本實(shí)用新型涉及加工夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種夾緊裝置。

背景技術(shù)：

無論是傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)，還是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)，夾具的作用都是十分重要的。而夾具的核心，則是夾緊裝置。工業(yè)生產(chǎn)中使用的夾緊裝置一般都采用液壓或氣動(dòng)傳動(dòng)，采用液壓傳動(dòng)方式需要液壓泵提供既有壓強(qiáng)的液壓油，采用氣動(dòng)傳動(dòng)方式需要?dú)獗锰峁嚎s空氣。然而用泵進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換時(shí)會(huì)存在能量損耗、噪音大、制造和使用成本高、使用場(chǎng)合受泵站位置的影響等不足之處，采用液壓傳動(dòng)還存在對(duì)環(huán)境污染、占空間大等缺點(diǎn)。因此，針對(duì)上述技術(shù)問題，有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的夾緊裝置，以克服上述缺陷。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201320378707.7，申請(qǐng)日為2012.09.04《夾緊裝置》，該實(shí)用新型使用方便、能提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造麻煩且成本高，自動(dòng)化程度較低，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便且成本低、自動(dòng)化程度高、夾持效率好、實(shí)用性強(qiáng)的夾緊裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種夾緊裝置，包括底座、電機(jī)、接線盒、變速箱、第一齒輪、第二齒輪、傳動(dòng)組件和夾緊組件，其特征在于：所述底座的上方固定有變速箱和電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與變速箱的輸入端相連，所述變速箱上的輸出軸上套設(shè)有第一齒輪；所述傳動(dòng)組件包括擺動(dòng)軸、固定座、軸套和移動(dòng)柱，所述擺動(dòng)軸的一端外側(cè)套設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合傳動(dòng)；所述擺動(dòng)軸的中部成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的擺桿；所述固定座的兩側(cè)分別開設(shè)有第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔和第二沉孔中均嵌入有一個(gè)軸套，所述軸套的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)柱，所述移動(dòng)柱的側(cè)面開設(shè)有矩形沉孔，所述軸套的上方開設(shè)有矩形孔，所述兩個(gè)擺桿分別穿過軸套上的矩形孔，進(jìn)而插入到移動(dòng)柱上的矩形沉孔中。

進(jìn)一步地，所述固定座的兩側(cè)均開設(shè)有一個(gè)拉手槽。

進(jìn)一步地，所述夾緊組件包括第一杠桿條、第二杠桿條、壓緊軸、支撐塊、第一銷釘、第二銷釘、螺桿、墊片、螺母和壓緊座，所述壓緊座固定在固定座的上方，所述壓緊座的兩側(cè)分別成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的凸耳，所述兩個(gè)凸耳之間置入有第一杠桿條，所述第一銷釘穿過第一杠桿條上的第一通孔，進(jìn)而固定在兩個(gè)凸耳上，從而將第一杠桿條連接在壓緊座上。

進(jìn)一步地，所述第一杠桿條的上端開設(shè)有腰型孔，所述第二銷釘穿過第一杠桿條上的腰型孔，進(jìn)而連接在壓緊軸的一端。

進(jìn)一步地，所述壓緊座的上平面上還成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的凸塊，所述凸塊的中心開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔中插入并穿過有壓緊軸，所述壓緊軸的另一端成型有斜面。

進(jìn)一步地，所述第一杠桿條的下端開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔中插入有螺桿，所述螺桿的兩端均套設(shè)有墊片并擰上有螺母。

