本實(shí)用新型涉及屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金粉末試驗(yàn)軋機(jī)。

背景技術(shù)：

2014年《金屬帶材粉末軋制工藝》被列為某鋼鐵集團(tuán)公司科技重大項(xiàng)目。粉末軋制工藝以金屬或合金粉末為原料，將原料喂入軋機(jī)直接軋制出很薄的生帶材，然后對(duì)生帶材進(jìn)行燒結(jié)、軋制和熱處理，可制備出具有孔隙或致密的金屬帶材。

本項(xiàng)目的研究載體采用的是高硅金屬粉末，采用粉末軋制法來(lái)制備高硅硅鋼片是一種符合低能耗，低成本，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)技術(shù)，本項(xiàng)目旨在通過對(duì)原料制備、粉末軋制及后續(xù)燒結(jié)工藝等的過程調(diào)控來(lái)生產(chǎn)高硅硅鐵合金(高硅硅鋼片),具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

此項(xiàng)目的展開，首先需要研制出一臺(tái)可以用于軋制金屬粉末用的軋機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種冶金粉末試驗(yàn)軋機(jī)，將金屬粉末通過給料裝置，送入軋輥輥縫中，利用軋輥的壓力軋制出具有一定厚度和長(zhǎng)度，并有適當(dāng)機(jī)械強(qiáng)度的板帶坯料，實(shí)現(xiàn)粉末的軋制。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種冶金粉末試驗(yàn)軋機(jī)，包括上軋輥、下軋輥、彈性膠體緩沖器、壓下裝置、接料臺(tái)、喂料斗、機(jī)架、基座，機(jī)架為左右設(shè)置的兩個(gè)機(jī)架，下軋輥的兩端通過軸承安裝在左、右兩個(gè)機(jī)架上，上軋輥兩端的軸承座通過彈性膠體緩沖器與下軋輥兩端的軸承座連接，壓下裝置分為左、右兩個(gè)壓下裝置，分別安裝在上軋輥兩端軸承座上方的機(jī)架上，左、右兩個(gè)壓下裝置中的蝸桿之間通過連接軸連接，由一個(gè)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓下裝置中壓下螺絲的底部與上軋輥的軸承座連接，左、右兩個(gè)機(jī)架固定在基座上，接料臺(tái)固定在機(jī)架上、上下軋輥的出口側(cè)，喂料斗安裝在兩個(gè)機(jī)架之間、上下軋輥的入口側(cè)。

所述基座為水平基座或傾斜基座。

所述壓下裝置包括蝸輪、蝸桿、壓下螺絲、方銷、導(dǎo)套，蝸桿通過軸承橫向安裝在蝸輪箱中，蝸輪通過推力調(diào)心軸承縱向安裝在蝸輪箱中，蝸輪與蝸桿傳動(dòng)連接，在蝸輪的內(nèi)部設(shè)有螺紋，壓下螺絲設(shè)置在蝸輪內(nèi)、通過螺紋與蝸輪的內(nèi)螺紋配合連接，導(dǎo)套固定在壓下螺絲中，導(dǎo)套內(nèi)孔為方型，方銷與導(dǎo)套的內(nèi)孔配合安裝，方銷的一端固定在蝸輪箱上，壓下螺絲的一端伸出蝸輪箱與下方的上軋輥軸承座連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)可以根據(jù)所需提供的板坯外形尺寸，軋制出符合工藝要求的粉末帶材。

2)配合相關(guān)部門完成金屬粉末實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)，試制出滿足實(shí)驗(yàn)要求的粉末帶材，配合完成對(duì)粉末軋制相關(guān)理論的研究。

3)用以分析金屬粉末的性能、軋制速度、輥徑、輥縫、給料方式等工藝參數(shù)對(duì)粉末軋制性能的影響。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中水平基座的冶金粉末試驗(yàn)軋機(jī)操作側(cè)示意圖。

圖2是圖1右視圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型中傾斜基座的冶金粉末試驗(yàn)軋機(jī)操作側(cè)示意圖。

