本實(shí)用新型涉及PCB板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及PCB板鑼邊機(jī)的自動(dòng)換刀主軸裝置。

背景技術(shù)：

在PCB線路板的制作過程中，鑼邊機(jī)主要是用來鉆鑿線路板上的小圓孔的，鑼邊機(jī)的主軸裝置是鉆孔機(jī)的主要加工部件，其由主軸和主軸夾具構(gòu)成，主軸下部為加工刀具?，F(xiàn)有技術(shù)的換刀裝置為手動(dòng)換刀，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題：如何提高鑼邊機(jī)主軸的換刀效率。

一種PCB板鑼邊機(jī)的自動(dòng)換刀主軸裝置，包括固定設(shè)置在機(jī)架上的夾塊組件、活動(dòng)插設(shè)在夾塊組件中的主軸和導(dǎo)桿、與主軸底端樞接的壓腳，導(dǎo)桿的頂端與升降驅(qū)動(dòng)組件連接，導(dǎo)桿的底端與壓腳連接；壓腳上設(shè)有旋轉(zhuǎn)元件驅(qū)動(dòng)的螺桿，導(dǎo)桿底端通過與螺桿螺接而與壓腳連接。

上述技術(shù)方案中，機(jī)架為鑼邊機(jī)的機(jī)架，需換刀時(shí)，鑼邊機(jī)驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型所述自動(dòng)換刀主軸裝置運(yùn)行至刀庫的上方，升降驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿升降，導(dǎo)桿帶動(dòng)壓腳及與壓腳樞接的主軸升降，以取放主軸底端上的刀具。

上述技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)元件可驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，壓腳可相對(duì)導(dǎo)桿作獨(dú)立的升降運(yùn)動(dòng)，主軸底部的刀具相對(duì)壓腳作外伸或縮進(jìn)動(dòng)作。實(shí)際加工中，刀具在不同加工對(duì)象上的切削深度不同，要求刀具相對(duì)壓腳外伸或縮進(jìn)的距離不同，壓腳相對(duì)導(dǎo)桿作升降運(yùn)動(dòng)可有效調(diào)節(jié)刀具相對(duì)壓腳外伸或縮進(jìn)的距離，使刀具適應(yīng)加工不同深度的孔；同時(shí)，壓腳底部端面可緊密貼合在加工對(duì)象表面，防止切削粉塵流出壓腳。另外，刀具相對(duì)壓腳外伸，可方便操作人員觀察主軸換刀時(shí)觀察換刀的進(jìn)程，以判斷換刀是否正常。

所述夾塊組件包括開設(shè)主軸穿孔和導(dǎo)桿孔的夾塊主體、設(shè)置在夾塊主體頂部的安裝塊，所述升降驅(qū)動(dòng)組件安裝在安裝塊上。主軸活動(dòng)插設(shè)在主軸穿孔中，導(dǎo)桿活動(dòng)插設(shè)在導(dǎo)桿孔中，主軸與導(dǎo)桿平行且豎直設(shè)置。

所述導(dǎo)桿孔的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)桿孔開設(shè)在主軸孔的兩側(cè)，安裝塊上安裝有兩個(gè)分別與兩根導(dǎo)桿連接的升降驅(qū)動(dòng)組件，安裝塊上開設(shè)主軸導(dǎo)向弧形口，主軸導(dǎo)向弧形口位于兩個(gè)升降驅(qū)動(dòng)組件之間。具體地，夾塊主體的水平頂面上設(shè)豎立側(cè)壁，豎立側(cè)壁的頂部設(shè)水平臺(tái)，水平臺(tái)的中部開設(shè)半圓形的主軸導(dǎo)向弧形口，兩個(gè)升降驅(qū)動(dòng)組件安裝在水平臺(tái)上且位于主軸導(dǎo)向弧形口的兩側(cè)；其中，豎立側(cè)壁和水平臺(tái)構(gòu)成安裝塊。

所述壓腳開設(shè)加工腔，加工腔頂部開設(shè)主軸孔，加工腔底部開設(shè)刀具孔，所述主軸樞接在主軸孔內(nèi)。刀具安裝在主軸的底部，加工時(shí)，刀具伸出刀具孔，作用于加工對(duì)象。

