本實(shí)用新型涉及一種斜孔加工裝置，屬于斜孔加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的鉆孔機(jī)均是用來加工直孔，而對工具上的斜孔進(jìn)行加工時，需要對不將的工件進(jìn)行加工不同的固定模具，從而將工件進(jìn)行傾斜放置，所需加工的孔與鉆頭在同一直接上，換句話話就是將斜孔變相成為直孔進(jìn)行加工，這種方式在加工單一斜孔還好處理，如果加工多件多斜孔時，固定模具的制作就非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種斜孔加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，能快速將將工件進(jìn)行傾斜放置，所需加工的孔與鉆頭在同一直接上，提高了斜孔加工速度，尤其是對于加工多件多斜孔時，減免了專門制作固定模具的成本。

本實(shí)用新型所述的斜孔加工裝置，包括鉆孔機(jī)本體，其特征在于：在鉆孔機(jī)本體上的鉆頭與底板之間水平設(shè)置有安裝板，安裝板右側(cè)水平固定有橫向旋轉(zhuǎn)軸，在橫向旋轉(zhuǎn)軸右端套有互相旋轉(zhuǎn)配合的安裝套，在橫向旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有橫向旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后固定的第一固定機(jī)構(gòu)，在安裝套右端豎直固定有縱向旋轉(zhuǎn)軸，縱向旋轉(zhuǎn)軸下端通過軸承安裝在下軸承座上，縱向旋轉(zhuǎn)軸上端通過軸承安裝在上軸承座上，下軸承座和上軸承座均固定在鉆孔機(jī)本體上的立柱上，在縱向旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有縱向旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后固定的第二固定機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述縱向旋轉(zhuǎn)軸頂端安裝有手柄盤。方便縱向旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述在上軸承座上方的縱向旋轉(zhuǎn)軸上安裝有擋環(huán)，擋環(huán)緊貼在上軸承座上表面?？梢苑乐箍v向旋轉(zhuǎn)軸向下滑動，提高對應(yīng)軸承的使用壽命。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述第二固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝套與上軸承座之間的縱向旋轉(zhuǎn)軸，其結(jié)構(gòu)包括固定板。在固定板中開設(shè)有上下相通的通孔，縱向旋轉(zhuǎn)軸穿在通孔內(nèi)，在固定板上下兩側(cè)的縱向旋轉(zhuǎn)軸上均安裝有螺紋配合的螺母。其結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述安裝板上安裝有用于固定工件的夾具。方便工件的固定。

進(jìn)一步，優(yōu)選所述第一固定機(jī)構(gòu)包括螺釘，螺釘從安裝套外側(cè)穿入，且頂在橫向旋轉(zhuǎn)軸上，螺釘與安裝套之間呈螺紋配合連接。在實(shí)際應(yīng)用時，還可以采用與第二固定機(jī)構(gòu)相同的固定技術(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過本實(shí)用新型所述的斜孔加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，本設(shè)計(jì)通過縱向旋轉(zhuǎn)軸和橫向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的配合作用下(縱向旋轉(zhuǎn)軸相當(dāng)于Y軸，橫向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)相當(dāng)于X軸，通過沿軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來完成安裝板的X、Y的具體位置坐標(biāo)的調(diào)節(jié))，實(shí)現(xiàn)了安裝板在不同情況下的調(diào)整工作，能快速將將工件進(jìn)行傾斜放置，所需加工的孔與鉆頭在同一直接上，提高了斜孔加工速度，尤其是對于加工多件多斜孔時，減免了專門制作固定模具的成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、鉆頭 2、夾具 3、安裝板 4、橫向旋轉(zhuǎn)軸 5、底板 6、立柱 7、下軸承座 8、縱向旋轉(zhuǎn)軸 9、安裝套 10、固定板 11、螺母 12、上軸承座 13、擋環(huán) 14、手柄盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

以下通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實(shí)用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例

如圖1所示，所述斜孔加工裝置，包括鉆孔機(jī)本體，在鉆孔機(jī)本體上的鉆頭1與底板5之間水平設(shè)置有安裝板3，安裝板3右側(cè)水平固定有橫向旋轉(zhuǎn)軸4，在橫向旋轉(zhuǎn)軸4右端套有互相旋轉(zhuǎn)配合的安裝套9，在橫向旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有橫向旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)后固定的第一固定機(jī)構(gòu)，在安裝套9右端豎直固定有縱向旋轉(zhuǎn)軸8，縱向旋轉(zhuǎn)軸8下端通過軸承安裝在下軸承座7上，縱向旋轉(zhuǎn)軸8上端通過軸承安裝在上軸承座12上，下軸承座7和上軸承座12均固定在鉆孔機(jī)本體上的立柱6上，在縱向旋轉(zhuǎn)軸8上設(shè)置有縱向旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)后固定的第二固定機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述縱向旋轉(zhuǎn)軸8頂端安裝有手柄盤14；所述在上軸承座12上方的縱向旋轉(zhuǎn)軸8上安裝有擋環(huán)13，擋環(huán)13緊貼在上軸承座12上表面；所述第二固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝套9與上軸承座12之間的縱向旋轉(zhuǎn)軸8，其結(jié)構(gòu)包括固定板10。在固定板10中開設(shè)有上下相通的通孔，縱向旋轉(zhuǎn)軸8穿在通孔內(nèi)，在固定板10上下兩側(cè)的縱向旋轉(zhuǎn)軸8上均安裝有螺紋配合的螺母11；所述安裝板3上安裝有用于固定工件的夾具2；所述第一固定機(jī)構(gòu)包括螺釘，螺釘從安裝套9外側(cè)穿入，且頂在橫向旋轉(zhuǎn)軸4上，螺釘與安裝套9之間呈螺紋配合連接。

本設(shè)計(jì)在使用時，第一固定機(jī)構(gòu)和第二固定機(jī)構(gòu)的技術(shù)可以相互使用，同時還可以采用其它現(xiàn)有已知固定技術(shù)。

在使用時，先將工件通過夾具2固定在安裝板3上，再通過旋轉(zhuǎn)縱向旋轉(zhuǎn)軸8和橫向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)4來實(shí)現(xiàn)工件的加工孔與鉆頭1在同一直接上，這時再通過螺母11將縱向旋轉(zhuǎn)軸8進(jìn)行固定，同時也通過螺釘將橫向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)4進(jìn)行固定，待固定好后，即可進(jìn)行鉆孔工作。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。