本實用新型屬于管道加工技術領域，具體涉及一種L型小口徑薄壁彎頭成型工裝。

背景技術：

近年來，管道行業(yè)迅猛發(fā)展，彎頭的需求量也日益劇增，管道生產一直采用熱煨的方法推制，但針對一些批量生產訂單時，如果繼續(xù)用熱煨的方式生產，需要5-7人參加生產，不僅浪費人力、物力，成本相當高，而且在操作過程中，模具原理是以小推大，每根直管端部會有1-2米的直管浪費掉，造成一定的物料浪費，同時熱煨溫度高達1000℃，在操作過程中針對薄壁彎頭，很容易造成管壁爆裂，更存在一定的安全隱患；因此，提供一種效率高、成型質量好、節(jié)約成本的L型小口徑薄壁彎頭成型工裝是非常有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種效率高、成型質量好、節(jié)約成本的L型小口徑薄壁彎頭成型工裝。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種L型小口徑薄壁彎頭成型工裝，它包括壓力機平臺，所述的壓力機平臺上側設置有下模腔，所述的下模腔的右側設置有模具，所述的模具的右側設置有管坯，所述的管坯的右側設置有上頂頭，所述的上頂頭的右側設置有液壓側缸，所述的下模腔的上側設置有上模腔，所述的上模腔的上方設置有壓緊油缸。

所述的下模腔為L型下模腔。

所述的上模腔為L型上模腔。

所述的模具為彎弧模具。

所述的液壓側缸為雙作用液壓側缸。

本實用新型的有益效果：本實用新型在使用時，首先將胚料內、外壁均勻涂刷潤滑劑，防止摩擦損壞模具，然后啟動壓緊油缸將上模腔和下模腔合成壓緊，形成鎖模壓力，確保上模腔和下模腔的合成中心與上頂頭在一個中心水平線上，然后啟動液壓側缸，上頂頭推動管坯推向模具，從而推制成型，成型完成后，退回液壓側缸和壓緊油缸，而后進行脫模，本實用新型在不加熱的情況下，可以批量生產彎頭，并且只需2個工人即可操作完成；本實用新型具有效率高、成型質量好、節(jié)約成本的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種L型小口徑薄壁彎頭成型工裝的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種L型小口徑薄壁彎頭成型工裝的上模腔的結構示意圖。

圖3是本實用新型一種L型小口徑薄壁彎頭成型工裝的模具的結構示意圖。

圖4是本實用新型一種L型小口徑薄壁彎頭成型工裝的管坯的結構示意圖。

圖中：1、壓力機平臺 2、下模腔 3、上模腔 4、模具 5、上頂頭 6、管坯 7、液壓側缸 8、壓緊油缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

實施例1

如圖1-4所示，一種L型小口徑薄壁彎頭成型工裝，它包括壓力機平臺1，所述的壓力機平臺1上側設置有下模腔2，所述的下模腔2的右側設置有模具4，所述的模具4的右側設置有管坯6，所述的管坯6的右側設置有上頂頭5，所述的上頂頭5的右側設置有液壓側缸7，所述的下模腔2的上側設置有上模腔3，所述的上模腔3的上方設置有壓緊油缸8。

本實用新型在使用時，首先將胚料內、外壁均勻涂刷潤滑劑，防止摩擦損壞模具，然后啟動壓緊油缸8將上模腔3和下模腔2合成壓緊，形成鎖模壓力，確保上模腔3和下模腔2的合成中心與上頂頭5在一個中心水平線上，然后啟動液壓側缸7，上頂頭5推動管坯6推向模具4，從而推制成型，成型完成后，退回液壓側缸7和壓緊油缸8，而后進行脫模，本實用新型在不加熱的情況下，可以批量生產彎頭，并且只需2個工人即可操作完成；本實用新型具有效率高、成型質量好、節(jié)約成本的優(yōu)點。

實施例2

如圖1-4所示，一種L型小口徑薄壁彎頭成型工裝，它包括壓力機平臺1，所述的壓力機平臺1上側設置有下模腔2，所述的下模腔2的右側設置有模具4，所述的模具4的右側設置有管坯6，所述的管坯6的右側設置有上頂頭5，所述的上頂頭5的右側設置有液壓側缸7，所述的下模腔2的上側設置有上模腔3，所述的上模腔3的上方設置有壓緊油缸8。

所述的下模腔2為L型下模腔。

所述的上模腔3為L型上模腔。

所述的模具4為彎弧模具。

所述的液壓側缸7為雙作用液壓側缸。

本實用新型在使用時，首先將胚料內、外壁均勻涂刷潤滑劑，防止摩擦損壞模具，然后啟動壓緊油缸8將上模腔3和下模腔2合成壓緊，形成鎖模壓力，確保上模腔3和下模腔2的合成中心與上頂頭5在一個中心水平線上，然后啟動液壓側缸7，上頂頭5推動管坯6推向模具4，從而推制成型，成型完成后，退回液壓側缸7和壓緊油缸8，而后進行脫模，本實用新型在不加熱的情況下，可以批量生產彎頭，并且只需2個工人即可操作完成；本實用新型具有效率高、成型質量好、節(jié)約成本的優(yōu)點。