本實用新型涉及顆粒狀物料壓片時用的機械設備技術領域，具體地說涉及一種鋸齒形對輥壓片機。

背景技術：

壓片機是通過施加作用力將大塊物料壓片至要求厚度尺寸的機械設備，按壓片過程中施加于物料的外力有壓軋形式。目前，壓片機均為圓柱對輥式機械壓片機。

對輥式機械壓片機通過兩個平行放置的圓柱形輥做相向旋轉運動，對物料壓軋作用而達到對物料進行壓片，適合于細小顆粒物料。對于較大顆粒、兩只圓柱輥如果直徑較小，就難以進入軋輥之間將物料壓軋成片狀。原因是：相切的圓柱面盡管在相切的位置均為向下運動，物料處于中間位置，但由于兩個圓柱面對物料顆粒的作用力是向上的，只有在物料顆粒足夠小，兩輥直徑足夠大，物料在兩圓柱輥面形成足夠小的夾角，兩輥面對物料顆粒產(chǎn)生足夠大的壓力，從而產(chǎn)生足夠大的摩擦力時，當這個摩擦力大于輥面向上的支撐力時，物料顆粒才能夠下行，通過軋輥達到壓片的目的。目前對于規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)商的產(chǎn)量要求越來越大，壓片機制造商為了提高單臺設備產(chǎn)量，不得不加大軋輥的直徑和長度，增大直徑是為了減小兩輥面夾角，以此提高兩輥對物料的壓力，增大對物料的摩擦力，提高產(chǎn)量。但是物料與兩輥面的滑動摩擦是始終存在的，摩擦產(chǎn)生的熱能消耗了電能，造成噸料能耗較高，軋輥磨損嚴重，壽命縮短。

綜上所述，由兩圓柱輥機械式壓片機的特點可以看出，當物料從兩輥面的中間通過時，部分顆粒物料在兩輥間打滑，從而導致對輥摩擦發(fā)熱，增加了壓片機的單位產(chǎn)量能耗，且兩輥面磨損加劇，降低使用可靠性，縮短使用壽命；由于軋輥直徑較大，長度較長，軋輥重量太重。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋸齒形對輥壓片機，克服現(xiàn)有技術的壓片機工作時、顆粒物料在兩輥間打滑、從而導致對輥摩擦發(fā)熱、增加了壓片機的單位產(chǎn)量能耗、且兩輥面磨損加劇、降低使用可靠性、縮短使用壽命的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種鋸齒形對輥壓片機，至少包括一個旋轉的軋輥和一個相對于該軋輥相向旋轉的另一個軋輥，所述軋輥具有鋸齒形的擠壓成型面，相向旋轉的兩個軋輥的鋸齒形擠壓成型面凸凹交叉配合。

作為對上述技術方案的改進，所述軋輥為一體式結構或由多片分軋輥疊合而成；當所述軋輥由多片分軋輥疊合而成時，所述分軋輥的分型面位于鋸齒形的齒底。

作為對上述技術方案的改進，所述鋸齒形對輥壓片機還包括相向旋轉的主軸，所述軋輥分別套設在主軸上，兩個相向旋轉的主軸平行設置。

作為對上述技術方案的改進，所述鋸齒形對輥壓片機還包括箱體，所述主軸穿設在箱體上，所述軋輥位于箱體內(nèi)，所述箱體在位于主軸的上端設置有進料口，所述箱體在位于主軸的下方設置有了出料口。

作為對上述技術方案的改進，所述主軸的兩端設置有軸承和軸承室，所述主軸通過軸承、軸承室活動設置在箱體上。

作為對上述技術方案的改進，所述鋸齒形對輥壓片機還包括底座，所述箱體設置在底座上。

作為對上述技術方案的改進，所述鋸齒對輥壓片機還包括與軋輥傳動連接的傳動裝置，，所述傳動裝置為皮帶傳動機構，該皮帶傳動機構為一個或兩個。

作為對上述技術方案的改進，所述鋸齒形對輥壓片機還包括動力裝置，所述動力裝置為電機，所述電機與傳動裝置的數(shù)量相匹配。

作為對上述技術方案的改進，當所述皮帶傳動機構、電機分別為一個時，所述箱體外設置有過渡輪，相向旋轉的兩個軋輥、過渡輪傳動連接，其中的一個軋輥由皮帶傳動機構傳動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

本實用新型的鋸齒形對輥壓片機，

1、本實用新型是在壓片機的主軸上設置軋輥，每片中間凸起的軋輥輪的錐面與另一支主軸上中間凸起的軋輥輪錐面形成物料擠壓成型面，兩個擠壓成型面形成能自鎖顆粒物料的夾角，使得物料無需輥面給它摩擦力，即可隨著輥面旋轉下行，達到壓軋顆粒物料的目的。兩輥錐面與物料間完全沒有滑動摩擦，電能完全轉化為壓扁物料所需的能量，極大地節(jié)約了單位產(chǎn)量能耗，提高了軋輥的使用可靠性，延長了軋輥使用壽命。

