本實(shí)用新型涉及一種鉆孔夾具，尤其涉及一種輸出軸的鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械產(chǎn)品的發(fā)展，各種軸類零件層出不窮，而且精度要求也越來越高；軸類零件加工廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車?yán)驳认冗M(jìn)設(shè)備，由于軸類零件容易轉(zhuǎn)動(dòng)，加工精度容易出現(xiàn)偏差，而且夾具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201420591744.0，申請日為2014.10.14《軋輥軸鉆孔夾具》，該實(shí)用新型采用磁力鉆與夾具結(jié)合，無需用鉆床即可加工，提高了工作效率，節(jié)省了工時(shí)。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作麻煩，制造成本高，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、壓緊牢固且不易松動(dòng)、制造成本低的輸出軸的鉆孔夾具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種輸出軸的鉆孔夾具，包括底座、三角塊、第一螺母、第一旋鈕螺釘、第二螺母、托臺(tái)螺釘、凸輪、壓桿、杠桿條、第三螺母、撐柱螺桿、定位塊、連接座、壓緊塊、第二旋鈕螺釘、調(diào)節(jié)螺釘、定位柱、第一螺柱、第四螺母和第二螺柱，其特征在于：所述底座的側(cè)面固定有三角塊；所述第一旋鈕螺釘擰入第一螺母并穿過三角塊上對應(yīng)位置處的通孔；所述底座的上方固定有定位塊，所述定位塊的上方開設(shè)有第一矩形槽，所述第一矩形槽中嵌入有連接座，所述連接座的上方開設(shè)有V型槽，所述V型槽的底部第二矩形槽。

進(jìn)一步地，所述定位塊的上方連接有壓緊塊，所述壓緊塊的下平面上開設(shè)有第三矩形槽，所述第三矩形槽的側(cè)面開設(shè)有第一螺紋孔；所述第三矩形槽的底面中央開設(shè)有第一圓孔和第二螺紋孔；所述第二螺紋孔中擰入有調(diào)節(jié)螺釘。

進(jìn)一步地，所述第一圓孔中插入有定位柱，所述定位柱的上端成型有圖臺(tái)，所述圖臺(tái)的中心開設(shè)有第二圓孔。

進(jìn)一步地，所述連接座的上半部分嵌入在壓緊塊上的第三矩形槽中。

進(jìn)一步地，所述第二旋鈕螺釘擰入并穿過第四螺母和壓緊塊上的第一螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述定位塊與壓緊塊之間通過四個(gè)第一螺柱連接固定，所述定位塊與壓緊塊之間還設(shè)置有第二螺柱。

進(jìn)一步地，所述定位塊的上平面上還固定有第三螺母，所述第三螺母中擰入有撐柱螺桿。

進(jìn)一步地，所述底座的上平面上固定有第二螺母，所述第二螺母中擰入有托臺(tái)螺釘。

進(jìn)一步地，所述杠桿條的中部開設(shè)有矩形孔，所述杠桿條的一端開設(shè)有第四矩形槽，所述第四矩形槽中連接有凸輪，所述凸輪的側(cè)面連接有壓桿；所述杠桿條的另一端成型有壓頭。

進(jìn)一步地，所述撐柱螺桿插入并連接在矩形孔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓緊牢固且不易松動(dòng)，制造成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的后側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的定位塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的壓緊塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型的連接座的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，一種輸出軸的鉆孔夾具，包括底座1、三角塊2、第一螺母3、第一旋鈕螺釘4、第二螺母5、托臺(tái)螺釘6、凸輪8、壓桿7、杠桿條9、第三螺母10、撐柱螺桿11、定位塊12、連接座13、壓緊塊14、第二旋鈕螺釘15、調(diào)節(jié)螺釘16、定位柱17、第一螺柱18、第四螺母21和第二螺柱19；底座1的側(cè)面固定有三角塊2；第一旋鈕螺釘4擰入第一螺母3并穿過三角塊2上對應(yīng)位置處的通孔；底座1的上方固定有定位塊12，定位塊12的上方開設(shè)有第一矩形槽121，第一矩形槽121中嵌入有連接座13，連接座13的上方開設(shè)有V型槽131，V型槽131的底部第二矩形槽132；定位塊12的上方連接有壓緊塊14，壓緊塊14的下平面上開設(shè)有第三矩形槽141，第三矩形槽141的側(cè)面開設(shè)有第一螺紋孔143；第三矩形槽141的底面中央開設(shè)有第一圓孔142和第二螺紋孔144；第一圓孔142中插入有定位柱17，定位柱17的上端成型有圖臺(tái)171，圖臺(tái)171的中心開設(shè)有第二圓孔172；第二螺紋孔144中擰入有調(diào)節(jié)螺釘16；連接座13的上半部分嵌入在壓緊塊14上的第三矩形槽141中；第二旋鈕螺釘15擰入并穿過第四螺母21和壓緊塊14上的第一螺紋孔143；定位塊12與壓緊塊14之間通過四個(gè)第一螺柱18連接固定，定位塊12與壓緊塊14之間還設(shè)置有第二螺柱19，起到定位的作用；定位塊12的上平面上還固定有第三螺母10，第三螺母10中擰入有撐柱螺桿11；底座1的上平面上固定有第二螺母5，第二螺母5中擰入有托臺(tái)螺釘6；杠桿條9的中部開設(shè)有矩形孔92，撐柱螺桿11插入并連接在矩形孔92中；杠桿條9的一端開設(shè)有第四矩形槽91，第四矩形槽91中連接有凸輪8，使得凸輪8能在第三矩形槽91中旋轉(zhuǎn)；凸輪8的側(cè)面連接有壓桿7；杠桿條9的另一端成型有壓頭93；使用時(shí)，將軸件20置于連接座13上的V型槽131中，然后分別轉(zhuǎn)動(dòng)第一旋鈕螺釘4、第二旋鈕螺釘15和調(diào)節(jié)螺釘16，第一螺母3和第四螺母21起到防松的作用，從而將軸件20的前后上下固定住，然后向下壓動(dòng)壓桿7，從而凸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓桿7的一端向上抬高，撐柱螺桿11作為杠桿條9的支撐點(diǎn)，最后使得壓桿7上的壓頭93向下壓住軸件20的上表面，達(dá)到壓緊工件的效果。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓緊牢固且不易松動(dòng)，制造成本低。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。