本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種銑削加工定位夾具。

背景技術(shù)：

工件在銑削加工時，必須要借助于專用夾具，才能精準(zhǔn)的定位和牢固的夾持，以往的夾具制造成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次只能加工一個工件，加工效率低，而且多次定位會使工件之間產(chǎn)生加工誤差，不利于后續(xù)裝配和使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為201420251857.6，申請日為2014.05.16《一種人字形搖臂型面銑削加工定位夾具》，該實用新型定位、裝夾可靠，精度高，穩(wěn)定性好，批量生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)效率更高，具有較廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和較好的推廣價值。但是該實用新型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作麻煩，制造成本高，有待于進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、壓緊牢固且不易松動、制造成本低的銑削加工定位夾具。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種銑削加工定位夾具，包括底座組件、第一壓緊組件、杠桿塊和第二壓緊組件，其特征在于：所述底座組件包括底座、第一墊塊、第二墊塊、拉環(huán)、定位柱、頂緊柱和菱形柱；所述底座的兩端各成型有一個對稱布置的半圓塊，所述半圓塊的中心開設(shè)有第一通孔；所述底座的上平面上固定有一個第一墊塊和四個第二墊塊，所述第一墊塊的一側(cè)開設(shè)有半圓孔；所述底座的上平面上還固定有定位柱和菱形柱，所述菱形柱位于半圓孔中；所述底座的下平面上固定有頂緊柱。

進一步地，所述底座的兩側(cè)各成型有一個相互對稱排布的L型固定塊，所述L型固定塊的底部兩端分別固定有一個拉環(huán)，所述L型固定塊的底部中心開設(shè)有開口孔。

進一步地，所述第一壓緊組件包括第一旋轉(zhuǎn)套、第一連接桿、螺母、第一壓緊塊和第一止轉(zhuǎn)螺釘；所述第一旋轉(zhuǎn)套的下端外側(cè)成型有翻邊，所述翻邊上開設(shè)有矩形槽。

進一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)套的上端中心開設(shè)有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心開設(shè)有第二通孔；所述第一沉孔的上端還成型有半圓板，所述半圓板的兩個側(cè)面上均成型有一個斜面。

進一步地，所述第一壓緊塊的側(cè)面成型有延伸塊，所述延伸塊的前端成型有下壓塊。

進一步地，所述第一壓緊塊的下端成型有圓柱，所述圓柱的底面中心開設(shè)有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心開設(shè)有第三通孔。

進一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)套從下方穿過底座上的第一通孔，所述第一止轉(zhuǎn)螺釘穿過第一旋轉(zhuǎn)套上的矩形槽擰入到底座的下方內(nèi)部，從而將第一旋轉(zhuǎn)套固定在底座上并防止發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述第二壓緊組件包括第二旋轉(zhuǎn)套、第二連接桿、旋鈕套筒、扳手、第二壓緊塊和第二止轉(zhuǎn)螺釘；所述旋鈕套筒套擰在第二連接桿的上端，所述旋鈕套筒的上端還連接有扳手；所述第二連接桿的下端成型有連接頭，所述連接頭與杠桿塊的一端相連，并能實現(xiàn)兩者的相對擺動，所述杠桿塊的另一端也按此方法與第一連接桿的下端相連。

進一步地，所述杠桿塊的上平面中心開設(shè)有第三沉孔，所述第三沉孔套設(shè)在頂緊柱上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓緊牢固且不易松動，制造成本低，適合大面積推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的底座組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖4為本實用新型的底座的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型的第一旋轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型的第一壓緊塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種銑削加工定位夾具，包括底座組件、第一壓緊組件、杠桿塊17和第二壓緊組件，底座組件包括底座1、第一墊塊9、第二墊塊4、拉環(huán)2、定位柱10、頂緊柱18和菱形柱11；底座1的兩側(cè)各成型有一個相互對稱排布的L型固定塊101，L型固定塊101的底部兩端分別固定有一個拉環(huán)2；L型固定塊101的底部中心開設(shè)有開口孔3；底座1的兩端各成型有一個對稱布置的半圓塊102，半圓塊102的中心開設(shè)有第一通孔104；底座1的上平面上固定有一個第一墊塊9和四個第二墊塊4，第一墊塊9的一側(cè)開設(shè)有半圓孔91；底座1的上平面上還固定有定位柱10和菱形柱11，菱形柱11位于半圓孔91中；底座1的下平面上固定有頂緊柱18；第一壓緊組件包括第一旋轉(zhuǎn)套5、第一連接桿6、螺母7、第一壓緊塊8和第一止轉(zhuǎn)螺釘19；第一旋轉(zhuǎn)套5的下端外側(cè)成型有翻邊51，翻邊51上開設(shè)有矩形槽55；第一旋轉(zhuǎn)套5的上端中心開設(shè)有第一沉孔53，第一沉孔53的底面中心開設(shè)有第二通孔54，第一沉孔53的上端還成型有半圓板52，半圓板52的兩個側(cè)面上均成型有一個斜面56；第一壓緊塊8的側(cè)面成型有延伸塊81，延伸塊81的前端成型有下壓塊82；第一壓緊塊8的下端成型有圓柱83，圓柱83的底面中心開設(shè)有第二沉孔84，第二沉孔84的底面中心開設(shè)有第三通孔85；第一旋轉(zhuǎn)套5從下方穿過底座1上的第一通孔104，第一止轉(zhuǎn)螺釘19穿過第一旋轉(zhuǎn)套5上的矩形槽55擰入到底座1的下方內(nèi)部，從而將第一旋轉(zhuǎn)套5固定在底座1上并防止發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；第二壓緊組件包括第二旋轉(zhuǎn)套12、第二連接桿14、旋鈕套筒15、扳手16、第二壓緊塊13和第二止轉(zhuǎn)螺釘3；第二旋轉(zhuǎn)套12的結(jié)構(gòu)和尺寸均與第一旋轉(zhuǎn)套5相同，第二連接桿14的結(jié)構(gòu)和尺寸均與第一連接桿6相同，第二壓緊塊13的結(jié)構(gòu)和尺寸均與第一壓緊塊8相同，第二旋轉(zhuǎn)套12、第二壓緊塊13和第二連接桿14按照同樣方法安裝后，使用旋鈕套筒15套擰在第二連接桿14的上端，旋鈕套筒15的上端還連接有扳手16；第二連接桿14的下端成型有連接頭141，連接頭141與杠桿塊17的一端相連，并能實現(xiàn)兩者的相對擺動，杠桿塊17的另一端也按此方法與第一連接桿6的下端相連；杠桿塊17的上平面中心開設(shè)有第三沉孔171，第三沉孔171套設(shè)在頂緊柱18上；使用時，將多塊工件20置于第一墊塊9和第二墊塊4的上方，定位柱10和菱形柱11插入在多塊工件20中，起到相互定位的作用，將第一壓緊塊8上的下壓塊82壓緊貼合在工件20的上表面，同理，將第二壓緊塊13也按此方法放置，然后旋轉(zhuǎn)扳手16，旋鈕套筒15向下壓緊第二壓緊塊13，而旋鈕套筒15內(nèi)的第二連接桿14被旋緊而上提，同時，上提力通過杠桿塊17傳輸?shù)降谝贿B接桿6上，進而拉動第一壓緊塊8向下壓緊，最終使得第一壓緊塊8和第二壓緊塊13均穩(wěn)固地壓緊工件20，操作方便。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓緊牢固且不易松動，制造成本低，適合大面積推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。