本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種搖臂鉆床的擋板安置裝置及搖臂鉆床。

背景技術(shù)：

鉆床按用途和結(jié)構(gòu)分類，可以分為立式鉆床、臺(tái)式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其它專用鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車間常見的機(jī)床，可以用來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。

搖臂鉆床鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于鉆床的鉆頭工作在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，所以使用時(shí)經(jīng)常會(huì)有廢鐵屑和冷卻水飛濺而出，對(duì)附近的操作人員造成傷害。針對(duì)上述問題，專利公告號(hào)為CN202780693U的中國(guó)專利，提出了一種搖臂鉆床的簡(jiǎn)易防護(hù)裝置，包括工作臺(tái)和擋板，工作臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)置有至少兩個(gè)鑲件，上述鑲件卡定在工作臺(tái)側(cè)壁上的卡槽中。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，上述方案設(shè)置的擋板并不方便于拆卸，并且擋板安裝后只能貼近工作臺(tái)側(cè)面，擋板角度固定，不能適應(yīng)于不同種類工件的加工需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中搖臂鉆床上鐵屑飛濺容易傷到工作人員，而現(xiàn)有技術(shù)中的擋板組件拆卸不方便、安裝角度固定的 問題，本實(shí)用新型目的一在于提出一種搖臂鉆床的擋板安置裝置，目的二在于提出一種含有上述擋板安置裝置的搖臂鉆床，具體方案如下：

一種搖臂鉆床的擋板安置裝置，包括中心板，所述中心板的表面上設(shè)置有多個(gè)插接孔；所述中心板上設(shè)置有將其固定在鉆床工作臺(tái)上的固定單元以及用于放置擋板的安置單元，所述固定單元包括至少一對(duì)與鉆床工作臺(tái)可拆卸連接的卡定段，以及將所述卡定段與中心板固定連接的連接段；所述安置單元包括至少兩個(gè)插接和/或固定設(shè)置于中心板上的擋件，所述擋件與中心板組合成一整體呈“U”字型的用于放置擋板的置板槽。

通過上述技術(shù)方案，擋板安置裝置可以固定在鉆床工作臺(tái)上的任意位置，并且放置擋板的置板槽的開口大小可調(diào)，從而使得設(shè)置于鉆床工作臺(tái)上的擋板角度可以方便的調(diào)節(jié)，并且擋板的類型也可以方便的變換。

進(jìn)一步的，所述連接段包括與中心板同平面設(shè)置或垂直于中心板的連接板，所述卡定段包括設(shè)置于連接板遠(yuǎn)離中心板一端的卡定塊，所述卡定塊的形狀大小與鉆床工作臺(tái)上的卡槽形狀大小相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述卡定塊上設(shè)置用于防止其在鉆床工作臺(tái)上隨意滑動(dòng)的第一固定件。

通過上述技術(shù)方案，可以避免放置有擋板的擋板安置裝置在鉆床工作臺(tái)上隨意滑動(dòng)，增強(qiáng)擋板的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述擋件包括固定設(shè)置于中心板上的抵接板以及至少一根插接在所述插接孔中的檔桿，所述檔桿與所述抵接板位于中心板的同側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，由于檔桿插接在插接孔中而抵接板的位置固定，調(diào)節(jié)檔桿的位置便可以任意調(diào)節(jié)設(shè)置于抵接板與檔桿之間的擋板的安放角度，從而使得擋板的角度多變，適應(yīng)于不同類型的加工部件或者鉆床工作臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述抵接板朝向所述檔桿一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)用于防止擋板翹起的呈倒刺狀的凸齒。

通過上述技術(shù)方案，可以防止擋板與抵接板相接觸的一端翹起而造成擋板脫落。

進(jìn)一步的，所述檔桿上沿其軸向等間隔設(shè)置有多個(gè)用于將檔桿固定在插接孔內(nèi)的第二固定件。

通過上述技術(shù)方案，可以調(diào)節(jié)檔桿插入到插接孔中的深度，從而調(diào)節(jié)檔桿用于支撐擋板的立面高度，在抵接板與檔桿之間的直線距離固定時(shí)，可以有效地調(diào)節(jié)擋板與鉆床工作臺(tái)之間所成的角度。