進(jìn)一步地，所述壓緊座的上平面中心開設(shè)有T字型槽，所述支撐塊的下方兩側(cè)成型有翻邊，所述翻邊插入到T字型槽中，從而將支撐塊固定在壓緊座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便且成本低，自動(dòng)化程度高，夾持效率好，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種夾緊裝置，包括底座1、電機(jī)2、接線盒3、變速箱4、第一齒輪5、第二齒輪6、傳動(dòng)組件和夾緊組件；底座1的上方固定有變速箱4和電機(jī)2，電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸與變速箱4的輸入端相連，變速箱4上的輸出軸41上套設(shè)有第一齒輪5；傳動(dòng)組件包括擺動(dòng)軸7、固定座8、軸套9和移動(dòng)柱10，擺動(dòng)軸7的一端外側(cè)套設(shè)有第二齒輪6，第二齒輪6與第一齒輪5相互嚙合傳動(dòng)；擺動(dòng)軸7的中部成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的擺桿71；固定座8的兩側(cè)均開設(shè)有一個(gè)拉手槽81；固定座8的內(nèi)部中心還開設(shè)有型腔83，型腔83中容納有兩個(gè)擺桿71；固定座8的兩側(cè)分別開設(shè)有第一沉孔82和第二沉孔84，第一沉孔82和第二沉孔84中均嵌入有一個(gè)軸套9，軸套9的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)柱10，移動(dòng)柱10的側(cè)面開設(shè)有矩形沉孔101，移動(dòng)柱10可以在軸套9內(nèi)部來回移動(dòng)，軸套9的上方開設(shè)有矩形孔91，兩個(gè)擺桿71分別穿過軸套9上的矩形孔91，進(jìn)而插入到移動(dòng)柱10上的矩形沉孔101中，當(dāng)擺動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)擺桿7均帶動(dòng)一個(gè)移動(dòng)柱10移動(dòng)；夾緊組件包括第一杠桿條12、第二杠桿條18、壓緊軸13、支撐塊17、第一銷釘16、第二銷釘15、螺桿11、墊片19、螺母20和壓緊座14，壓緊座14固定在固定座8的上方，壓緊座14的兩側(cè)分別成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的凸耳144，兩個(gè)凸耳144之間置入有第一杠桿條12，第一銷釘16穿過第一杠桿條12上的第一通孔122，進(jìn)而固定在兩個(gè)凸耳144上，從而將第一杠桿條12連接在壓緊座14上，同理，第二杠桿條18也按此方法連接；第一杠桿條12的上端開設(shè)有腰型孔123，第二銷釘15穿過第一杠桿條12上的腰型孔123，進(jìn)而連接在壓緊軸13的一端，使得第一杠桿條12與壓緊軸13連接在一起并能實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)；壓緊座14的上平面上還成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的凸塊141，凸塊141的中心開設(shè)有第二通孔142，第二通孔142中插入并穿過有壓緊軸13，壓緊軸13的另一端成型有斜面131；第一杠桿條12的下端開設(shè)有第三通孔121，第三通孔121中插入有螺桿11，螺桿11的兩端均套設(shè)有墊片19并擰上有螺母20，同理，第二杠桿條18的下端也按此方法連接；壓緊座14的上平面中心開設(shè)有T字型槽143，支撐塊17的上方開設(shè)有V字型槽171，V字型槽171的底部開設(shè)有矩形槽172，支撐塊17的下方兩側(cè)成型有翻邊173，翻邊173插入到T字型槽143中，從而將支撐塊17固定在壓緊座14上；使用時(shí)，將軸類工件放置在支撐塊17上的V字型槽171中，電機(jī)2經(jīng)過變速箱4的減速后，驅(qū)動(dòng)第一齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，經(jīng)過第二齒輪6的傳動(dòng)，使得擺動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)柱10向外移動(dòng)，接著分別推動(dòng)第一杠桿條12和第二杠桿條18下端的螺桿11向外轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一杠桿條12和第二杠桿條18轉(zhuǎn)動(dòng)，最終推動(dòng)兩個(gè)壓緊軸13向內(nèi)移動(dòng)，從而夾緊軸類工件；松開時(shí)，只需反向旋轉(zhuǎn)電機(jī)2一定角度，即可達(dá)到。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便且成本低，自動(dòng)化程度高，夾持效率好，實(shí)用性強(qiáng)。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。