圖5是圖4的右視圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是上軋輥與下軋輥的連接關(guān)系圖。

圖8是輥系的俯視圖。

圖9是壓下裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9的俯視圖。

圖11是圖9的A-A向視圖。

圖12是水平軋制粉末與板材結(jié)合的復(fù)合板材的工藝簡(jiǎn)圖。

圖13是傾斜軋制粉末板材的工藝簡(jiǎn)圖。

圖14是傾斜軋制粉末與板材結(jié)合的復(fù)合板材的工藝簡(jiǎn)圖。

圖中：1-機(jī)架﹑2-壓下裝置、3-上軋輥、4-喂料斗、5-下軋輥、6-水平基座、7-接料臺(tái)、8-十字萬(wàn)向軸、9-齒輪箱、10-減速機(jī)、11-電機(jī)Ⅰ、12-聯(lián)軸器、13-傾斜基座、14-彈性膠體緩沖器、15-上固定墊塊、16-下固定墊塊、17-扳手、18-蝸桿、19-蝸輪箱、20-蝸輪、21-方銷、22-壓下螺絲、23-連接軸、24-減速電機(jī)、25-導(dǎo)套、26-推力調(diào)心軸承、27-隔套、28-軸承、29-板材、30-料斗支座、31-軸承座、32-導(dǎo)板、33-卡板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1—圖14所示，一種冶金粉末試驗(yàn)軋機(jī)，包括上軋輥3、下軋輥5、彈性膠體緩沖器14、壓下裝置2、接料臺(tái)7、喂料斗4、機(jī)架1、基座，機(jī)架1為左右設(shè)置的兩個(gè)機(jī)架1，下軋輥5的兩端通過軸承安裝在左、右兩個(gè)機(jī)架1上，上軋輥3兩端的軸承座31通過彈性膠體緩沖器14與下軋輥5兩端的軸承座31連接，壓下裝置2分為左、右兩個(gè)壓下裝置，分別安裝在上軋輥3兩端軸承座31上方的機(jī)架1上，左、右兩個(gè)壓下裝置2中的蝸桿18之間通過連接軸23連接，由一個(gè)減速電機(jī)24驅(qū)動(dòng)，壓下裝置2中壓下螺絲22的底部與上軋輥3的軸承座31連接，左、右兩個(gè)機(jī)架1固定在基座上，接料臺(tái)7固定在機(jī)架1上、上下軋輥的出口側(cè)，喂料斗4安裝在兩個(gè)機(jī)架1之間、上下軋輥的入口側(cè)。

見圖1-圖8，所述基座為水平基座6或傾斜基座13。傾斜基座13工作面為傾斜30°設(shè)置。

軋機(jī)采用二輥軋機(jī)，閉式機(jī)架。機(jī)架裝配由左右機(jī)架和上下兩個(gè)連接橫梁構(gòu)成，采用焊接閉式機(jī)架，下端通過螺栓與基座固定連接。上下兩個(gè)軋輥安裝在左右兩個(gè)機(jī)架1之間，下軋輥5的兩端通過軸承、軸承座31安裝在兩個(gè)機(jī)架1上，上軋輥3的兩端也裝配有軸承及軸承座31，上軋輥3兩端的軸承座31通過彈性膠體緩沖器14與下軋輥5兩端的軸承座31連接。

兩個(gè)軋輥由一個(gè)電機(jī)Ⅰ提供動(dòng)力，電機(jī)Ⅰ的輸出軸通過聯(lián)軸器12連接減速機(jī)10的輸入軸，減速機(jī)10的輸出軸通過聯(lián)軸器12連接齒輪箱9的輸入軸，齒輪箱9通過人字齒輪傳動(dòng)將減速機(jī)10的輸出動(dòng)力通過雙軸(兩個(gè)十字萬(wàn)向軸8)輸出給上下軋輥。

