本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于加工金屬小件的落料工具及其落料機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前，金屬小件產(chǎn)品多由一大塊的金屬板材切割而成，一個(gè)大塊的金屬板材可以切割出多個(gè)金屬小件，多個(gè)金屬小件成矩陣形式排布在金屬板材上，采用沖床或者其他沖壓工具將金屬小件與金屬板材分離稱(chēng)之為落料。

如果使用普通機(jī)床落料，通常需要在金屬板材上劃線定位，畫(huà)出多個(gè)金屬小件的矩陣排列。而如果使用CNC等數(shù)控機(jī)床來(lái)加工，則僅需要將整個(gè)金屬板材定位在加工工作臺(tái)上即可；數(shù)控機(jī)床通過(guò)自身程序控制沖頭的行進(jìn)位置，成功實(shí)現(xiàn)多個(gè)金屬小件的落料工作。

然而無(wú)論是普通機(jī)床還是CNC等數(shù)控機(jī)床，在落料分離時(shí)，由于金屬小件在外形尺寸小、強(qiáng)度低的情況下，在夾緊定位以及沖壓落料時(shí)都很容易導(dǎo)致該金屬小件的變形、壓印等，形成尺寸誤差，即很難保證金屬小件的加工精度，提升了后續(xù)工序的加工難度，同時(shí)也導(dǎo)致成品件的合格率降低，制造成本也隨之上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種落料工具及其落料機(jī)床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的落料分離時(shí)由于工件在外形尺寸小、強(qiáng)度低的情況下，在夾緊定位以及沖壓落料時(shí)都很容易導(dǎo)致該工件的變形、壓印等，形成尺寸誤差，工件成品的加工精度低等技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新的落料方法，其具體包括：

S1.用沖壓模具在基礎(chǔ)板材上沖壓出工件的外形輪廓；

工件與基礎(chǔ)板材之間保留若干條連接筋；工件通過(guò)連接筋固定連接在基礎(chǔ)板材上；

S2.利用專(zhuān)用的落料工具將連接筋沖斷，使得工件與基礎(chǔ)板材分離。

工件分兩步完成落料工作，在步驟S1的沖壓過(guò)程中，工件四周與基礎(chǔ)板材之間保留連接筋，連接筋在沖壓過(guò)程提供適當(dāng)?shù)闹瘟α?，從而保證工件在沖壓過(guò)程不變形，工件的外形尺寸保持完整而且精度高。

然后在二次沖壓中，將連接筋切斷，完成最終的落料工作，而二次沖壓時(shí)由于連接筋的壓斷的進(jìn)給量較小，不會(huì)造成工件的進(jìn)一步變形，影響工件質(zhì)量。

由此，上述方法簡(jiǎn)單而方便，大大提高了工件的落料質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供了一種落料工具，包括下底板和上壓板，被加工的基礎(chǔ)板材放置在下底板上；

上壓板的底部設(shè)置有用于使工件與基礎(chǔ)板材分離的沖頭組件；

所述沖頭組件包括若干個(gè)用于沖斷工件與基礎(chǔ)板材之間連接筋的沖壓頭。

采用上述方法和落料工具沖壓金屬或塑料材料的小型工件，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，并且保證加工的產(chǎn)品尺寸精確，并且加工質(zhì)量穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述沖壓頭的數(shù)量與連接筋的數(shù)量一致。

進(jìn)一步地，所述沖壓頭的數(shù)量為3-5個(gè)。

進(jìn)一步地，所述沖壓頭的數(shù)量為4個(gè)；四個(gè)沖壓頭成矩形排布用于沖斷工件四周的四個(gè)連接筋。

進(jìn)一步地，所述上壓板的底部設(shè)置有多個(gè)所述沖頭組件。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述沖頭組件呈矩陣式排布。

進(jìn)一步地，所述沖頭組件包括安裝基座和若干個(gè)所述沖壓頭，所述沖壓頭固定設(shè)置在所述安裝基座上，所述安裝基座可拆卸地設(shè)置在所述上壓板上。