進(jìn)一步的，所述檔桿整體呈錐臺(tái)形設(shè)置，檔桿的直徑大小沿其軸向呈逐漸縮小或放大設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，可以使得檔桿插接在插接孔中時(shí)更為牢靠不易晃動(dòng)，從而避免擋板晃動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述插接孔均勻排布在中心板的表面上且貫穿所述中心板設(shè)置。

一種搖臂鉆床，包括機(jī)座、立柱、大臂、主軸及主軸進(jìn)給變速系統(tǒng)、鉆床工作臺(tái)，還包括發(fā)明目的一中所述的搖臂鉆床的擋板安置裝置，所述鉆床工作臺(tái)的頂面及側(cè)面上均開設(shè)有多個(gè)卡槽，擋板安置裝置經(jīng)所述卡槽與鉆床工作臺(tái)可拆卸連接。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述卡槽均呈“T”字型且沿所述大臂長(zhǎng)度方向并列均勻設(shè)置。

通過上述設(shè)置，在搖臂鉆床工作時(shí)，將待加工的零部件放置與鉆床工作臺(tái)上，根據(jù)加工的需要在鉆床工作臺(tái)上設(shè)定位置放置擋板安置裝置，而后在擋板安置裝置中設(shè)置擋板，避免由于搖臂鉆床主軸加工機(jī)械零部件時(shí)鐵屑飛濺而造成的人員傷害或設(shè)備損傷，提高搖臂鉆床的安全性與可靠性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）可以靈活地與鉆床工作臺(tái)配合，使得擋板能夠放置于鉆床工作臺(tái)上的任意位置而不受待加工件大小的影響，適應(yīng)性強(qiáng)；

（2）可以靈活地調(diào)節(jié)擋板的傾斜角度從而有效地避免擋板內(nèi)的鐵屑或液體飛濺出來(lái)傷到工作人員。

附圖說明

圖1為擋板安置裝置實(shí)施例一的整體示意圖；

圖2為擋板安置裝置與搖臂鉆床的配合示意圖一；

圖3為圖2中A部的局部放大示意圖；

圖4為擋板安置裝置與搖臂鉆床的配合示意圖二；

圖5為擋板安置裝置實(shí)施例二的整體示意圖；

圖6為擋板安置裝置實(shí)施例三的整體示意圖；

圖7為擋板安置裝置與搖臂鉆床的配合示意圖三；

圖8為圖7中B部的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)志：1、中心板；2、插接孔；3、固定單元；4、安置單元；5、擋板安置裝置；31、連接板；32、卡定塊；33、第一固定件；40、抵接板；41、檔桿；42、凸齒；43、第二固定件；44、置板槽；6、機(jī)座；7、立柱；8、大臂；9、主軸；10、鉆床工作臺(tái)；11、卡槽；12、擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例一

一種搖臂鉆床的擋板安置裝置，如圖1和圖2所示，包括中心板1，中心板1的表面上設(shè)置有多個(gè)插接孔2，插接孔2均勻排布在中心板1的表面上且貫穿中心板1設(shè)置。中心板1上設(shè)置有將其固定在鉆床工作臺(tái)10上的固定單元3以及用于放置擋板12的安置單元4，固定單元3包括至少一對(duì)與鉆床工作臺(tái)10可拆卸連接的卡定段，以及將卡定段與中心板1固定連接的連接段。

在本實(shí)施例中卡定段以及連接段的數(shù)量為兩對(duì)，卡定段包括一卡定塊32，連接段包括一連接板31，上述卡定塊32與連接板31一體成型設(shè)置且整體上呈“L”型。其中，一個(gè)連接段沿中心板1的長(zhǎng)度方向且與中心板1同平面設(shè)置，另一連接段垂直于中心板1的表面設(shè)置?？ǘ▔K32的形狀大小與鉆床工作臺(tái)10上的卡槽11形狀大小相對(duì)應(yīng)。

如圖3所示，使用上述固定單元3時(shí)，將卡定塊32插入到鉆床工作臺(tái)10上的卡槽11中即能夠?qū)⒄麄€(gè)中心板1與鉆床工作臺(tái)10連接起來(lái)。由于鉆床在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，為了避免放置有擋板12的擋板安置裝置5在鉆床工作臺(tái)10上隨意滑動(dòng)，增強(qiáng)擋板的穩(wěn)定性，卡定塊32上設(shè)置用于防止其在鉆床工作臺(tái)10上隨意滑動(dòng)的第一固定件33，如磁塊等。

