本實(shí)用新型涉及薄板成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種波浪板連續(xù)成型機(jī)。

背景技術(shù)：

將薄板通過(guò)彎折的方式進(jìn)行成型后形成波浪板，這種波浪板比平板結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這樣可以直接應(yīng)用于大型的機(jī)柜、保險(xiǎn)箱等鈑金成型工藝中。

但是，現(xiàn)有的薄板在成型為波浪板時(shí)，大多通過(guò)多次輥壓工序來(lái)完成，在輥壓前需要將成卷的薄板放出壓直并進(jìn)行裁斷為對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度，以便進(jìn)行多次輥壓。這種先行裁斷再進(jìn)行輥壓的方式嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率，每一次工序都需要大量的人工，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種波浪板連續(xù)成型機(jī)，本成型機(jī)可直接將成卷帶料放出、出型和裁斷一次性完成，整個(gè)過(guò)程只需要操作人員監(jiān)控下料即可，生產(chǎn)效率高，降低了制造成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種波浪板連續(xù)成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架至少設(shè)置有第一初壓輥組、第二成型輥組、第三成型輥組和第四定型輥組；還包括放料架、驅(qū)動(dòng)裝置和剪板裝置，所述放料架設(shè)置于機(jī)架的進(jìn)料端，所述剪板裝置設(shè)置于機(jī)架的出料端，所述剪板裝置驅(qū)動(dòng)第一初壓輥組、第二成型輥組、第三成型輥組和第四定型輥組；所述放料架放出料板依次通過(guò)第一初壓輥組、第二成型輥組、第三成型輥組、第四定型輥組和剪板裝置。

進(jìn)一步的，所述放料架包括分支座和設(shè)置于分支座的放卷輥筒，所述機(jī)回的進(jìn)料端設(shè)置有供板料通過(guò)的定型槽。

進(jìn)一步的，所述剪板裝置包括剪板架，所述剪板架設(shè)置有下模板、導(dǎo)向柱和與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接的上模板，所述剪板架還設(shè)置有曲柄機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)的電驅(qū)機(jī)構(gòu)，所述曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模板沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)，所述上模板設(shè)置有與波浪板對(duì)應(yīng)形狀的上剪板，所述下模板設(shè)置有與波浪板的下表面對(duì)應(yīng)形狀的下剪板，所述上剪板與下剪板相互配合剪切波浪板。

優(yōu)選的，所述曲柄機(jī)構(gòu)包括固定架、驅(qū)動(dòng)軸和設(shè)置于固定架的齒輪箱，所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)齒輪箱并與齒輪箱傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端固定連接有第一曲柄，所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端固定連接有第二曲柄，所述第一曲柄可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有第一擺臂，所述第二曲柄可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有第二擺臂，所述第一擺臂和第二擺臂的下端均與上模板活動(dòng)連接。

更優(yōu)選的，所述固定架還設(shè)置有第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座和第二支撐座均設(shè)置有軸承，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端分別穿過(guò)第一支撐座設(shè)置的軸承和第二支撐座設(shè)置的軸承。

更優(yōu)選的，所述電驅(qū)機(jī)構(gòu)為馬達(dá)，所述馬達(dá)與固定架固定連接。

優(yōu)選的，所述剪板架的底部設(shè)置有凸塊，所述下模板設(shè)置有與凸塊對(duì)應(yīng)的凹位。

優(yōu)選的，所述剪板架的底部至少一側(cè)設(shè)置有固定耳，所述下模板通過(guò)螺栓與固定耳固定連接。

進(jìn)一步的，所述第一初壓輥組包括第一固定座、第二固定座、下壓輥和與下壓輥配合的上壓輥，所述下壓輥和上壓輥均設(shè)置有用于輥壓料板的凹凸部，所述下壓輥的一端與第一固定座可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述下壓輥的另一端與第二固定座可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述上壓輥的兩端分別連接有滑塊，兩個(gè)滑塊分別與第一固定座、第二固定座滑動(dòng)連接，所述第一固定座和第二固定座均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)滑塊升降的螺桿。