通過(guò)將安裝基座可拆卸地設(shè)置，由此可以根據(jù)基礎(chǔ)板材大小以及工件的大小的實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整上壓板上的沖壓組件的數(shù)量和矩陣排列方式，從而在一塊板材上沖出盡可能多的工件，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，所述安裝基座與所述上壓板之間通過(guò)螺紋方式或者螺紋緊固件可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述下底板和上壓板之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置為直線型導(dǎo)向柱，所述上壓板上設(shè)置有與導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱插裝在導(dǎo)向孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述直線型導(dǎo)向柱的數(shù)量為2個(gè)，工件放置在所述下底板上，2個(gè)導(dǎo)向柱對(duì)稱(chēng)設(shè)置在工件的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)板材通過(guò)壓板固定在所述下底板上。

進(jìn)一步地，所述下底板上設(shè)置有螺紋孔矩陣，所述壓板通過(guò)螺紋緊固件與所述螺紋孔的配合可拆卸連接在下底板上。

通過(guò)設(shè)置螺紋孔矩陣，不同規(guī)格和形式的基礎(chǔ)板材均可以固定連接在下底板上，即可適用于不同規(guī)格和形式的底部的落料需求，由此大大提高了本實(shí)用新型落料工具的通用性。

本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種采用上述落料工具的沖壓機(jī)床，所述沖壓機(jī)床包括機(jī)床體和工作臺(tái)，所述落料工具的下底板固定連接在所述工作臺(tái)上，上壓板與機(jī)床的沖頭連接。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的落料工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沖壓金屬或塑料材料的小型工件時(shí)，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，并且保證加工的產(chǎn)品尺寸精確，并且加工質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的落料工具的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中被加工的基礎(chǔ)板材和工件的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的落料工具的上壓板的仰視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的落料工具的沖壓組件的仰視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的落料工具的下底板的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

1-工件； 10-下底板；

11-螺紋孔； 20-上壓板；

21-導(dǎo)向孔； 30-基礎(chǔ)板材

31-連接筋； 40-沖頭組件；

41-安裝基座； 42-沖壓頭；

43-安裝孔； 50-導(dǎo)向柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)施例公開(kāi)了一種落料工具，落料工具包括下底板和上壓板，被加工的板材放置在下底板上；

上壓板的底部設(shè)置有用于使工件與基礎(chǔ)板材分離的沖頭組件；

所述沖頭組件包括若干個(gè)用于沖斷工件與基礎(chǔ)板材之間連接筋的沖壓頭。

使用前，用沖壓模具在基礎(chǔ)板材上沖壓出工件1的外形輪廓；工件與基礎(chǔ)板材之間保留若干條連接筋；工件通過(guò)連接筋固定連接在基礎(chǔ)板材上；

然后，利用專(zhuān)用的落料工具將連接筋沖斷，使得工件與基礎(chǔ)板材分離。

工件分兩步完成落料工作，在第一步的沖壓過(guò)程中，工件四周與基礎(chǔ)板材之間保留連接筋，連接筋在沖壓過(guò)程提供適當(dāng)?shù)闹瘟α浚瑥亩ＷC工件在沖壓過(guò)程不變形，工件的外形尺寸保持完整而且精度高。

然后在二次沖壓中，使用本實(shí)用新型的落料工具將連接筋切斷，完成最終的落料工作，而二次沖壓時(shí)由于連接筋的壓斷的進(jìn)給量較小，不會(huì)造成工件的進(jìn)一步變形，影響工件質(zhì)量。

由此，采用上述方法和落料工具沖壓金屬或塑料材料的小型工件，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，并且保證加工的產(chǎn)品尺寸精確，并且加工質(zhì)量穩(wěn)定。

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。

其中，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的落料工具的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中被加工的基礎(chǔ)板材和工件的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的落料工具的上壓板的仰視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的落料工具的沖壓組件的仰視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的落料工具的下底板的俯視圖。

如圖1-5所示，本實(shí)施例提供的一種落料工具，落料工具包括下底板10和上壓板20，被加工的基礎(chǔ)板材30放置在下底板10上；

上壓板20的底部設(shè)置有用于使工件1與基礎(chǔ)板材30分離的沖頭組件40；

沖頭組件40包括若干個(gè)用于沖斷工件1與基礎(chǔ)板材30之間連接筋31的沖壓頭42。

采用上述方法和落料工具沖壓金屬或塑料材料的小型工件，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，并且保證加工的產(chǎn)品尺寸精確，并且加工質(zhì)量穩(wěn)定。

