本實(shí)用新型涉及一種裝置，具體涉及一種拉簧式出料裝置，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

出料裝置，輸送原料的設(shè)備，是輕工行業(yè)、重工業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)出料裝置是借助機(jī)器運(yùn)動的作用力加力于材料，對材料進(jìn)行運(yùn)動運(yùn)輸?shù)臋C(jī)器；目前，普通的出料裝置其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要是利用振動盤，汽缸或液壓缸提供動力的自動化專機(jī)自動出料設(shè)備，一臺機(jī)器一般只能配一個(gè)原料，重量重，重心不穩(wěn)，噪音大，成本高，維修不便，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，震動力對電腦系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)械配件損害大等缺點(diǎn)。而傳統(tǒng)的手工出料，在效率，安全性，人員管理，加工成本等方面均不理想，因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種拉簧式出料裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、緊湊，成本較低，并且該技術(shù)方案大大提高了工作效率高，縮短了生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種拉簧式出料裝置，其特征在于，所述出料裝置包括上模、拉伸凹模、拉伸凸模、壓力圈和卸料套、工件、撞塊以及拉簧，所述拉伸凸模設(shè)置在上模上，所述拉伸凸模上設(shè)置有壓力圈和卸料套，所述工件設(shè)置在壓力圈和卸料套的下方，所述擺桿和工件之間設(shè)置有撞塊，所述拉伸凹模一側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述擺桿和支撐桿之間設(shè)置有拉簧。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出料裝置還包括支撐和定位圈，所述支撐設(shè)置在擺桿的下方，所述定位圈設(shè)置在拉伸凹模上，用于定位。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：1）本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)用性強(qiáng)；2）該技術(shù)方案通過拉簧式的出料結(jié)構(gòu)，大大提高了工作效率，縮短生產(chǎn)周期；3）該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上模，2、擺桿，3、拉伸凸模，4、壓力圈，5、工件，6、撞塊，7、拉簧，8、支撐，9、定位圈，10、毛坯，11、拉伸凹模，12、支撐桿。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。

實(shí)施例1：參見圖1，一種拉簧式出料裝置，所述出料裝置包括上模1、拉伸凹模11、拉伸凸模3、壓力圈和卸料套4、工件、撞塊6以及拉簧7，所述拉伸凸模3設(shè)置在上模1上，所述拉伸凸模上設(shè)置有壓力圈和卸料套4，所述工件設(shè)置在壓力圈和卸料套的下方，所述擺桿和工件之間設(shè)置有撞塊，所述拉伸凹模一側(cè)設(shè)置有支撐桿12，所述擺桿和支撐桿之間設(shè)置有拉簧，所述出料裝置還包括支撐8和定位圈9，所述支撐8設(shè)置在擺桿2的下方，所述定位圈設(shè)置在拉伸凹模上，用于定位。

工作過程：參見圖1，工作時(shí)，當(dāng)上模做回程上行時(shí)，將推動擺桿2和撞塊6向外擺動，拉簧7則被拉長，拉深成形后，凹模將隨之下降，包在凸模上的拉伸件將隨上模同時(shí)上行，待拉伸凸模3完全縮入壓邊圈4時(shí)，拉伸件則脫出凸模，同時(shí)，當(dāng)凹模下降到一定高度時(shí)，由于拉簧7的拉動，擺桿2及安裝于其上的撞塊6向中心運(yùn)動，將拉伸件彈出模外，以便于收集和疊放。

需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。