進(jìn)一步的，第一初壓輥組、第二成型輥組、第三成型輥組和第四定型輥組均設(shè)置有鏈輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)鏈條與鏈輪傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種波浪板連續(xù)成型機(jī)，通過(guò)將料卷直接放于放料架上放出，料板依次通過(guò)第一初壓輥組、第二成型輥組、第三成型輥組和第四定型輥組，第一初壓輥組對(duì)料板進(jìn)行預(yù)成型，再通過(guò)第二成型輥組進(jìn)行進(jìn)一步輥壓，使預(yù)成型的成型凹位深度進(jìn)一步增加，再由第三成型輥組輥壓使成型凹位的尺寸到位，最終再由第四定型輥組進(jìn)行修正和定型，最后通過(guò)剪板裝置自動(dòng)剪斷為對(duì)應(yīng)的尺寸，整個(gè)過(guò)程均為連續(xù)的成型作業(yè)，由此可以看出，本成型機(jī)可直接將成卷帶料放出、出型和裁斷一次性完成，整個(gè)過(guò)程只需要配備人員監(jiān)控即可，這種連續(xù)的生產(chǎn)方式，效率高，減少人工，降低了制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型的第一初壓輥組的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的剪板裝置的立體圖。

圖5為本實(shí)用新型的剪板裝置的另一視角立體圖。

圖6為本實(shí)用新型的剪板裝置的主視圖。

附圖標(biāo)記：

剪板裝置--1，

剪板架--11，凸塊--111，固定耳--112，下模板--12，凹位--121，導(dǎo)向柱--13，上模板--14，曲柄機(jī)構(gòu)--15，固定架--151，驅(qū)動(dòng)軸--152，齒輪箱--153，第一曲柄--154，第二曲柄--155，第一擺臂--156，第二擺臂--157，第一支撐座--158，第二支撐座--159，電驅(qū)機(jī)構(gòu)--16，上剪板--171，下剪板--172；

機(jī)架--2，第一初壓輥組--21，第一固定座--211，第二固定座--212，下壓輥--213，上壓輥--214，凹凸部--215，滑塊--216，螺桿--217，第二成型輥組--22，第三成型輥組--23，第四定型輥組--24，

放料架--3，分支座--31，放卷輥筒--32，定型槽--33，驅(qū)動(dòng)裝置--4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖6，本實(shí)用新型提供一種波浪板連續(xù)成型機(jī)，包括機(jī)架2，所述機(jī)架2至少設(shè)置有第一初壓輥組21、第二成型輥組22、第三成型輥組23和第四定型輥組24；還包括放料架3、驅(qū)動(dòng)裝置4和剪板裝置1，所述放料架3設(shè)置于機(jī)架2的進(jìn)料端，所述剪板裝置1設(shè)置于機(jī)架2的出料端，所述剪板裝置1驅(qū)動(dòng)第一初壓輥組21、第二成型輥組22、第三成型輥組23和第四定型輥組24；所述放料架3放出料板依次通過(guò)第一初壓輥組21、第二成型輥組22、第三成型輥組23、第四定型輥組24和剪板裝置1。本成型機(jī)的成型工藝原理如下：先將料卷放于放料架3上，通過(guò)放料架3放出料板，料板依次通過(guò)第一初壓輥組21、第二成型輥組22、第三成型輥組23和第四定型輥組24，第一初壓輥組21對(duì)料板進(jìn)行預(yù)成型，再通過(guò)第二成型輥組22進(jìn)行進(jìn)一步輥壓，使預(yù)成型的成型凹位深度進(jìn)一步增加，再由第三成型輥組23輥壓使成型凹位的尺寸到位，最終再由第四定型輥組24進(jìn)行修正和定型，最后通過(guò)剪板裝置1自動(dòng)剪斷為對(duì)應(yīng)的尺寸，整個(gè)過(guò)程均為連續(xù)的成型作業(yè)，由此可以看出，本成型機(jī)可直接將成卷帶料放出、出型和裁斷一次性完成，整個(gè)過(guò)程只需要配備人員監(jiān)控即可，這種連續(xù)的生產(chǎn)方式，效率高，減少人工，降低了制造成本。