主軸上安裝有軸承，軸承的外側(cè)壁上設(shè)有凸部，所述主軸孔的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)軸向的凹槽，所述凸部與凹槽滑動(dòng)配合。主軸可相對(duì)軸承旋轉(zhuǎn)，軸承可相對(duì)壓腳升降，如此，壓腳相對(duì)主軸升降，并不妨礙主軸與壓腳的樞接關(guān)系。

所述壓腳的側(cè)壁上安裝有與加工腔連通的吸塵管，吸塵管與吸塵設(shè)備連接，用于吸取主軸刀具切削加工對(duì)象所產(chǎn)生的粉塵。

本實(shí)用新型采用升降壓腳帶動(dòng)主軸升降的方式對(duì)主軸進(jìn)行快速換刀，有效地解決了手工換刀效率低下的技術(shù)問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型一種PCB板鑼邊機(jī)的自動(dòng)換刀主軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種PCB板鑼邊機(jī)的自動(dòng)換刀主軸裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中壓腳40的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中從下方觀察壓腳40所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3的爆炸圖。

圖中符號(hào)說明：

10、夾塊組件；11、夾塊主體；12、安裝塊；

20、主軸；

30、導(dǎo)桿；31、升降氣缸；32、浮動(dòng)接頭；

40、壓腳；41、主軸孔；410、凹槽；42、刀具孔；43、安裝凸耳；44、壓腳墊圈；

50、螺桿；51、電機(jī)；

60、軸承；61、凸部；

70、吸塵管。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2，一種PCB板鑼邊機(jī)的自動(dòng)換刀主軸裝置，包括固定設(shè)置在機(jī)架上的夾塊組件10、活動(dòng)插設(shè)在夾塊組件中的主軸20和導(dǎo)桿30、與主軸底端樞接的壓腳40，導(dǎo)桿的頂端與升降氣缸31連接，導(dǎo)桿的底端與壓腳連接。

所述導(dǎo)桿30的頂端通過浮動(dòng)接頭32與升降氣缸的活塞桿連接。

所述夾塊組件10包括開設(shè)主軸穿孔和導(dǎo)桿孔的夾塊主體11、設(shè)置在夾塊主體頂部的安裝塊12，所述升降驅(qū)動(dòng)組件安裝在安裝塊上。

所述導(dǎo)桿孔的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)桿孔開設(shè)在主軸孔的兩側(cè)，安裝塊12上安裝有兩個(gè)分別與兩根導(dǎo)桿30連接的升降驅(qū)動(dòng)組件，安裝塊上開設(shè)主軸導(dǎo)向弧形口，主軸導(dǎo)向弧形口位于兩個(gè)升降驅(qū)動(dòng)組件之間。

所述壓腳40開設(shè)加工腔，加工腔頂部開設(shè)主軸孔41，加工腔底部開設(shè)刀具孔42，所述主軸20樞接在主軸孔內(nèi)。

主軸20上安裝有軸承60，軸承的外側(cè)壁上設(shè)有凸部61，所述主軸孔41的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)軸向的凹槽410，所述凸部與凹槽滑動(dòng)配合。

結(jié)合圖3至圖4，壓腳的左右兩側(cè)設(shè)有安裝凸耳43，其中一個(gè)安裝凸耳上設(shè)有電機(jī)51和螺桿50，螺桿樞接在安裝凸耳上且與導(dǎo)桿的底端螺接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)安裝凸耳上設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與導(dǎo)桿底端的導(dǎo)向孔配合?；蛘撸瑑蓚€(gè)安裝凸耳上均設(shè)有電機(jī)和螺桿50，螺桿樞接在安裝凸耳上且與導(dǎo)桿的底端螺接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)。

如圖1，所述壓腳40的側(cè)壁上安裝有與加工腔連通的吸塵管70。

操作中，需換刀時(shí)，鑼邊機(jī)驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型所述自動(dòng)換刀主軸裝置運(yùn)行至刀庫的上方，升降氣缸31驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿30下降，設(shè)置在壓腳40上感應(yīng)器件與刀庫上的感應(yīng)器件感應(yīng)，控制壓腳40和主軸20的下行位移，壓腳40和主軸20下行至預(yù)定高度，從刀庫中取放主軸20底端上的刀具；之后，升降氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿30復(fù)位，鑼邊機(jī)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)換刀主軸裝置運(yùn)行到加工工位。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。