用的復合材料上制精密孔，我國從國外引進了一種習慣稱之為“匕首鉆”的制孔工具，其具有三條直槽切削刃，具有鉆、擴、鉸一體功能。在使用中，它的缺點也十分明顯。

首先，其具有三條均勻分布的直槽切削刃，每直槽刃之間成120度夾角均勻分布在圓周上。所以在制造和重復修磨時測量其直徑無法用一般常用的精密量具測量，而必須用特制的環(huán)規(guī)測量，極為不便。

其次，它是用直槽達到鉆、擴功能，所以其鉆孔與擴孔時，前角為零度，阻力大，發(fā)熱較嚴重。

最后，在鉸削時，三條切削刃，刃帶較寬，加劇發(fā)熱。匕首鉆基本能滿足在某種復合材料上進行鉆、擴、鉸制孔功能，但因有上述項缺點，減低刀具壽命，連續(xù)工作更影響制孔質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種四刃帶鉆、擴、鉸一體麻花鉆，該鉆頭可以保證或提高制孔質量，減少發(fā)熱并延長刀具壽命，便于制造測量和重復修磨并能降低產(chǎn)品成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鉆頭，包括兩條主鉸削刃帶，兩條副鉸削刃帶和位于鉆尖的橫刃，還包括兩段主切削刃，任意一段所述主切削刃設置鉆孔刃、位于所述鉆孔刃后端的擴孔刃以及位于所述擴孔刃后端的擴鉸孔過渡刃。

相對于上述背景技術，本實用新型提供的鉆頭，設置兩條主鉸削 刃帶和兩條副鉸削刃帶，一共四條刃帶。兩條主刃帶即是兩條主鉸削刃，兩條副刃帶即是兩條副鉸削刃；并且每一條主鉸削刃前端均設置鉆孔刃、擴孔刃和擴鉸孔過渡刃，擴孔刃位于鉆孔刃的后端，擴鉸孔過渡刃位于擴孔刃的后端。

如此設置，四條刃帶能夠起到鉸削、修光以及導向功能，鉆孔刃、擴孔刃和擴鉸孔過渡刃分別實現(xiàn)鉆、擴孔和鉸孔功能；采用四條刃帶以及四條切削刃的設置方式，有效克服了國外引進的三棱匕首鉆切削阻力大，制造測量及重復修磨較麻煩的缺陷；有利延長刀具使用壽命，提高鉆孔質量，降低制造成本，便于重復修磨。制孔質量、壽命優(yōu)于三棱匕首鉆，成本明顯低于三棱匕首鉆。

優(yōu)選地，所述鉆孔刃的鋒角范圍在100°～140°之間，所述擴孔刃的鋒角范圍在30°～80°之間，所述擴鉸孔過渡刃的鋒角范圍在10°～30°之間。

優(yōu)選地，全部刃帶的寬度在0.15mm～0.5mm之間，所述橫刃的長度在0.05mm～0.2mm之間，所述四刃帶鉆、擴、鉸一體麻花鉆的螺旋角在5°～25°之間。

優(yōu)選地，所述鉆孔刃的后角范圍在8°～15°之間，所述擴孔刃的后角范圍在6°～15°之間，所述擴鉸孔過渡刃的后角范圍在6°～15°之間。

優(yōu)選地，所述鉆孔刃的外緣直徑與所述四刃帶鉆、擴、鉸一體麻花鉆的本體直徑比例范圍在0.4:1～0.6:1之間。

優(yōu)選地，所述鉆孔刃與所述擴孔刃首尾相連，所述擴孔刃與所述擴鉸孔過渡刃首尾相連。

優(yōu)選地，所述鉆頭螺旋角為5°～25°，鉆孔軸向阻力明顯小于直槽三棱匕首鉆。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹， 顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供的鉆頭結構的示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中鉆孔刃的后角、擴孔刃的后角以及擴鉸孔過渡刃的后角的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了使本技術領域的技術人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實用新型實施例所提供的鉆頭結構的示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1中鉆孔刃的后角、擴孔刃的后角以及擴鉸孔過渡刃的后角的示意圖。

本實用新型提供的一種鉆頭，包括橫刃4，橫刃4位于鉆尖；鉆頭設置四條刃帶，其中兩條主刃帶5和兩條副刃帶6；兩條主刃帶5即為兩段主鉸削刃，兩條副刃帶6即為兩段副鉸削刃。

