本實(shí)用新型涉及金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種仿形銑削球頭刀具。

背景技術(shù)：

在仿形銑削加工領(lǐng)域中，大部分的球頭刀片報(bào)廢是由于球頭刀具在高速切削時(shí)刀片負(fù)載過(guò)高，螺釘?shù)逆i緊力不足以固定刀片，從而使刀片發(fā)生了自轉(zhuǎn)、偏移導(dǎo)致刀片斷裂報(bào)廢。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200920313330.0公開(kāi)了一種鎖緊機(jī)構(gòu)，該鎖緊機(jī)構(gòu)包括緊固螺釘和螺釘座，螺釘座裝設(shè)于刀座背面開(kāi)設(shè)的螺釘座槽內(nèi)，緊固螺釘依次穿過(guò)切削刀片、刀座后與螺釘座配合連接。該結(jié)構(gòu)的缺陷是刀片通過(guò)螺釘與螺釘座的配合實(shí)現(xiàn)了良好的固定效果，但在高速切削時(shí)，螺釘?shù)逆i緊力仍然不足以固定刀片，防飛效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固定性好、具有自鎖功能的仿形銑削球頭刀具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種仿形銑削球頭刀具，包括刀具本體、切削刀片和緊固螺釘，所述刀具本體上開(kāi)設(shè)有刀槽，所述刀槽底面上開(kāi)設(shè)有螺釘安裝孔，所述緊固螺釘穿過(guò)所述切削刀片的安裝孔與所述螺釘安裝孔配合以將所述切削刀片安裝在所述刀槽內(nèi)，所述螺釘安裝孔的上沿外圍設(shè)有防飛凸臺(tái)，所述切削刀片的安裝孔內(nèi)壁上設(shè)有防飛凹槽，所述切削刀片在所述刀槽內(nèi)安裝到位時(shí)，所述防飛凸臺(tái)與所述防飛凹槽形成過(guò)盈配合并鎖緊所述緊固螺釘。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述防飛凸臺(tái)包括相對(duì)設(shè)置的防飛上凸臺(tái)和防飛下凸臺(tái)，且所述防飛上凸臺(tái)和防飛下凸臺(tái)之間設(shè)有間隙。

所述防飛上凸臺(tái)和防飛下凸臺(tái)均為半月形。

所述防飛凹槽上開(kāi)口的面積比所述防飛上凸臺(tái)和所述防飛下凸臺(tái)上端形成的面積大，所述防飛凹槽底部的面積比所述防飛上凸臺(tái)和所述防飛下凸臺(tái)上端形成的面積小。

所述防飛凹槽呈錐體狀，且錐體母線與錐體軸線的夾角為10°～45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的仿形銑削球頭刀具，通過(guò)設(shè)置可相互配合的防飛凸臺(tái)和防飛凹槽，在將切削刀片安裝至刀槽的過(guò)程中，防飛凸臺(tái)逐步插入防飛凹槽，切削刀片在刀槽中安裝到位時(shí)，防飛凸臺(tái)與防飛凹槽形成過(guò)盈配合，即切削刀片除了受到刀片鎖緊件的作用力外，還受到防飛凸臺(tái)與防飛凹槽形成的鎖緊力，使切削刀片得到了很好的固定。切削刀片在刀槽中安裝到位時(shí)，防飛凸臺(tái)發(fā)生了彈性變形，發(fā)生彈性變形后的防飛凸臺(tái)接觸到緊固螺釘?shù)南路讲课?，將力作用在緊固螺釘上，防飛預(yù)緊力大，實(shí)現(xiàn)了自鎖功能，可有效防止切削刀片因負(fù)載過(guò)高而發(fā)生的刀片崩飛或斷裂，從而有效提高球頭刀具仿形銑削的加工效率，使銑削更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型中切削刀片的立體圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、刀具本體； 11、防飛上凸臺(tái)；12、防飛下凸臺(tái)；2、切削刀片；21、防飛凹槽；3、緊固螺釘；4、刀槽；41、螺釘安裝孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的仿形銑削球頭刀具，包括刀具本體1、切削刀片2和緊固螺釘3，刀具本體1上開(kāi)設(shè)有刀槽4，刀槽4底面上開(kāi)設(shè)有螺釘安裝孔41，緊固螺釘3穿過(guò)切削刀片2的安裝孔與螺釘安裝孔41配合以將切削刀片2安裝在刀槽4內(nèi)，螺釘安裝孔41的上沿外圍設(shè)有防飛凸臺(tái)，切削刀片2的安裝孔內(nèi)壁上設(shè)有防飛凹槽21，切削刀片2在刀槽4內(nèi)安裝到位時(shí)，防飛凸臺(tái)與防飛凹槽21形成過(guò)盈配合并鎖緊緊固螺釘3。通過(guò)設(shè)置可相互配合的防飛凸臺(tái)和防飛凹槽21，當(dāng)將切削刀片2安裝至刀槽4中時(shí)，防飛凸臺(tái)逐步插入防飛凹槽21，切削刀片2在刀槽4中安裝到位時(shí)，防飛凸臺(tái)與防飛凹槽21形成過(guò)盈配合，即切削刀片2除了受到緊固螺釘?shù)淖饔昧ν?，還受到防飛凸臺(tái)與防飛凹槽21形成的鎖緊力，使切削刀片2得到了很好的固定，防飛預(yù)緊力大，實(shí)現(xiàn)了自鎖功能，可有效防止切削刀片2因負(fù)載過(guò)高而發(fā)生的刀片崩飛或斷裂，從而有效提高球頭刀具仿形銑削的加工效率，使銑削更加穩(wěn)定，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固定性好、具有自鎖功能的仿形切削刀具。

本實(shí)施例中，防飛凸臺(tái)包括相對(duì)設(shè)置的防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12，且防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12之間設(shè)有間隙。相對(duì)設(shè)置的防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12之間設(shè)有間隙，當(dāng)防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12與防飛凹槽21配合時(shí)，防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12更易發(fā)生彈性變形，防飛預(yù)緊力大，自鎖效果更好。

本實(shí)施例中，防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12均為半月形。當(dāng)切削刀片2在刀槽4中安裝到位時(shí)，防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12與防飛凹槽21形成過(guò)盈配合，防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12發(fā)生彈性變形后，半月形狀的防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12對(duì)緊固螺釘3的抱緊效果更好，防飛預(yù)緊力更大。

本實(shí)施例中，防飛凹槽21上開(kāi)口的面積比防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12上端形成的面積大，防飛凹槽21底部的面積比防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12上端形成的面積小。防飛凹槽上開(kāi)口的面積比防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12上端形成的面積略大是為了便于防飛凸臺(tái)能夠順利卡進(jìn)防飛凹槽，而防飛凹槽的底部面積略小于防飛上凸臺(tái)11和防飛下凸臺(tái)12上端形成的面積則是為了使切削刀片2在刀槽4中安裝到位時(shí)，防飛凸臺(tái)與防飛凹槽21形成過(guò)盈配合，使切削刀片2得到很好的固定，同時(shí)防飛凸臺(tái)所發(fā)生的較大彈性變形，使變形后的防飛凸臺(tái)接觸到緊固螺釘3的下方部位，對(duì)緊固螺釘3施加壓力，預(yù)緊力更大，自鎖效果更好。

防飛凹槽21呈錐體狀，且錐體母線與錐體軸線的夾角為10°～45°。防飛凹槽21的周壁為斜壁，呈錐體狀，錐體母線與錐體軸線的夾角為10°～45°，都可以很好地與防飛凸臺(tái)配合。本實(shí)施例中，采用的夾角為30°。

上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。