本發(fā)明屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管件點(diǎn)焊夾具。

背景技術(shù)：

管件是將管子連接成管路的零件。管件一般分為有直管、三通管、四通管和異徑管等，管件一般使用法蘭連接，法蘭焊接在管口，在實(shí)際焊接過程中，由于法蘭的內(nèi)孔直徑大于管件的外徑，法蘭焊接后與管口的垂直度很難控制，如果焊接不垂直，管件連接后無法密封，在后續(xù)的工作中會(huì)漏水漏氣，影響正常工作，因此法蘭與管件焊接前一般都是要點(diǎn)焊，等檢查無誤后再進(jìn)行焊接，現(xiàn)在一般是將管口與平面接觸后點(diǎn)焊，如果管口表面不平或者有斜度，焊接的法蘭就不會(huì)達(dá)到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種管件點(diǎn)焊夾具，能滿足多個(gè)相似產(chǎn)品的焊接定位要求，裝夾方便，保證管件焊接質(zhì)量，工作效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種管件點(diǎn)焊夾具，其特征在于：包括底座、兩個(gè)固定V型架、限位板，所述底座側(cè)面設(shè)有安裝孔，底座上表面設(shè)有橫向T形槽，兩個(gè)固定V型架對(duì)稱設(shè)置在底座上方的兩側(cè)，固定V型架上方設(shè)有活動(dòng)弧形彈性抱箍，所述限位板豎直設(shè)置在固定V型架一側(cè)，底座上方的前后端分別設(shè)有垂直設(shè)置的小V型架，所述小V型架通過下方的調(diào)節(jié)螺栓連接橫向T形槽，小V型架外側(cè)設(shè)有托板，所述托板上設(shè)有縱向的長(zhǎng)條孔，托板上設(shè)有擋板，所述擋板分為水平方向的連接板與豎直方向的直板，連接板上設(shè)有圓孔，螺栓穿過圓孔、長(zhǎng)條孔連接托板與連接板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述限位板外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種管件點(diǎn)焊夾具，能夠?qū)⒎ㄌm與管口垂直點(diǎn)焊，可以點(diǎn)焊直管、三通管、四通管和異徑管等多個(gè)相似產(chǎn)品的焊接定位要求，裝夾方便，保證管件焊接質(zhì)量，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明發(fā)右視圖。

圖4為本發(fā)明所述的小V型架示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、底座，2、固定V型架，3、限位板，4、安裝孔，5、橫向T形槽，6、抱箍，7、小V型架，8、調(diào)節(jié)螺栓，9、托板，10、連接板，11、直板，12、螺栓，13、加強(qiáng)筋，14、四通管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種管件點(diǎn)焊夾具，包括底座1、兩個(gè)固定V型架2、限位板3，所述底座1側(cè)面設(shè)有安裝孔4，底座上表面設(shè)有橫向T形槽5，兩個(gè)固定V型架對(duì)稱設(shè)置在底座上方的兩側(cè)，固定V型架上方設(shè)有活動(dòng)弧形彈性抱箍6，所述限位板3豎直設(shè)置在固定V型架一側(cè)，底座1上方的前后端分別設(shè)有垂直設(shè)置的小V型架7，所述小V型架7通過下方的調(diào)節(jié)螺栓8連接橫向T形槽，小V型架7外側(cè)設(shè)有托板9，所述托板9上設(shè)有縱向的長(zhǎng)條孔，托板上設(shè)有擋板，所述擋板分為水平方向的連接板10與豎直方向的直板11，連接板上設(shè)有圓孔，螺栓12穿過圓孔、長(zhǎng)條孔連接托板9與連接板10。

本發(fā)明所述的一種管件點(diǎn)焊夾具，以四通管14為例，將四通管14的所有管口套上法蘭放在兩個(gè)固定V型架上，四通管14的前后管口放在小V型架7上，四通管14的左端貼在限位板3內(nèi)側(cè)，限位板3內(nèi)側(cè)作為尺寸原點(diǎn)，用弧形彈性抱箍6扎緊四通管14，第一步將四通管14的左端的法蘭貼住限位板3內(nèi)側(cè)，將法蘭與四通管14的左端的管口點(diǎn)焊，第二步調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓8，將四通管14的前管口調(diào)平，松開螺栓12，將直板11內(nèi)側(cè)貼住四通管14的前管口，將四通管14的前端的法蘭貼住直板11內(nèi)側(cè)，將法蘭與四通管14的前端的管口點(diǎn)焊，第三步與第二步相似將將法蘭與四通管14的后端的管口點(diǎn)焊，取下四通管14，掉轉(zhuǎn)方向?qū)⑺耐ü?4的右端貼在限位板3內(nèi)側(cè)，與法蘭進(jìn)行點(diǎn)焊，本發(fā)明不管管件的管口有沒有不平或者有斜度，都能夠保證法蘭與管口垂直點(diǎn)焊，可以點(diǎn)焊直管、三通管、四通管和異徑管等多個(gè)相似產(chǎn)品的焊接定位要求，裝夾方便，保證管件焊接質(zhì)量，工作效率高。

本發(fā)明在所述限位板3外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋13，延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。