2、本實用新型兩輥均為鋸齒形，且交叉配合，由原來圓柱輥面接觸形成的一條直線，變?yōu)楦鬈堓亪A錐面形成的曲線，在工作面形同的情況下，有效的縮短了輥的長度，增加了輥的剛性，極大地減少了單位產(chǎn)量的用鋼量，減小了設備重量和占地面積。以我國大豆油公司，日處理大豆500噸的大豆軋胚機（壓片機）為例，軋輥直徑800mm，長度2100mm，重量8.3噸；而鋸齒形對輥壓片機軋輥直徑450mm，長度600mm，重量0.65噸。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的實施例1的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施例1的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型的實施例2的結構示意圖。

圖4為本實用新型的實施例3的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

實施例1：

如圖1和2所示，本實施例的鋸齒形對輥壓片機，包括進料口1、箱體2、底座3、出料口4，第一主軸10穿裝在箱體2內(nèi)，且第一主軸10與箱體2通過第一軸承5、第一軸承室6活動連接，第一電機13通過第一皮帶傳動機構15帶動第一主軸10旋轉，所述的第一主軸10上設置有第一軋輥9，第一軋輥9的截面形狀為鋸齒形，第一軋輥9由多個中部突出的片狀輥輪串裝在主軸上；第二主軸11穿裝在箱體2內(nèi)，且第二主軸11與箱體2通過第二軸承7、第二軸承室8活動連接，第二電機14通過第二皮帶傳動機構16帶動第二主軸11旋轉，所述的第二主軸11上設置有第二軋輥12，第二軋輥12的截面形狀為鋸齒形，第二軋輥12由多個中部突出的片狀輥輪串裝在第二主軸11上。所述的殼體2內(nèi)設置有兩支軋輥平行布置，兩支軋輥凸凹交叉配合。

使用時，兩支軋輥調(diào)整到所需壓片厚度的間隙，物料從入料口1進入到第一軋輥9、第二軋輥12的片狀輥輪的錐面上，第一電機13順時針旋轉（站在皮帶輪端看），第二電機14逆時針旋轉（站在皮帶輪端看），兩軋輥相向旋轉，帶動物料向下運動，被兩輥壓軋成片，從出料口4排出。

實施例2：

第一軋輥9、第二軋輥12可以做成分體結構，或做成一體結構，即第一軋輥9、第二軋輥12為整體鋸齒形結構，做成一體結構時，第一軋輥9、第二軋輥12的結構如圖3所示。做成整體結構時，第一軋輥9、第二軋輥12的加工復雜，但整體強度高，剛性好。

其余同實施例1。

實施例3：

所述的壓片機可以只配備一臺電機，電機通過一個皮帶傳動機構帶動主軸旋轉，箱體外設置有過渡輪，相向旋轉的兩個軋輥、過渡輪傳動連接。其結構如圖4所示。

其余同實施例1。

1、本實用新型是在壓片機的主軸上設置軋輥，每片中間凸起的軋輥輪的錐面與另一支主軸上中間凸起的軋輥輪錐面形成物料擠壓成型面，兩個擠壓成型面形成能自鎖顆粒物料的夾角，使得物料無需輥面給它摩擦力，即可隨著輥面旋轉下行，達到壓軋顆粒物料的目的。兩輥錐面與物料間完全沒有滑動摩擦，電能完全轉化為壓扁物料所需的能量，極大地節(jié)約了單位產(chǎn)量能耗，提高了軋輥的使用可靠性，延長了軋輥使用壽命。

2、本實用新型兩輥均為鋸齒形，且交叉配合，由原來圓柱輥面接觸形成的一條直線，變?yōu)楦鬈堓亪A錐面形成的曲線，在工作面形同的情況下，有效的縮短了輥的長度，增加了輥的剛性，極大地減少了單位產(chǎn)量的用鋼量，減小了設備重量和占地面積。以我國大豆油公司，日處理大豆500噸的大豆軋胚機（壓片機）為例，軋輥直徑800mm，長度2100mm，重量8.3噸；而鋸齒形對輥壓片機軋輥直徑450mm，長度600mm，重量0.65噸。

1、產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品主要應用于油脂行業(yè)原料壓片，還有玉米深加工壓片，作為牛飼料原料等行業(yè)。

2、產(chǎn)品優(yōu)勢：

1）、節(jié)約電耗：與目前市場上應用的對輥壓片機相比，節(jié)約電耗大于50%。2）、體積小重量輕。

3）、維修方便。

要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術方案的思路和范圍，均應包含在本實用新型所要求的權利范圍之內(nèi)。