具體地說(shuō)，所述放料架3包括分支座31和設(shè)置于分支座31的放卷輥筒32，所述機(jī)回的進(jìn)料端設(shè)置有供板料通過(guò)的定型槽33，定型槽33由左槽位和右槽位對(duì)稱(chēng)形成，且左槽位和右槽位通過(guò)絲桿連接從而形成可相對(duì)進(jìn)行寬度的調(diào)節(jié)(參見(jiàn)圖1)，分支座31用于支撐放卷輥筒32，料板從卷曲狀放出時(shí)，需要通過(guò)定型槽33進(jìn)行定型，從而緩減料板的彎曲率，該定型槽33可以設(shè)置相對(duì)較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，其一般大于料卷的半徑，從而能有效的使料板盡量定型為平板，有利于后續(xù)的輥壓成型工藝。

而所述剪板裝置1包括剪板架11，所述剪板架11設(shè)置有下模板12、導(dǎo)向柱13和與導(dǎo)向柱13滑動(dòng)連接的上模板14，所述剪板架11還設(shè)置有曲柄機(jī)構(gòu)15和用于驅(qū)動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)15的電驅(qū)機(jī)構(gòu)16，所述曲柄機(jī)構(gòu)15驅(qū)動(dòng)上模板14沿導(dǎo)向柱13上下移動(dòng)，所述上模板14設(shè)置有與波浪板對(duì)應(yīng)形狀的上剪板171，所述下模板12設(shè)置有與波浪板的下表面對(duì)應(yīng)形狀的下剪板172，所述上剪板171與下剪板172相互配合剪切波浪板；本剪板裝置1可以直接應(yīng)用于連續(xù)成型機(jī)的尾端，當(dāng)成型的波浪板輸出通過(guò)本剪板裝置1時(shí)，即波浪板從上剪板171與下剪板172之間通過(guò)，此時(shí)，根據(jù)一定的長(zhǎng)度需要，操作電驅(qū)機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)15讓上模板14向下移動(dòng)，使上剪板171與下剪板172形成剪切動(dòng)作，將成型的波浪板裁斷，由于上剪板171與下剪板172的剪口形狀與波浪板對(duì)應(yīng)，所以，裁斷后的波浪板能保持較好的形狀，避免了波浪板剪切端的變形，有利于保證波浪板的成型精度。

在本技術(shù)方案中，所述曲柄機(jī)構(gòu)15包括固定架151、驅(qū)動(dòng)軸152和設(shè)置于固定架151的齒輪箱153，所述驅(qū)動(dòng)軸152穿過(guò)齒輪箱153并與齒輪箱153傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸152的一端固定連接有第一曲柄154，所述驅(qū)動(dòng)軸152的另一端固定連接有第二曲柄155，所述第一曲柄154可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有第一擺臂156，所述第二曲柄155可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有第二擺臂157，所述第一擺臂156和第二擺臂157的下端均與上模板14活動(dòng)連接。該曲柄機(jī)構(gòu)15在工作時(shí)，由電驅(qū)機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)齒輪箱153，齒輪箱153直接采用現(xiàn)有技術(shù)即可，齒輪箱153帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸152，驅(qū)動(dòng)軸152旋轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)使第一曲柄154和第二曲柄155同步旋轉(zhuǎn)，這時(shí)，第一擺臂156和第二擺臂157隨著曲柄的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生上下擺動(dòng)，使上模板14沿著導(dǎo)向柱13進(jìn)行上下位移，從而實(shí)現(xiàn)波浪板的裁切，本曲柄機(jī)構(gòu)15主要是采用了雙曲柄的升降方式，這樣在提升上模板14時(shí)結(jié)構(gòu)更加緊湊、更加穩(wěn)定。