上軋輥3的軸向固定，是將螺栓壓住兩側(cè)牌坊上的卡板33，卡緊軸承座31的兩側(cè)外沿，使輥系的軸向固定于機(jī)架裝配中。

見圖7、圖8，彈性膠體緩沖器14安裝于兩個(gè)軋輥的軸承座31之間，一端通過上固定墊塊15與上軋輥3的軸承座31固定連接，另一端通過下固定墊塊16與下軋輥5的軸承座31固定連接。見圖7，彈性膠體緩沖器14在兩個(gè)軋輥之間起到連接平衡、壓下緩沖的作用。

見圖9-圖11，所述壓下裝置2包括蝸輪20、蝸桿18、壓下螺絲22、方銷21、導(dǎo)套25，蝸桿18通過軸承橫向安裝在蝸輪箱19中，蝸輪20通過軸承縱向安裝在蝸輪箱19中，蝸輪20與蝸桿18傳動(dòng)連接，在蝸輪20的內(nèi)部設(shè)有螺紋，壓下螺絲22設(shè)置在蝸輪20內(nèi)、通過螺紋與蝸輪20的內(nèi)螺紋配合連接，導(dǎo)套25固定在壓下螺絲22中，導(dǎo)套25內(nèi)孔為方型，方銷21與導(dǎo)套25的內(nèi)孔配合安裝，方銷21的一端固定在蝸輪箱19上，壓下螺絲22的一端伸出蝸輪箱19與下方的上軋輥3軸承座31連接。

蝸輪箱19的兩端通過螺栓安裝透蓋，蝸輪20的上端通過推力調(diào)心軸承26與蝸輪箱19上端透蓋連接，蝸輪20下端通過軸承28與蝸輪箱19下端透蓋連接。方銷21的上端通過螺栓連接蝸輪箱19上端透蓋，方銷21與導(dǎo)套25的內(nèi)方孔配合插接，導(dǎo)套25通過螺栓與壓下螺絲22固定連接，將壓下螺絲22徑向固定，當(dāng)蝸輪20隨蝸桿18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓下螺絲22在蝸輪20內(nèi)螺紋的推動(dòng)下上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓下螺絲22的輸出端與蝸輪箱19下端透蓋之間設(shè)置有隔套27起到軸向定位和密封的作用。

由減速電機(jī)24帶動(dòng)蝸桿18傳動(dòng)蝸輪20，使蝸輪20內(nèi)的壓下螺絲22可以上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。電動(dòng)壓下可以提供快速壓下或提升，減速電機(jī)24上配有行程編碼器，可控制壓下行程，其數(shù)據(jù)可進(jìn)入PLC控制系統(tǒng)，帶有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能。壓下裝置2還可以采用手動(dòng)與電動(dòng)切換控制，手動(dòng)通過扳手17控制。

由于軋機(jī)需軋制熱復(fù)合坯料，將下軋輥5設(shè)置下輥冷卻水。

軋機(jī)基座為0°和30°兩種安裝方式。0°可使軋機(jī)實(shí)現(xiàn)水平軋制，一般用于軋制板材或復(fù)合板材；30°可使軋機(jī)與地面呈30°傾角，一般用于純粉末軋制。

見圖11-圖14，在兩個(gè)軋輥的入口側(cè)的機(jī)架上固定有料斗支架30，在兩個(gè)軋輥的出口側(cè)的機(jī)架上固定有接料臺(tái)7，當(dāng)軋制粉末與板材結(jié)合的復(fù)合板材時(shí)，將兩個(gè)導(dǎo)板32分別從軋輥兩側(cè)插入，一個(gè)導(dǎo)板32通過接料臺(tái)7固定，另一個(gè)導(dǎo)板32通過料斗支架30固定，在入口側(cè)的導(dǎo)板32上端面放置板材29，在板材上方設(shè)置喂料斗4，喂料斗4通過料斗支架30固定。

當(dāng)軋制粉末板材時(shí)，將一個(gè)導(dǎo)板32安裝在出口側(cè)的接料臺(tái)7上，將喂料斗4從軋輥的入口側(cè)插入并固定在料斗支架30上。