通常，在矩形的工件上，連接筋31的數(shù)量為4個(gè)，圓形小件的連接筋數(shù)量為3-5個(gè)，沖壓頭42的數(shù)量與連接筋31的數(shù)量一致，由此，沖壓頭42的數(shù)量為3-5個(gè)。

在實(shí)施例中，沖壓頭42的數(shù)量為4個(gè)；四個(gè)沖壓頭42成矩形排布用于沖斷工件1四周的四個(gè)連接筋31。

如圖3所示，上壓板20的底部設(shè)置有多個(gè)沖頭組件40。

其中，優(yōu)選地多個(gè)沖頭組件40呈矩陣式排布。

如圖4所示，沖頭組件40包括安裝基座41和若干個(gè)沖壓頭42，沖壓頭42固定設(shè)置在安裝基座41上，安裝基座41可拆卸地設(shè)置在上壓板20上。

通過(guò)將安裝基座41可拆卸地設(shè)置，由此可以根據(jù)基礎(chǔ)板材30大小以及工件1的大小的實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整上壓板20上的沖壓組件的數(shù)量和矩陣排列方式，從而在一塊板材上沖出盡可能多的工件1，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

安裝基座41上設(shè)置有安裝孔43，利用安裝孔43和緊固螺釘，沖頭組件40可拆卸固定在上壓板20上。

下底板10和上壓板20之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置。

導(dǎo)向裝置為直線型導(dǎo)向柱50，上壓板20上設(shè)置有與直線型導(dǎo)向柱50相配合的導(dǎo)向孔21，直線型導(dǎo)向柱50插裝在導(dǎo)向孔21內(nèi)。

直線型導(dǎo)向柱50的數(shù)量為2個(gè)，工件1放置在下底板10上，2個(gè)導(dǎo)向柱50對(duì)稱(chēng)設(shè)置在工件1的兩側(cè)。

加工時(shí)，基礎(chǔ)板材30通過(guò)壓板(未顯示)固定在下底板10上。

下底板10上設(shè)置有螺紋孔11矩陣，壓板通過(guò)螺紋緊固件與螺紋孔11的配合可拆卸連接在下底板10上。

通過(guò)設(shè)置螺紋孔11矩陣，不同規(guī)格和形式的基礎(chǔ)板材30均可以固定連接在下底板10上，即可適用于不同規(guī)格和形式的底部的落料需求，由此大大提高了本實(shí)用新型落料工具的通用性。

本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種采用上述落料工具的沖壓機(jī)床，沖壓機(jī)床包括機(jī)床體和工作臺(tái)，落料工具的下底板固定連接在工作臺(tái)上，上壓板20與機(jī)床的沖頭連接。

沖壓機(jī)床其他部件均為現(xiàn)有技術(shù)，在此就不再贅述。

本實(shí)用新型提供的落料工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沖壓金屬或塑料材料的小型工件1時(shí)，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，并且保證加工的產(chǎn)品尺寸精確，并且加工質(zhì)量穩(wěn)定。

本實(shí)用新型在使用前，用沖壓模具在基礎(chǔ)板材30上沖壓出工件1的外形輪廓；

工件1與基礎(chǔ)板材30之間保留若干條連接筋31；工件1通過(guò)連接筋31固定連接在基礎(chǔ)板材30上；

然后，利用專(zhuān)用的落料工具將連接筋31沖斷，使得工件1與基礎(chǔ)板材30分離。

工件1分兩步完成落料工作，在第一步的沖壓過(guò)程中，工件1四周與基礎(chǔ)板材30之間保留連接筋31，連接筋31在沖壓過(guò)程提供適當(dāng)?shù)闹瘟α浚瑥亩ＷC工件1在沖壓過(guò)程不變形，工件1的外形尺寸保持完整而且精度高。

然后在二次沖壓中，利用本實(shí)用新型的落料工具將連接筋31切斷，完成最終的落料工作，而二次沖壓時(shí)由于連接筋31的壓斷的進(jìn)給量較小，不會(huì)造成工件的進(jìn)一步變形，影響工件質(zhì)量。

由此，上述方法簡(jiǎn)單而方便，大大提高了工件的落料質(zhì)量。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。