由于驅(qū)動(dòng)軸152的兩端需要在提升上模板14時(shí)承受較大的重力，作為改進(jìn)，在本技術(shù)方案中，所述固定架151還設(shè)置有第一支撐座158和第二支撐座159，所述第一支撐座158和第二支撐座159均設(shè)置有軸承，所述驅(qū)動(dòng)軸152的兩端分別穿過(guò)第一支撐座158設(shè)置的軸承和第二支撐座159設(shè)置的軸承。在第一支撐座158和第二支撐座159的作用下，可以有效的避免驅(qū)動(dòng)軸152的兩端因直接承受較大的重力而發(fā)生彎曲現(xiàn)象，確保升降的可靠性，提高驅(qū)動(dòng)軸152的使用壽命。

當(dāng)然，所述電驅(qū)機(jī)構(gòu)16最為馬達(dá)，所述馬達(dá)與固定架151固定連接。這種馬達(dá)直接購(gòu)買(mǎi)即可，因此其結(jié)構(gòu)不再描述。

由于下模板12是與剪板固定連接的，為了使下模板12的易于安裝和固位，所述剪板架11的底部設(shè)置有凸塊111，所述下模板12設(shè)置有與凸塊111對(duì)應(yīng)的凹位121。利用凸塊111與凹位121的對(duì)應(yīng)接合，不但在安裝時(shí)更加方便，而且固定效果也更好。

在本技術(shù)方案中，所述剪板架11的底部至少一側(cè)設(shè)置有固定耳112，所述下模板12通過(guò)螺栓與固定耳112固定連接。利用固定耳112將下模板12通過(guò)螺栓的方式進(jìn)行固定，由于固定耳112設(shè)置在剪板架11的側(cè)部，這樣更方便組裝和維護(hù)。

在本實(shí)用新型中，所述第一初壓輥組21包括第一固定座211、第二固定座212、下壓輥213和與下壓輥213配合的上壓輥214，所述下壓輥213和上壓輥214均設(shè)置有用于輥壓料板的凹凸部215，所述下壓輥213的一端與第一固定座211可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述下壓輥213的另一端與第二固定座212可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述上壓輥214的兩端分別連接有滑塊216，兩個(gè)滑塊216分別與第一固定座211、第二固定座212滑動(dòng)連接，所述第一固定座211和第二固定座212均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)滑塊216升降的螺桿217。料板從上壓輥214和下壓輥213之間通過(guò)，利用凹凸部215對(duì)料板進(jìn)行輥壓成型，本實(shí)用新型中，第一初壓輥組21主要對(duì)料板進(jìn)行第一次輥壓，使料板上出現(xiàn)凹凸位，同時(shí)，利用螺桿217可以調(diào)節(jié)上壓輥214與下壓輥213之間的配合間隙，從而適應(yīng)不同成型工藝的需要。

需要強(qiáng)調(diào)的是，所述第二成型輥組22、第三成型輥組23和第四定型輥組24其與第一初壓輥組21的結(jié)構(gòu)大致相同，其不同點(diǎn)是上壓輥214和下壓輥213上設(shè)置的凹凸部215深度不同，其中第一初壓成型輥組的凹凸部215深度最淺，第二成型輥組22、第三成型輥組23和第四定型輥組24的凹凸部215嘗試依次增加，這樣的目的在于可以減少單一輥組需要較大的輥壓力，且避免單次輥壓成型對(duì)料板的材料力學(xué)結(jié)構(gòu)造成破壞。

在本技術(shù)方案中，第一初壓輥組21、第二成型輥組22、第三成型輥組23和第四定型輥組24均設(shè)置有鏈輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置4為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)鏈條與鏈輪傳動(dòng)連接。利用伺服電機(jī)通過(guò)鏈條的方式傳動(dòng)，使第一初壓輥組21、第二成型輥組22、第三成型輥組23和第四定型輥組24實(shí)現(xiàn)同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證整個(gè)輥壓成型工藝的連續(xù)性。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。