每一段主切削刃均設置鉆孔刃1、擴孔刃2和擴鉸孔過渡刃3；擴孔刃2位于鉆孔刃1的后端，擴鉸孔過渡刃3位于擴孔刃2的后端；如此設置，本實用新型的麻花鉆設置四條刃帶，每一主切削刃設置連續(xù)的鉆孔刃1、擴孔刃2和擴鉸孔過渡刃3，且鉆孔刃1、擴孔刃2和擴鉸孔過渡刃3依次向鉆頭的末端延伸。這樣一來，四條刃帶能夠起到鉸削、修光以及導向功能，鉆孔刃、擴孔刃和擴鉸孔過渡刃分別實現(xiàn)鉆、擴孔和鉸孔功能；采用四條刃帶即四條鉸削刃的設置方式，四 條刃帶分布在螺旋角為5°～25°的麻花鉆體上，有效克服了國外引進的三棱匕首鉆切削阻力大，制造測量及重復修磨較麻煩的缺陷；有利延長刀具使用壽命，提高鉆孔質量，降低制造成本，便于重復修磨。制孔質量、壽命優(yōu)于三棱匕首鉆，成本明顯低于三棱匕首鉆。

本實用新型優(yōu)選將鉆孔刃1的鋒角范圍在100°～140°之間，擴孔刃2的鋒角范圍在30°～80°之間，擴鉸孔過渡刃3的鋒角范圍在10°～30°之間，所以該鉆頭具有良好的定心性能。如說明書附圖1所示。

鉆孔刃1的鋒角為圖示的2Φ，擴孔刃2的鋒角為圖示的2Φ1，擴鉸孔過渡刃3的鋒角為圖示的2Φ2；經(jīng)過多次試驗可知，采用上述方式設置的鉆孔刃1、擴孔刃2和擴鉸孔過渡刃3，在鉆孔時，鉆孔的軸向力與扭矩均明顯減少，有利于提高效率，減少發(fā)熱，提高刀具壽命。

全部刃帶的寬度在0.15mm～0.5mm之間，比三棱匕首鉆減少50％。橫刃4的長度在0.05mm～0.2mm之間。眾所周知，倘若刃帶太寬，由此產(chǎn)生的較大摩擦發(fā)熱，也會影響加工精度，本鉆頭刃帶寬小于匕首鉆，發(fā)熱減少。所述鉆頭螺旋角在5°～25°之間，鉆孔刃前角大于三棱匕首鉆，鉆削阻力明顯減小。

基于上述鉆孔刃1、擴孔刃2和擴鉸孔過渡刃3的設置方式，將兩條主刃帶5和兩條副刃帶6的寬度均限定于0.15mm～0.5mm之間，橫刃4的長度在0.05mm～0.2mm之間，并且鉆頭的螺旋角在5°～25°之間，能夠進一步提高加工效率，減少鉆頭的發(fā)熱。

上述鉆頭中，鉆孔刃1的后角范圍設置在8°～15°之間，擴孔刃2的后角范圍設置在6°～15°之間，擴鉸孔過渡刃3的后角范圍設置在6°～15°之間，如說明書附圖3所示。

鉆孔刃1的后角為圖示α1，擴孔刃2的后角為圖示α2，擴鉸孔過渡刃3的后角為圖示α3；配合上述鉆孔刃1、擴孔刃2和擴鉸孔過渡刃3的的鋒角設置范圍，可以進一步提高制孔質量，延長鉆頭的使用壽命。

鉆孔刃的外緣直徑與鉆頭的本體直徑比例范圍在0.4:1～0.6:1之間。說明書附圖1中，鉆孔刃的外緣直徑為d，鉆頭的本體直徑為D，且d＝0.4D～0.6D，如此設置，鉆頭的結構更加優(yōu)化，有利于鉆頭的平穩(wěn)加工，確保工作可靠。

鉆孔刃1與擴孔刃2首尾相連，擴孔刃2與擴鉸孔過渡刃3首尾相連；即，鉆孔刃1與擴孔刃2之間無間隙，擴孔刃2與擴鉸孔過渡刃3之間無間隙，鉆孔刃1、擴孔刃2和擴鉸孔過渡刃3三者為連續(xù)設置，可以實現(xiàn)鉆、擴、鉸孔的持續(xù)進行，提高加工效率，降低鉆頭的發(fā)熱，提高使用壽命。

以上對本實用新型所提供的鉆頭進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。