本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其涉及冷軋卷取機鉗口結(jié)構(gòu)。

背景技術：

鉗口是冷軋卷取機的重要部件。現(xiàn)有技術的鉗口結(jié)構(gòu)形式主要有機械式和液壓式。現(xiàn)有技術的不足是：機械式鉗口夾持力低，維修不便；液壓式鉗口對加工要求高，稍有不慎發(fā)生漏油就會污染帶材；維修維護量大，從而降低了機組作業(yè)率和產(chǎn)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種液壓和機械混合式鉗口，使之可靠實用，維護方便。

本實用新型的技術方案是：一種混合式鉗口結(jié)構(gòu)，包括液壓缸、夾緊板、牙板、導桿、固定套和螺旋彈簧，液壓缸安裝在冷軋卷取機上扇形板槽內(nèi)，液壓缸與水平面傾斜安裝，液壓缸的無桿腔與液壓油連通，其特征在于：所述夾緊板是楔形塊，楔形塊底面是水平面，頂面是斜面，所述牙板的牙口為斜面，牙板固定安裝在冷軋卷取機扇形板槽內(nèi)，牙板牙口的斜面與夾緊板楔形塊頂面相對，所述固定套是圓套，套頂面封閉，中心處開有與導桿相配合的孔，固定套安裝在冷軋卷取機上扇形板槽內(nèi)，與液壓缸并排布置，所述導桿下端帶有直口，導桿置于固定套內(nèi)，導桿上端穿出固定套頂面中心處的孔與夾緊板底面的與固定套頂面相對的部分固定相連，夾緊板底面不與固定套頂面相對的部分置于液壓缸活塞桿上面，所述螺旋彈簧套裝在固定套內(nèi)的導桿上，螺旋彈簧的下端與導桿下端的直口接觸，上端與固定套頂內(nèi)面接觸。

本實用新型的工作原理是：活塞底部的油腔通入液壓油，驅(qū)動活塞向前移動，活塞桿推動夾緊板向前運動，夾緊板與固定的牙板之間形成的鉗口呈夾緊狀態(tài)，同時，由于夾緊板與導桿相連，夾緊板帶動導桿向前移動，導桿的直口將螺旋彈簧壓縮；當需要打開鉗口時，活塞底部油腔內(nèi)液壓油泄壓，被壓縮的螺旋彈簧驅(qū)動導桿向后移動，帶動夾緊板后退，夾緊板與固定的牙板之間形成的鉗口打開?？傊?，鉗口夾持靠無桿腔液壓驅(qū)動，鉗口打開靠螺旋彈簧壓縮力驅(qū)動，形成液壓和機械混合式鉗口。

本實用新型的有益效果是：在帶鋼生產(chǎn)線中卷取或甩尾時使用，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可靠實用，維護方便工作量小。

附圖說明

圖1是混合式鉗口結(jié)構(gòu)的液壓缸布置示意圖；

圖2是混合式鉗口結(jié)構(gòu)的固定套、導桿和螺旋彈簧布置示意圖；

圖中，1是活塞，2是夾緊板，3是牙板，4是導桿，5是螺旋彈簧，6固定套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

混合式鉗口結(jié)構(gòu)，包括液壓缸、夾緊板2、牙板3、導桿4、固定套6和螺旋彈簧5，液壓缸安裝在冷軋卷取機上扇形板槽內(nèi)，液壓缸與水平面傾斜安裝，液壓缸的無桿腔與液壓油連通，夾緊板2是楔形塊，楔形塊底面是水平面，頂面是斜面，牙板3的牙口為斜面，牙板3固定安裝在冷軋卷取機扇形板槽內(nèi)，牙板3牙口的斜面與夾緊板2楔形塊頂面相對，固定套6是圓套，套頂面封閉，中心處開有與導桿相配合的孔，固定套6安裝在冷軋卷取機上扇形板槽內(nèi)，與液壓缸并排布置，所述導桿4下端帶有直口，導桿4置于固定套6內(nèi)，導桿4上端穿出固定套6頂面中心處的孔與夾緊板2底面的與固定套6頂面相對的部分固定相連，夾緊板2底面不與固定套6頂面相對的部分置于液壓缸活塞桿上面，所述螺旋彈簧5套裝在固定套6內(nèi)的導桿4上，螺旋彈簧5的下端與導桿4下端的直口接觸，上端與固定套6頂內(nèi)面接觸。