本實(shí)用新型涉及水泥電桿輔助制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電桿鋼模焊接工裝。

背景技術(shù)：

電桿鋼模由上筒體與下筒體組成，上筒體或下筒體由筒體、企口板、法蘭、跑輪等零件組成，企口板、法蘭與跑輪通過焊接工藝連接在筒體上；現(xiàn)有的焊接加工方式，通過人工將筒體搬放在工作臺上，再在筒體兩側(cè)放置企口板，企口板限位好后，人工通過調(diào)節(jié)壓緊塊上的螺栓，保證企口板與筒體之間無間隙；由于筒體較長，在工作臺上對應(yīng)設(shè)有大量的壓緊塊，采用人工調(diào)節(jié)壓緊塊，效率低，工人勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種電桿鋼模焊接工裝，筒體通過限位凸臺限位在工件安裝座上；企口板放置在筒體兩側(cè)，通過限位塊限位擺放好，通過氣缸帶動壓緊塊以連接臂最下方的孔的圓點(diǎn)為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)下壓，自動壓緊多個零件，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型技術(shù)的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種電桿鋼模焊接工裝，包含底座，所述的底座上設(shè)有兩個對稱安裝的支撐臺；其特征在于：所述的支撐臺表面前方設(shè)有工件安裝座，工件安裝座前方設(shè)有一體的限位凸臺，在工件安裝座后方的支撐臺表面上設(shè)有多個與企口板上凹槽對應(yīng)的限位塊，并在支撐臺內(nèi)設(shè)有多個連接板；所述的底座在前側(cè)立面與后側(cè)立面上對稱設(shè)有多個與連接板對應(yīng)的連接支架；連接支架上安裝有氣缸，氣缸活塞頂端連接有壓緊塊，壓緊塊在底部中間設(shè)有連接臂，連接臂上設(shè)有兩個垂直排列的孔，連接板通過緊固件活動連接在連接臂最下方的孔處；氣缸帶動壓緊塊以連接臂最下方孔的圓點(diǎn)為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得壓緊塊前端下壓。

所述的壓緊塊設(shè)有兩種狀態(tài)結(jié)構(gòu)：一種在連接臂最上方的孔處活動連接有支撐桿，稱為筒體壓緊塊；另一種在壓緊塊前端兩側(cè)設(shè)有分支塊，稱為法蘭壓緊塊。

所述的支撐桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。

所述的兩個對稱安裝的支撐臺通過調(diào)節(jié)桿連接。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，自動壓緊多個零件，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整支撐臺之間的距離適應(yīng)不同半徑的筒體，一體多用大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的工作時的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖2 A-A的剖切圖。

圖4是圖3非工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1底座、2支撐臺、3工件安裝座、4限位塊、5氣缸、6壓緊塊、7調(diào)節(jié)螺栓、8調(diào)節(jié)桿、9企口板、10筒體、11法蘭。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2、圖3、圖4知，一種電桿鋼模焊接工裝，包含底座1，所述的底座1上設(shè)有兩個對稱安裝的支撐臺2；所述的支撐臺2表面前方設(shè)有工件安裝座3，工件安裝座3前方設(shè)有一體的限位凸臺31，在工件安裝座3后方的支撐臺2表面上設(shè)有多個與企口板9上凹槽對應(yīng)的限位塊4，并在支撐臺2內(nèi)設(shè)有多個連接板21；所述的底座1在前側(cè)立面與后側(cè)立面上對稱設(shè)有多個與連接板21對應(yīng)的連接支架11；連接支架11上安裝有氣缸5，氣缸5活塞頂端連接有壓緊塊6，壓緊塊6在底部中間設(shè)有連接臂61，連接臂61上設(shè)有兩個垂直排列的孔，連接板21通過緊固件活動連接在連接臂61最下方的孔處；氣缸5帶動壓緊塊6以連接臂61最下方孔的圓點(diǎn)為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得壓緊塊6前端下壓。所述的壓緊塊6設(shè)有兩種狀態(tài)結(jié)構(gòu)：一種在連接臂61最上方的孔處活動連接有支撐桿62，稱為筒體壓緊塊；另一種在壓緊塊6前端兩側(cè)設(shè)有分支塊63，稱為法蘭壓緊塊。所述的支撐桿62上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓7；當(dāng)支撐桿62工作時，通過前端將企口板頂死，如果支撐桿62頂緊狀態(tài)不好使可以通過調(diào)節(jié)螺栓7進(jìn)行預(yù)防。所述的兩個對稱安裝的支撐臺2通過調(diào)節(jié)桿8連接，可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整支撐臺之間的距離適應(yīng)不同半徑的筒體，一體多用大大降低了生產(chǎn)成本。

工作時，將筒體10放置在工件安裝座3上，通過筒體10內(nèi)側(cè)兩端通過限位凸31限位；后企口板9放置在筒體10兩側(cè)，放置時通過限位塊4限位擺放，再將法蘭11放置在筒體10上方，氣缸5啟動，氣缸5帶動壓緊塊6以連接臂61最下方的孔的圓點(diǎn)為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)下壓；此時，壓緊塊6中的法蘭壓緊塊通過前端兩側(cè)設(shè)有分支塊63壓緊法蘭11；壓緊塊6中的筒體壓緊塊則通過支撐桿62對企口板9進(jìn)行側(cè)壓使得企口板9與筒體10配合緊密，同時通過壓緊塊6前端壓緊企口板9；自動壓緊多個零件，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，方便焊接工作。