本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工沉頭孔的輔助裝置。

背景技術(shù)：

目前在螺栓孔上部沉頭孔的加工，一般是由鉆床直接配鉆，在使用搖臂鉆床加工過程中，由于手工操作升降臂的起落，不容易控制沉頭孔的下一道工序的加工余量，即沉頭孔的加工深度不容易控制，沉頭孔加工精確度低，特別是在不同厚度工件上加工沉頭孔時，需要較大范圍的調(diào)整升降臂的行程，更不容易掌控升降臂的升降行程，費時費力，極易產(chǎn)生廢品，增加加工成本，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工沉頭孔的輔助裝置，避免了廢品產(chǎn)生，保證了加工質(zhì)量。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，提供一種加工沉頭孔的輔助裝置，其特征在于：包括活動套設(shè)在鉆床升降臂上的固定套、活動安裝在固定套上的調(diào)整套、以及安裝在調(diào)整套上的定位套；固定套和調(diào)整套的具體連接為，在固定套的外表面加工有外螺紋，在調(diào)整套的內(nèi)表面加工有與固定套上外螺紋配合的內(nèi)螺紋；所述調(diào)整套與定位套過盈連接；所述定位套下端開口，鉆床鉆頭能通過定位套下端的開口伸出，所述定位套下部寬度小于上部寬度，整體呈漏斗狀，定位套下端開口的寬度小于鉆床鉆套的寬度。

作為優(yōu)選，在固定套的外表面上還對稱設(shè)有兩個長條凹槽，所述長條凹槽沿固定套軸線方向設(shè)置，調(diào)整套上對稱設(shè)置兩個螺栓孔，在螺栓孔和長條凹槽內(nèi)活動連接第二螺栓。

作為優(yōu)選，在調(diào)整套外表面設(shè)置一圈凸塊，在定位套內(nèi)表面對應(yīng)設(shè)置一圈凹槽，凸塊卡在凹槽內(nèi)，與凹槽配合連接。

作為優(yōu)選，所述固定套與鉆床升降臂之間通過第一螺栓連接。

作為優(yōu)選，在定位套上設(shè)有排屑孔。

作為優(yōu)選，所述定位套內(nèi)表面設(shè)置緩沖層，所述緩沖層由彈性膠體制成。

本實用新型的有益效果為：

1、能夠?qū)崿F(xiàn)沉頭孔的快速加工，提高了工作效率，成品率高；

2、方便控制沉頭孔的加工深度，與人工控制加工深度相比，降低了勞動強度，保證了沉頭孔加工的精確度；

3、若想改變沉頭孔加工深度時，只需調(diào)節(jié)調(diào)整套的位置，操作方便，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：

1、升降臂，2、固定套，3、調(diào)整套，4、定位套，5、第一螺栓，6、第二螺栓，7、開口，8、鉆頭，9、鉆套，10、排屑孔，11、升降手柄。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

如圖1所示，本實用新型活動安裝在鉆床升降臂1的下端，包括活動套設(shè)在鉆床升降臂1上的固定套2、活動安裝在固定套2上的調(diào)整套3，以及安裝在調(diào)整套3上的定位套4。所述固定套2與鉆床升降臂1之間通過第一螺栓5連接。

固定套2和調(diào)整套3的具體連接為，在固定套2的外表面加工有外螺紋，在調(diào)整套3的內(nèi)表面加工有與固定套2上外螺紋配合的內(nèi)螺紋，使用時，將調(diào)整套3與固定套2螺紋連接，通過固定套2旋入調(diào)整套3的長度，可調(diào)節(jié)調(diào)整套3的升降行程。在固定套2的外表面上還對稱設(shè)有兩個長條凹槽，所述長條凹槽沿固定套2軸線方向設(shè)置，調(diào)整套3上對稱設(shè)置兩個螺栓孔，將固定套2和調(diào)整套3螺紋連接后，使螺栓孔與長條凹槽對準，在螺栓孔和長條凹槽內(nèi)活動連接第二螺栓6，通過第二螺栓6實現(xiàn)固定套2和調(diào)整套3的進一步限位，長條凹槽的存在可方便調(diào)整套3的螺栓限位。

所述調(diào)整套3與定位套4過盈連接，為了保證調(diào)整套3與定位套4連接的穩(wěn)定性，在調(diào)整套3外表面設(shè)置一圈凸塊，在定位套4內(nèi)表面對應(yīng)設(shè)置一圈凹槽，凸塊卡在凹槽內(nèi)，與凹槽配合連接。

所述定位套4下端開口7，鉆床鉆頭8能通過定位套4下端的開口7伸出，所述定位套4下部寬度小于上部寬度，整體呈漏斗狀，定位套4下端開口7的寬度小于鉆床鉆套9的寬度。當(dāng)鉆套9接觸到定位套4時，定位套4阻擋鉆套9和鉆頭8向下運動，從而結(jié)束鉆孔，這樣方便控制沉頭孔的加工深度，在定位套4上設(shè)有排屑孔10，鉆出的鐵屑通過定位套4上的排屑孔10排出。優(yōu)化方案中，所述定位套4內(nèi)表面設(shè)置緩沖層，所述緩沖層由彈性膠體制成，緩沖層避免鉆套9與定位套4發(fā)生剛性接觸。

具體使用時，根據(jù)需要加工沉頭孔的深度，將調(diào)整套3調(diào)整到合適的位置，即可進行鉆孔操作，在不同厚度的工件上加工相同深度的沉頭孔時，只需要調(diào)整鉆床升降手柄11的行程，待鉆頭8與工件接觸后，鉆頭8的進給深度受調(diào)整套3的控制。鉆床升降手柄11、升降臂1、鉆套9、鉆頭8之間的連接關(guān)系及具體結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)有鉆床上的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。操作升降手柄11，使得鉆頭8沿定位套4下端的開口7向下鉆動，待鉆頭8接觸到加工工件表面時，減慢下降速度，保持勻速進給，直至鉆套9與定位套4的緩沖層接觸，即達到需要的加工深度，該沉頭孔加工完畢。操作省時省力，保證了沉頭孔的加工質(zhì)量，降低了加工成本。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護范圍。