對(duì)于安置單元4，主要包括至少兩個(gè)插接和/或固定設(shè)置于中心板1上的擋件，擋件與中心板1組合成一整體呈“U”字型的用于放置擋板12的置板槽44。進(jìn)一步詳述的，上述擋件包括固定設(shè)置于中心板1上的抵接板40以及至少一根插接在插接孔2中的檔桿41，檔桿41與抵接板40位于中心板1的同一側(cè)。在使用時(shí)，由于檔桿41插接在插接孔2中而抵接板40的位置固定，調(diào)節(jié)檔桿41的位置便可以任意調(diào)節(jié)設(shè)置于抵接板40與檔桿41之間的擋板12的安放角度，從而使得擋板12的角度多變，適應(yīng)于不同類型的加工部件或者鉆床工作臺(tái)10。

為了防止擋板12與抵接板40相接觸的一端翹起而造成擋板12脫落，優(yōu)化的，抵接板40朝向檔桿41一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)用于防止擋板12翹起的呈倒刺狀的凸齒42。

為了可以調(diào)節(jié)檔桿41插入到插接孔2中的深度，檔桿41上沿其軸向等間隔設(shè)置有多個(gè)用于將檔桿41固定在插接孔2內(nèi)的第二固定件43，同第一固定件33類似，第二固定件43也可以采用磁塊，即檔桿41沿其軸向設(shè)置多個(gè)磁塊。使用時(shí)可以調(diào)節(jié)檔桿41插入到插接孔2中的深度，從而調(diào)節(jié)檔桿41用于支撐擋板12的立面高度，在抵接板40與檔桿41之間的直線距離固定時(shí)，可以有效地調(diào)節(jié)擋板12與鉆床工作臺(tái)10之間所成的角度。

本實(shí)用新型中，連接板31、卡定塊32、抵接板40均一體成型設(shè)置。

上述方案中的擋板安置裝置5可以固定在鉆床工作臺(tái)10上的任意位置，并且放置擋板12的置板槽44的開口大小可調(diào)，從而使得設(shè)置于鉆床工作臺(tái)10上的擋板12角度可以方便的調(diào)節(jié)，并且擋板12的類型也可以方便的變換。

實(shí)施例二

如圖5所示，一種搖臂鉆床的擋板安置裝置5，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：檔桿41整體呈錐臺(tái)形設(shè)置，檔桿41的直徑大小沿其軸向呈逐漸縮小或放大設(shè)置。上述技術(shù)方案與實(shí)施例一中的檔桿41相比，可以使得檔桿41插接在插接孔2中時(shí)更為牢靠不易晃動(dòng)，從而避免擋板12晃動(dòng)。

實(shí)施例三

如圖6所示，一種搖臂鉆床的擋板安置裝置5，與實(shí)施例二的區(qū)別在于：擋件包括兩個(gè)插接在上述插接孔2中的檔桿41，兩根檔桿41與中心板1之間形成用于放置擋板12的放置槽。上述技術(shù)方案與實(shí)施例一中的檔桿41相比，可以使得擋板12的安裝位置更加的靈活。

基于上述擋板安置裝置5，本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種搖臂鉆床，結(jié)合圖1、圖4和圖7所示，包括機(jī)座6、立柱7、大臂8、主軸9及主軸9進(jìn)給變速系統(tǒng)、鉆床工作臺(tái)10，還包括實(shí)施例一、實(shí)施例二、或?qū)嵤├腥我庖粋€(gè)搖臂鉆床的擋板安置裝置5，鉆床工作臺(tái)10的頂面及側(cè)面以及機(jī)座6上表面上均開設(shè)有多個(gè)卡槽11，擋板安置裝置5經(jīng)卡槽11與鉆床工作臺(tái)10可拆卸連接。

進(jìn)一步詳述的，多個(gè)卡槽11均呈“T”字型且沿大臂8長(zhǎng)度方向并列均勻設(shè)置。

如圖8所示，在搖臂鉆床工作時(shí)，將待加工的零部件放置與鉆床工作臺(tái)10上，根據(jù)加工的需要在鉆床工作臺(tái)10上設(shè)定位置放置擋板安置裝置5，而后在擋板安置裝置5中設(shè)置擋板12，避免由于搖臂鉆床主軸9加工機(jī)械零部件時(shí)鐵屑飛濺而造成的人員傷害或設(shè)備損傷，提高搖臂鉆床的安全性與可靠性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。